申请/专利权人：浙江幸福之家门业有限公司

申请日：2019-06-20

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN110281535B

主分类号：B29C65/48

分类号：B29C65/48;B29C65/02;B29C65/78;B21D35/00;B21D43/11;B21D43/00;E06B3/70;E06B5/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明属于安全门生产技术领域，具体涉及一种安全门自动生产成套设备，依次相连的用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板裁剪装置、用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板冲孔装置、用于对安全门前门板和后门板进行折弯的门板折弯装置和用于对安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合且热烘的门板热烘装置。本发明公开的一种安全门自动生产成套设备通过安全门前门板和后门板裁剪、冲孔、弯折、组装胶合以及热烘，实现对安全门的自动生产，大大提升了加工效率，节省了工序流程和相应的加工设备。

主权项：1.一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：依次相连的用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板裁剪装置、用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板冲孔装置、用于对安全门前门板和后门板进行折弯的门板折弯装置和用于对安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合且热烘的门板热烘装置；所述门板冲孔装置包括冲孔机架，所述冲孔机架从前到后依次安装有用于对门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的右侧夹持组件，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的左侧夹持组件；所述左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸、与所述第一上下移动气缸相连的多组冲孔模具和位于多组所述冲孔模具正下方的多组冲压平台；所述右侧夹持组件和左侧夹持组件结构相同，从内至外依次包括一与所述冲孔机架固定连接的悬臂、套设在所述悬臂上且相对于悬臂可左右移动的左右移动手臂和安装在所述左右移动手臂前端的夹持手臂；所述门板折弯装置包括一弯折机架、安装在所述弯折机架一侧的弯折成型设备和安装在所述弯折机架相对另一侧的门板输送设备，所述门板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊；所述弯折成型设备包括弯折平台、位于所述弯折平台正上方的弯折定位块和安装在所述弯折平台一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块，所述弯折定位块上端连接有固定垫板，所述固定垫板上端连接有第三上下移动气缸；门板通过门板输送设备送入弯折成型设备中，所述门板前端伸出所述弯折平台，通过第三上下移动气缸带动弯折定位块下压门板于弯折平台上，所述翻转弯折块由竖直状态翻转成水平状态实现对门板前端进行弯折；所述门板热烘装置从左到右依次包括用于将安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合成安全门和输送所述安全门的输送带、对所述安全门的进行预热处理的预热箱、对所述安全门的进行热烘成型处理的加热箱和对高温所述安全门的进行降温换热处理的降温箱；所述加热箱的温度控制在160-180度，安全门在所述加热箱内的加热时间为15-25分钟，所述加热箱中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器；所述预热箱内设有拱门型升降带，所述升降带上通过转轴安装板等间隔均匀安装有用于夹持和翻转所述安全门的夹持旋转支架，所述预热箱的温度控制在50-70度；所述降温箱通过一排气管道与所述预热箱相连，所述排气管道的两端分别安装有用于调节预热箱温度的第一排气阀和用于调节降温箱温度的第二排气阀；所述安全门包括前门板、后门板和置于所述前门板和后门板之间的门芯板，前门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，所述后门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结；所述第一上下移动气缸下端通过垫板连有冲孔模具，所述冲孔模具包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头，所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连，多组所述冲压平台和多组冲孔模具一一对应，所述冲压平台上开设有与相对应冲孔模具相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的冲孔机架下设有废料收集桶；所述门芯板为硅酸铝纤维板。

全文数据：一种安全门自动生产成套设备技术领域本发明涉及一种安全门自动生产成套设备。属于安全门生产技术领域。背景技术门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的机构，门是分割有限空间的一种实体，它的作用是可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。现有的门板在加工锁孔时，都是工人拿着钻孔机对门板直接进行钻孔，然而这样一般没有定位功能，使得工人无法很好的保证钻孔角度不变，且钻孔机钻孔时产生的震动会对工人的姿势造成一定程度的影响，从而导致工人可能会钻歪，从而使得门锁在安装时很不方便，从而为工人的工作带来了一定的麻烦。且现有的安全门制造技术领域中，在制备防火门时，通常包含剪板→冲孔→焊接→胶合→喷涂流程，制作完成后既将防火门标识入库，其中胶合的工艺是在门芯板的两板面上分别均匀涂抹无机高温胶，两块钢板门扇分别粘接在门芯板的两侧板面上，门芯板和钢板门扇形成安全门扇，将胶合的安全门扇放置在冷压机的工作平面上，利用冷压机将防火面板和防火芯板压实1天-2天，这是一种重力压实的方法。综上所述，为了解决现有技术存在的问题，目前亟需发明一种通过安全门前门板和后门板裁剪、冲孔、弯折、组装胶合以及热烘，实现对安全门的自动生产，大大提升了加工效率，降低工人劳动强度的安全门自动生产成套设备。发明内容本发明针对现有技术中存在的弊端，提供一种安全门自动生产成套设备，该安全门自动生产成套设备通过安全门前门板和后门板裁剪、冲孔、弯折、组装胶合以及热烘，实现对安全门的自动生产，大大提升了加工效率，降低工人劳动强度，且内设的门板折弯装置能够一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块，操作方便，大大提高了生产效率，且保证了弯折效果，且门板热烘装置改变了传统压重机或冷压机压实胶合门扇板的处理办法，创新了新的一种热烘成型方式，成型时间快，胶合固化时间短，大大提升加工效率。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种安全门自动生产成套设备，依次相连的用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板裁剪装置、用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板冲孔装置、用于对安全门前门板和后门板进行折弯的门板折弯装置和用于对安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合且热烘的门板热烘装置；所述门板冲孔装置包括冲孔机架，所述冲孔机架从前到后依次安装有用于对门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的右侧夹持组件，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的左侧夹持组件；所述左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸、与所述第一上下移动气缸相连的多组冲孔模具和位于多组所述冲孔模具正下方的多组冲压平台；所述右侧夹持组件和左侧夹持组件结构相同，从内至外依次包括一与所述冲孔机架固定连接的悬臂、套设在所述悬臂上且相对于悬臂可左右移动的左右移动手臂和安装在所述左右移动手臂前端的夹持手臂；所述门板折弯装置包括一弯折机架、安装在所述弯折机架一侧的弯折成型设备和安装在所述弯折机架相对另一侧的门板输送设备，所述门板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊；所述弯折成型设备包括弯折平台、位于所述弯折平台正上方的弯折定位块和安装在所述弯折平台一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块，所述弯折定位块上端连接有固定垫板，所述固定垫板上端连接有第三上下移动气缸；门板通过门板输送设备送入弯折成型设备中，所述门板前端伸出所述弯折平台，通过第三上下移动气缸带动弯折定位块下压门板于弯折平台上，所述翻转弯折块由竖直状态翻转成水平状态实现对门板前端进行弯折；所述门板热烘装置从左到右依次包括用于将安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合成安全门和输送所述安全门的输送带、对所述安全门的进行预热处理的预热箱、对所述安全门的进行热烘成型处理的加热箱和对高温所述安全门的进行降温换热处理的降温箱；所述加热箱的温度控制在160-180度，安全门在所述加热箱内的加热时间为15-25分钟，所述加热箱中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器；所述预热箱内设有拱门型升降带，拱门型升降带的设置可保证预热箱内的安全门的数量最大化，整个预热箱占地面积小，吞吐量大。所述升降带上通过转轴安装板等间隔均匀安装有用于夹持和翻转所述安全门的夹持旋转支架，所述预热箱的温度控制在50-70度；所述降温箱通过一排气管道与所述预热箱相连，所述排气管道的两端分别安装有用于调节预热箱温度的第一排气阀和用于调节降温箱温度的第二排气阀；降温箱和预热箱内都设置有温度传感器，通过温度的测量调节第一排气阀和第二排气阀的开闭状态。所述安全门包括前门板、后门板和置于所述前门板和后门板之间的门芯板，前门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，所述后门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结。所述第一上下移动气缸下端通过垫板连有冲孔模具，所述冲孔模具包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头，所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连，多组所述冲压平台和多组冲孔模具一一对应，所述冲压平台上开设有与相对应冲孔模具相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的冲孔机架下设有废料收集桶。多组多类型冲孔模具和多组多类型冲压平台的设置可对门板左侧或右侧所有孔洞一次性冲制完成，提高了加工效率，工件冲孔后其外形及尺寸不改变，保证了加工质量。设置的冷风机吹出的冷风可将粘留在冲孔头底端的废料吹走，带走冲孔头上积聚的热量，而避免了冲孔头由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生。所述工作垫板包括平铺在所述冲孔机架上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠，所述左侧定位冲孔组件、工作垫板和右侧夹持组件可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件、工作垫板和左侧夹持组件可分体组装或一体成型。所述左右移动手臂设置为2个以上，所述左右移动手臂通过伸缩杆与所述夹持手臂相连，所述夹持手臂包括底端下支撑板、安装在所述下支撑板上的第二上下移动气缸和由所述第二上下移动气缸带动工作且与所述下支撑板平行的上压紧板，所述上压紧板底端和下支撑板的上端粘结有硬毛簇，硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。所述悬臂背离所述左右移动手臂的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂短距离左右移动。通过设置左右移动手臂和夹持手臂保证门板在固定位置送入左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件内进行冲孔，保证孔洞不移位。门板冲孔装置工作时，先将门板喂至夹持手臂的下支撑板上，后通过上压紧板下压从而夹紧门板，再者伸缩杆带动门板前后移动至左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件位置进行冲孔作业。所述弯折定位块设置为可拆卸式，所述弯折定位块上端设置有安装凸块，所述固定垫板的下端设置有安装凹孔，所述安装凹孔和安装凸块相互对应实现配合固接，所述弯折定位块和安装凸块中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块和安装凹孔通过螺栓相连。弯折定位块的设置第一实现一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块，第二可以保证门板在弯折过程中不移位。所述弯折定位块靠近所述翻转弯折块的一侧设有与所述门板弯折形状一致的弯折边。根据设计要求，可以更换不同形状弯折边的弯折定位块。所述门芯板为硅酸铝纤维板。硅酸铝纤维板具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，与硅胶胶水的粘结力。所述排气管道外壁均匀缠绕有螺旋导向管，所述螺旋导向管的一端与冷水进水管相连，相对的另一端与热水出水管相连，所述加热箱、预热箱和降温箱外壁包裹有隔热保温板，所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。外壁均匀缠绕有螺旋导向水管将水流由原来的直线流动导向成螺旋流动，因为水的总流量没有改变，螺旋运动后，水流的流程增加，流速必然也增加，强化紊流效果，提高了高温气流与低温水流的换热效果。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。所述夹持旋转支架设置为2个以上，所述夹持旋转支架呈槽钢型，包括竖向臂和设置在竖向臂上的第一横向臂和第二横向臂，所述第一横向臂和第二横向臂的顶端安装有夹持头。所述安全门在所述预热箱内的预热时间为5-10分钟，所述降温箱的温度控制在30-40度，安全门在所述降温箱内的降温时间为5-10分钟。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种安全门自动生产成套设备中门板冲孔装置的结构示意图1；图2为本发明一种安全门自动生产成套设备中门板冲孔装置的结构示意图2；图3为本发明一种安全门自动生产成套设备中门板折弯装置的结构示意图；图4为本发明一种安全门自动生产成套设备中门板热烘装置的结构示意图；图5为本发明一种安全门自动生产成套设备中夹持手臂的结构示意图；图6为本发明一种安全门自动生产成套设备中弯折定位块和固定垫板的结构示意图；图7为本发明一种安全门自动生产成套设备中预热箱的结构示意图；图8为本发明一种安全门自动生产成套设备中夹持旋转支架的结构示意图。图中，1-冲孔机架；2-夹持手臂；3-悬臂；4-左右移动手臂；5-右侧夹持组件；6-右侧定位冲孔组件；7-工作垫板；8-冲压平台；9-冲孔模具；10-第一上下移动气缸；11-左侧定位冲孔组件；12-左侧夹持组件；13-下支撑板；14-上压紧板；15-第二上下移动气缸；21-导向辊；22-弯折机架；24-弯折平台；25-第三上下移动气缸；27-翻转弯折块；29-固定垫板；30-弯折定位块；31-安装凹孔；32-安装凸块；33-弯折边；41-安全门；42-输送带；43-预热箱；44-升降带；45-夹持旋转支架；46-加热箱；47-小型燃烧器；48-降温箱；49-排气管道；50-螺旋导向管；51-第一排气阀；52-转轴安装板；53-转轴。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。一种安全门自动生产成套设备，依次相连的用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板裁剪装置、用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板冲孔装置、用于对安全门前门板和后门板进行折弯的门板折弯装置和用于对安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合且热烘的门板热烘装置。参照图1和图2所示的一种安全门自动生产成套设备中门板冲孔装置的结构示意图1和结构示意图2。所述门板冲孔装置包括冲孔机架1，所述冲孔机架1从前到后依次安装有用于对门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件11、用于对所述门板进行输送的工作垫板7和用于对所述门板进行夹持的右侧夹持组件5，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件6、用于对所述门板进行输送的工作垫板7和用于对所述门板进行夹持的左侧夹持组件12；所述左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸10、与所述第一上下移动气缸10相连的多组冲孔模具9和位于多组所述冲孔模具9正下方的多组冲压平台8；多组多类型冲孔模具9和多组多类型冲压平台8的设置可对门板左侧或右侧所有孔洞一次性冲制完成，提高了加工效率，工件冲孔后其外形及尺寸不改变，保证了加工质量。具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，根据设计要求选择相应的冲孔模具进行冲孔。所述第一上下移动气缸10下端通过垫板连有冲孔模具9，所述冲孔模具9包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头。冲孔头的表面设有耐磨层，且耐磨层为镀铬层，所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连。设置的冷风机吹出的冷风可将粘留在冲孔头底端的废料吹走，带走冲孔头上积聚的热量，而避免了冲孔头由于长期处于高温状态而导致其损坏的现象发生。多组所述冲压平台8和多组冲孔模具9一一对应，所述冲压平台8上开设有与相对应冲孔模具9相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的冲孔机架1下设有用于收集废料的废料收集桶。所述左侧定位冲孔组件11、工作垫板7和右侧夹持组件5可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件6、工作垫板7和左侧夹持组件12可分体组装或一体成型。所述右侧夹持组件5和左侧夹持组件12结构相同，从内至外依次包括一与所述冲孔机架1固定连接的悬臂3、套设在所述悬臂3上且相对于悬臂3可左右移动的左右移动手臂4和安装在所述左右移动手臂4前端的夹持手臂2；通过设置左右移动手臂4和夹持手臂2保证门板在固定位置送入左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6内进行冲孔，保证孔洞不移位。所述左右移动手臂4设置为2个以上，所述左右移动手臂4通过伸缩杆与所述夹持手臂2相连。参照图5所示的一种安全门自动生产成套设备中夹持手臂的结构示意图，所述夹持手臂2包括底端下支撑板13、安装在所述下支撑板13上的第二上下移动气缸15和由所述第二上下移动气缸15带动工作且与所述下支撑板13平行的上压紧板14。机器工作时，先将门板喂至夹持手臂2的下支撑板13上，后通过上压紧板14下压从而夹紧门板，再者伸缩杆带动门板前后移动至左侧定位冲孔组件11和右侧定位冲孔组件6位置进行冲孔作业。所述上压紧板14底端和下支撑板13的上端粘结有硬毛簇。硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。所述悬臂3背离所述左右移动手臂4的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂3短距离左右移动。门板的顶端顶至槽钢形门板定位块实现门板在夹持工作时的定位。所述工作垫板7包括平铺在所述冲孔机架1上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠。一朵硬毛簇的直径在20-30mm，硬毛簇为塑料和尼龙硬毛，提供了与门板的摩擦力且通过硬毛的排列方式能有效地除去钢板杂质。参照图3所示的一种安全门自动生产成套设备中门板折弯装置的结构示意图，所述门板折弯装置包括一弯折机架22、安装在所述弯折机架22一侧的弯折成型设备和安装在所述弯折机架22相对另一侧的门板输送设备，所述门板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊21；所述弯折成型设备包括弯折平台24、位于所述弯折平台24正上方的弯折定位块30和安装在所述弯折平台24一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块27，所述弯折定位块30上端连接有固定垫板29，所述固定垫板29上端连接有第三上下移动气缸25；门板通过门板输送设备送入弯折成型设备中，所述门板前端伸出所述弯折平台24，通过第三上下移动气缸25带动弯折定位块30下压门板于弯折平台24上，所述翻转弯折块27由竖直状态翻转成水平状态实现对门板前端进行弯折。参照图6所示的一种安全门自动生产成套设备中弯折定位块和固定垫板的结构示意图，所述弯折定位块30设置为可拆卸式，所述弯折定位块30上端设置有安装凸块32，所述固定垫板29的下端设置有安装凹孔31，所述安装凹孔31和安装凸块32相互对应实现配合固接，所述弯折定位块30和安装凸块32中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔31中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块32和安装凹孔通过螺栓相连。弯折定位块30的设置第一实现一次冲压后将门板弯折成所需的形状，且根据不同形状可以随时更换弯折定位块30，第二可以保证门板在弯折过程中不移位。所述弯折定位块30靠近所述翻转弯折块27的一侧设有与所述门板弯折形状一致的弯折边33。根据设计要求，可以更换不同形状弯折边33的弯折定位块30。参照图4所示的一种安全门自动生产成套设备中门板热烘装置的结构示意图，所述门板热烘装置从左到右依次包括用于将安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合成安全门41和输送所述安全门41的输送带42、对所述安全门41的进行预热处理的预热箱43、对所述安全门41的进行热烘成型处理的加热箱46和对高温所述安全门41的进行降温换热处理的降温箱48；所述加热箱46的温度控制在160-180度，安全门41在所述加热箱46内的加热时间为15-25分钟，所述加热箱46中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器47；参照图7所示的一种安全门自动生产成套设备中预热箱的结构示意图，所述预热箱43内设有拱门型升降带44，拱门型升降带44的设置可保证预热箱43内的安全门41的数量最大化，整个预热箱43占地面积小，吞吐量大。所述升降带44上通过转轴安装板52等间隔均匀安装有用于夹持和翻转所述安全门41的夹持旋转支架45，所述预热箱43的温度控制在50-70度；所述降温箱48通过一排气管道49与所述预热箱43相连，所述排气管道49的两端分别安装有用于调节预热箱43温度的第一排气阀51和用于调节降温箱48温度的第二排气阀；降温箱48和预热箱43内都设置有温度传感器，通过温度的测量调节第一排气阀51和第二排气阀的开闭状态。所述安全门41在所述预热箱43内的预热时间为5-10分钟，所述降温箱48的温度控制在30-40度，安全门41在所述降温箱57内的降温时间为5-10分钟。所述安全门41包括前门板、后门板和置于所述前门板和后门板之间的门芯板，前门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，所述后门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结。所述门芯板为硅酸铝纤维板。硅酸铝纤维板具有容重轻、耐高温、热稳定性好，热传导率低、热容小、抗机械振动好、受热膨胀小、隔热性能好等优点，与硅胶胶水的粘结力。所述排气管道49外壁均匀缠绕有螺旋导向管50，所述螺旋导向管50的一端与冷水进水管相连，相对的另一端与热水出水管相连，所述加热箱46、预热箱43和降温箱48外壁包裹有隔热保温板，所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。外壁均匀缠绕有螺旋导向水管50将水流由原来的直线流动导向成螺旋流动，因为水的总流量没有改变，螺旋运动后，水流的流程增加，流速必然也增加，强化紊流效果，提高了高温气流与低温水流的换热效果。二氧化硅气凝胶毡的隔热保温板以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡，其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用。参照图8所示的一种安全门自动生产成套设备中夹持旋转支架的结构示意图，所述夹持旋转支架45设置为2个以上，所述夹持旋转支架45呈槽钢型，包括竖向臂和设置在竖向臂上的第一横向臂和第二横向臂，所述第一横向臂和第二横向臂的顶端安装有夹持头，所述夹持旋转支架45通过转轴53与转轴安装板52相连。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：依次相连的用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板裁剪装置、用于对安全门前门板和后门板进行裁剪的门板冲孔装置、用于对安全门前门板和后门板进行折弯的门板折弯装置和用于对安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合且热烘的门板热烘装置；所述门板冲孔装置包括冲孔机架，所述冲孔机架从前到后依次安装有用于对门板左侧冲孔的前端夹持定位冲孔设备和用于对门板左侧冲孔的后端夹持定位冲孔设备，所述前端夹持定位冲孔设备和后端夹持定位冲孔设备前后拼接，所述前端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行左侧冲孔的左侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的右侧夹持组件，所述后端夹持定位冲孔设备从左到右依次包括用于对所述门板进行右侧冲孔的右侧定位冲孔组件、用于对所述门板进行输送的工作垫板和用于对所述门板进行夹持的左侧夹持组件；所述左侧定位冲孔组件和右侧定位冲孔组件结构相同，从上至下依次包括压力机、安装在所述压力机下端的多组第一上下移动气缸、与所述第一上下移动气缸相连的多组冲孔模具和位于多组所述冲孔模具正下方的多组冲压平台；所述右侧夹持组件和左侧夹持组件结构相同，从内至外依次包括一与所述冲孔机架固定连接的悬臂、套设在所述悬臂上且相对于悬臂可左右移动的左右移动手臂和安装在所述左右移动手臂前端的夹持手臂；所述门板折弯装置包括一弯折机架、安装在所述弯折机架一侧的弯折成型设备和安装在所述弯折机架相对另一侧的门板输送设备，所述门板输送设备包括两组输送组件，所述输送组件包括两导向辊；所述弯折成型设备包括弯折平台、位于所述弯折平台正上方的弯折定位块和安装在所述弯折平台一侧且可实现90°翻转的翻转弯折块，所述弯折定位块上端连接有固定垫板，所述固定垫板上端连接有第三上下移动气缸；门板通过门板输送设备送入弯折成型设备中，所述门板前端伸出所述弯折平台，通过第三上下移动气缸带动弯折定位块下压门板于弯折平台上，所述翻转弯折块由竖直状态翻转成水平状态实现对门板前端进行弯折；所述门板热烘装置从左到右依次包括用于将安全门前门板、后门板和门芯板进行胶合成安全门和输送所述安全门的输送带、对所述安全门的进行预热处理的预热箱、对所述安全门的进行热烘成型处理的加热箱和对高温所述安全门的进行降温换热处理的降温箱；所述加热箱的温度控制在160-180度，安全门在所述加热箱内的加热时间为15-25分钟，所述加热箱中的上内壁和下内壁分别安装有多组小型燃烧器；所述预热箱内设有拱门型升降带，所述升降带上通过转轴安装板等间隔均匀安装有用于夹持和翻转所述安全门的夹持旋转支架，所述预热箱的温度控制在50-70度；所述降温箱通过一排气管道与所述预热箱相连，所述排气管道的两端分别安装有用于调节预热箱温度的第一排气阀和用于调节降温箱温度的第二排气阀；所述安全门包括前门板、后门板和置于所述前门板和后门板之间的门芯板，前门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结，所述后门板与门芯板通过硅胶胶水相粘结。2.根据权利要求1所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述第一上下移动气缸下端通过垫板连有冲孔模具，所述冲孔模具包括冲子固定块和橡胶冲子护套，所述橡胶冲子护套内设有多类型冲孔头，所述冲孔头内设有出气管道，所述出气管道的一端与所述冲孔头的底端相连，相对的另一端贯穿所述橡胶冲子护套和冲子固定块与冷风机相连，多组所述冲压平台和多组冲孔模具一一对应，所述冲压平台上开设有与相对应冲孔模具相匹配的冲孔，位于所述冲孔正下方的冲孔机架下设有废料收集桶。3.根据权利要求2所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述工作垫板包括平铺在所述冲孔机架上的多组硬毛簇，多组所述硬毛簇中安装有万向滚珠，所述左侧定位冲孔组件、工作垫板和右侧夹持组件可分体组装或一体成型，所述右侧定位冲孔组件、工作垫板和左侧夹持组件可分体组装或一体成型。4.根据权利要求3所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述左右移动手臂设置为2个以上，所述左右移动手臂通过伸缩杆与所述夹持手臂相连，所述夹持手臂包括底端下支撑板、安装在所述下支撑板上的第二上下移动气缸和由所述第二上下移动气缸带动工作且与所述下支撑板平行的上压紧板，所述上压紧板底端和下支撑板的上端粘结有硬毛簇，所述悬臂背离所述左右移动手臂的一侧安装有槽钢形门板定位块，所述门板定位块相对于所述悬臂短距离左右移动。5.根据权利要求1或4所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述弯折定位块设置为可拆卸式，所述弯折定位块上端设置有安装凸块，所述固定垫板的下端设置有安装凹孔，所述安装凹孔和安装凸块相互对应实现配合固接，所述弯折定位块和安装凸块中心内设有贯穿孔，所述安装凹孔中心设有内带连接螺纹的孔洞，所述安装凸块和安装凹孔通过螺栓相连。6.根据权利要求5所述的一种门板弯折成型机，其特征在于：所述弯折定位块靠近所述翻转弯折块的一侧设有与所述门板弯折形状一致的弯折边。7.根据权利要求1所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述门芯板为硅酸铝纤维板。8.根据权利要求6所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述排气管道外壁均匀缠绕有螺旋导向管，所述螺旋导向管的一端与冷水进水管相连，相对的另一端与热水出水管相连，所述加热箱、预热箱和降温箱外壁包裹有隔热保温板，所述隔热保温板为二氧化硅气凝胶毡，且外包裹有一层耐高温胶带。9.根据权利要求1所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述夹持旋转支架设置为2个以上，所述夹持旋转支架呈槽钢型，包括竖向臂和设置在竖向臂上的第一横向臂和第二横向臂，所述第一横向臂和第二横向臂的顶端安装有夹持头。10.根据权利要求1所述的一种安全门自动生产成套设备，其特征在于：所述安全门在所述预热箱内的预热时间为5-10分钟，所述降温箱的温度控制在30-40度，安全门在所述降温箱内的降温时间为5-10分钟。

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