申请/专利权人：德玛克(长兴)注塑系统有限公司

申请日：2022-03-17

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN114801124B

主分类号：B29C49/28

分类号：B29C49/28;B29C49/42;B29C49/64;B29C49/66;B29C49/78

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.08.16#实质审查的生效;2022.07.29#公开

摘要：本发明提供了一种大容量PP瓶全自动吹瓶方法，通过在瓶坯供料工序和瓶坯循环预热工序之间过渡设置瓶坯翻转送料工序，其翻转送坯模块的上下两端分别与供坯模块和恒温预热模块衔接，实现供坯模块与翻转送坯模块配合向恒温预热模块连续翻转供应瓶坯，瓶坯循环预热工序通过加热和冷却循环交替的多阶段预热方式对瓶坯进行预热后，通过变距中转工序变距转移至吹瓶工位进行吹塑，成型的瓶子通过成品转移工序连续输出，整个生产过程各工序间高效配合，大大提高生产效率并保障吹瓶品质，尤其适应大容量特殊材质塑瓶的全自动生产。

主权项：1.大容量PP瓶全自动吹瓶方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，瓶坯供料：瓶坯（60）由供坯模块（10）进行整理并以瓶口朝上状态逐一传输供料；步骤二，瓶坯翻转送料：由供坯模块（10）输出的瓶坯（60）有序卡设于翻坯机构（1）上并随翻坯机构（1）旋转至瓶口朝下的倒置状态，在继续旋转的过程中被导向转移至送坯机构（2）上；以及步骤三，瓶坯循环预热：倒置状态的瓶坯（60）由送坯机构（2）转移至恒温预热模块（30）上进行加热和冷却循环交替的多阶段预热处理；上述步骤二中，所述翻坯机构（1）包括：旋转坯盘（11），所述旋转坯盘（11）的转轴水平设置且其正对所述供坯模块（10）的一面设置为接料面，所述供坯模块（10）与所述接料面的顶部相对接，瓶坯卡位（12），若干个所述瓶坯卡位（12）沿圆周阵列设置于所述接料面上；以及入料导向部（14），所述入料导向部（14）位于所述旋转坯盘（11）的顶部上方且与传输通道（101）的输出口相对接，以将所述瓶坯（60）过渡转移至旋转坯盘（11）上；所述入料导向部（14）设置为圆弧板结构，且其圆弧设置方向与旋转坯盘（11）的旋转方向相适配，瓶坯（60）从传输通道（101）上滑落输出后，其瓶口挂设于上述圆弧板上并在圆弧板的导向作用下进一步转移至瓶坯卡位（12）内；所述瓶坯（60）卡设于旋转坯盘（11）上的瓶坯卡位（12）内，而后随旋转坯盘（11）旋转180°至旋转坯盘（11）的底部输出端时呈所述倒置状态；所述供坯模块（10）的传输通道（101）倾斜设置，所述瓶坯（60）在自身重力作用下从所述传输通道（101）上滑动并匹配卡设于所述翻坯机构（1）上；所述送坯机构（2）包括：拨盘（21），所述拨盘（21）的转轴竖直设置，以及出料导向部（22），所述出料导向部（22）设置为弧形结构，其设置于所述拨盘（21）的圆周外侧且其导向端部延伸至所述接料面内；倒置状态的所述瓶坯（60）随旋转坯盘（11）继续转动时，在出料导向部（22）的导向过渡作用下转移至卡设于拨盘（21）上，并随所述拨盘（21）转动输出；上述步骤三中，所述瓶坯（60）在回转传输机构（3）上回转一圈完成预热，由所述翻坯机构（1）和送坯机构（2）组成的翻转送坯模块（20）位于所述回转传输机构（3）的输入端上方，所述瓶坯（60）由翻转送坯模块（20）输出后有序落至所述回转传输机构（3）上；恒温预热模块（30）包括：回转传输机构（3），若干组沿所述回转传输机构（3）的传输路径分布设置且罩设于其上的定向预热单元（4），相邻两组所述定向预热单元（4）之间设置有开放结构的冷却空间（51），还包括：冷却模组（5）；所述瓶坯（60）在回转传输机构（3）上回转传输的过程中，交替经过若干组定向预热单元（4）和冷却空间（51），经过冷却空间（51）时，由冷却模组（5）从顶部进行吹风降温。

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