申请/专利权人：广德华昌新材料有限公司

申请日：2022-07-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN115230287B

主分类号：B32B37/06

分类号：B32B37/06;B32B37/10;B32B37/12;C08J5/24;C08L63/02;C08L75/08;C08K7/14;C08K5/521;C08K3/22;C08K5/3492;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08G18/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2022.11.11#实质审查的生效;2022.10.25#公开

摘要：本发明涉及一种覆铜板的制备方法，属于覆铜板制备领域，包括以下步骤：准备以下重量份原料：双酚A型环氧树脂120‑180份、增粘组分15‑25份、阻燃剂20‑25份、无机填料5‑15份、有机溶剂20‑40份、固化剂25‑30份、固化促进剂1‑5份；将上述原料加入反应釜中，25‑30℃下搅拌，乳化，静置，得到胶液；将胶液涂覆于玻璃纤维布上，在120‑250℃下烘烤1.5‑2.5min，得到半固化片；将半固化片裁剪与铜箔叠合，热压，得到覆铜板；本发明在传统环氧树脂胶液中加入增韧组分，增韧树脂和环氧树脂之间形成互穿网络，基于增粘组分中柔性链和功能组分的存在，不仅提高环氧树脂的韧性，还能提高其粘性。

主权项：1.一种覆铜板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份原料：双酚A型环氧树脂120-180份、增粘组分15-25份、阻燃剂20-25份、无机填料5-15份、有机溶剂20-40份、固化剂25-30份、固化促进剂1-5份；将上述原料加入反应釜中，25-30℃下搅拌3-5h，乳化1.5-2.5h，静置8-10h，得到胶液；第二步、将胶液涂覆于玻璃纤维布上，在120-250℃下烘烤1.5-2.5min，得到半固化片；将半固化片裁剪与铜箔叠合，在20-25MPa、180-190℃下热压1.5-2h，冷却，得到覆铜板；所述增粘组分由以下步骤制成：氮气保护下，将甲苯二异氰酸酯加入反应器中，搅拌下升温至80℃，加入旋蒸后的聚醚二元醇和二月桂酸二丁基锡，搅拌反应0.5-1h后，升温至85-88℃，加入功能组分，搅拌反应3-4h，得到增粘组分；功能组分由以下步骤制成：步骤X1、将3,5-二羟基苯甲醛和环氧氯丙烷混合，边搅拌边升温至90-95℃，加入苄基三乙基氯化铵，搅拌反应5-6h，减压蒸馏，加入甲苯搅拌0.5h，控制反应温度33℃，加入氢氧化钠，保温搅拌2h后升温至73-75℃搅拌反应2h，得到中间体1；步骤X2、向三口烧瓶中加入中间体1、氯仿和甲醇，搅拌后控制反应温度0℃，分三次等量加入硼氢化钠，保温搅拌4h，随后加入去离子水搅拌0.5h，得到中间体2；步骤X3、将中间体2、3-氨基丙烷-1-磷酸和DMF混合，搅拌后加入碳酸钾，搅拌后升温至60-70℃，搅拌反应8-10h，得到功能组分；甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇和功能组分的质量比为5.8-6.1：14.5-15：3.2-3.5，二月桂酸二丁基锡用量为甲苯二异氰酸酯、聚醚二元醇和功能组分质量和的0.3%；步骤X1中3,5-二羟基苯甲醛、环氧氯丙烷和氢氧化钠摩尔比为1：6-8：2.4，苄基三乙基氯化铵用量为3,5-二羟基苯甲醛质量的2%；步骤X2中中间体1、氯仿、甲醇和硼氢化钠的用量比为2.49g：40-50mL：20-30mL：1.1-1.4g；步骤X3中中间体2、3-氨基丙烷-1-磷酸、DMF和碳酸钾用量为2.5-2.8g：3.2-3.6g：60-80mL：3.5g。

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