申请/专利权人：广西壮族自治区城乡规划设计院

申请日：2018-09-30

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109083196B

主分类号：E02D29/045

分类号：E02D29/045;E02D31/02;C04B26/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.01.18#实质审查的生效;2018.12.25#公开

摘要：本发明公开了一种综合管廊组合节点结构，属于地下综合管廊技术领域。所述综合管廊组合节点结构包括并列设于管廊内的燃气舱、综合舱和电力舱，综合舱和电力舱的上方设有转换层，转换层包括水平设置的设备间、通风转换层和投料转换层，设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别设有逃生口、第一通风口和第一投料口，设备间和通风转换层之间通过常闭防火门阻隔，通风转换层和投料转换层之间通过第一防火卷帘门阻隔；综合舱和电力舱均分别分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口，四个第二通风口均通过通风转换层与第一通风口连通。本发明有效减少了露出地面的通风口和投料口数量，减少了地面的突起，改善了交通，美化了环境。

主权项：1.一种综合管廊组合节点结构，其特征在于，包括由下往上依次设置的底板、中板和顶板，所述底板和中板之间为管廊主线，所述底板和中板通过管廊主线的侧墙连接，所述中板和顶板之间为转换层，所述中板和顶板通过转换层的侧墙连接，所述管廊主线内包括并列设置的燃气舱、综合舱和电力舱，所述转换层设于所述综合舱和电力舱的正上方，所述转换层包括水平设置的设备间、通风转换层和投料转换层，所述顶板上所述设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别设有逃生口、第一通风口和第一投料口，所述设备间和所述通风转换层之间通过常闭防火门阻隔，所述通风转换层和所述投料转换层之间通过第一防火卷帘门阻隔；所述综合舱和电力舱均分别分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口，四个所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；每一所述第二通风口上均安装有一风机，每一所述风机的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀；所述转换层的侧墙外侧铺设有湿铺防水卷材和细石混凝土保护层；所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层；所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28-55份、增塑剂8-15份、抗氧化剂6-12份和阻燃剂5-12份；所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16-32份、橡胶粉15-30份、环氧树脂15-25份、有机硅乳液10-18份、聚丙烯酸酯6-12份、硬脂酸4-10份、铝酸脂4-8份、聚乙烯醇3-8份、氧化铝2-6份和超细碳酸钙1-5份。

全文数据：一种综合管廊组合节点结构技术领域本发明涉及地下综合管廊技术领域，具体涉及一种综合管廊组合节点结构。背景技术综合管廊，就是地下城市管道综合走廊。即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。然而目前的综合管廊中，节点结构一般为单一功能的节点，并未考虑到将多种功能的节点结合在一起，且目前的管廊各舱的通风口分开设计并均露出地面，投料口亦是如此，使露出地面的通风口和投料口较多，影响交通的同时，还对周边环境造成了一定的影响。发明内容针对上述问题，本发明的目的是提供一种综合管廊组合节点结构，以有效减少露出地面的通风口数量和投料口数量，减少了地面的突起，改善了交通，还美化了周边环境。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种综合管廊组合节点结构，包括由下往上依次设置的底板、中板和顶板，所述底板和中板之间为管廊主线，所述底板和中板通过管廊主线的侧墙连接，所述中板和顶板之间为转换层，所述中板和顶板通过转换层的侧墙连接，所述管廊主线内包括并列设置的燃气舱、综合舱和电力舱，所述转换层设于所述综合舱和电力舱的正上方，所述转换层包括水平设置的设备间、通风转换层和投料转换层，所述设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别设有逃生口、第一通风口和第一投料口，所述设备间和所述通风转换层之间通过常闭防火门阻隔，所述通风转换层和所述投料转换层之间通过第一防火卷帘门阻隔；所述综合舱和电力舱均分别分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口，四个所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；每一所述第二通风口上均安装有一风机，每一所述风机的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀。进一步地，所述第一通风口的顶部为花岗岩贴面，所述第一通风口的四周设有防雨雪百叶窗和防虫网，所述防雨雪百叶窗位于防虫网外；所述第一投料口上盖设有预制盖板；所述逃生口上设有防坠网和可远程遥控的自动液压井盖，所述防坠网位于自动液压井盖的下方。进一步地，所述综合舱或电力舱内设有一爬梯，所述中板上位于所述设备间的底部开设有通孔，所述通孔上还盖设有第一轻质防火盖板，所述爬梯穿过所述第一轻质防火盖板延伸至所述逃生口。进一步地，所述投料转换层的底部间隔开设有第二投料口和第三投料口，所述第二投料口与所述综合舱连通，所述第三投料口与所述电力舱连通；所述第二投料口和第三投料口上均盖设有轻质防火盖板。进一步地，所述投料转换层内设有用以将所述投料转换层分成第一防火区间和第二防火区间的第二防火卷帘门，所述第二投料口位于所述第一防火区间的底部，所述第三投料口位于所述第二防火区间的底部。进一步地，所述综合管廊组合节点结构还包括设于管廊内的污水舱，所述污水舱与所述燃气舱、综合舱和电力舱并列设置，所述转换层设于所述综合舱、电力舱和污水舱的正上方，所述污水舱也分为两个防火分区，每一防火分区的顶部也开设有一第二通风口，所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；所述投料转换层的底部还设有第四投料口，所述第四投料口与所述污水舱连通。进一步地，所述转换层的侧墙上铺设有湿铺防水卷材和细石混凝土保护层。进一步地，所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层；所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28-55份、增塑剂8-15份、抗氧化剂6-12份和阻燃剂5-12份；所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16-32份、橡胶粉15-30份、环氧树脂15-25份、有机硅乳液10-18份、聚丙烯酸酯6-12份、硬脂酸4-10份、铝酸脂4-8份、聚乙烯醇3-8份、氧化铝2-6份和超细碳酸钙1-5份。进一步地，所述改性沥青的制备方法包括如下步骤：1称取上述重量份的原料；2将沥青置入搅拌罐中，加热至130-140℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至160-175℃，搅拌1-2小时，得熔融物；3将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；4将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。进一步地，所述增塑剂为环烷酸丁酯或柠檬酸酯，所述抗氧化剂为季戊四醇双亚磷酸酯，所述阻燃剂为氢氧化铝。本发明中，所述材料层为含镀锌层的高分子膜层、高分子叠压膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布玻璃纤维布或网格布层中的两种或两种以上；所述底部隔离膜层和顶部隔离膜层均为聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜或聚酯薄膜。本发明的湿铺防水卷材的改性沥青中，聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂、软化剂和防水剂等。有机硅乳液为水包油型消泡剂，具有良好的耐热性和耐冷冻性，且拒水防水效果良好。铝酸脂是一种促粘剂或表面处理剂，可促进粘合，具有催化作用；改善分散与流变性能；提高抗冲强度，不会产生脆性；改善机械性能，提高填充量，降低成本；防止相分离，防腐、抗氧化、阻燃等作用。此外，铝酸脂还可提高无机粉体与塑料的相容性。基于该成分的作用，本发明尝试将该成分应用至沥青的改性中，目前并没见将该成分应用至改性沥青中的报道。超细碳酸钙在增加塑料产品体积，降低成本，提高稳定性、硬度和钢度，改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度和对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。基于该成分的作用，本发明尝试将该成分应用至沥青的改性中，目前并没见将该成分应用至改性沥青中的报道。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：1本发明的综合管廊组合节点结构，为在现有管廊的基础上增加转换层，转换层上并列设备间、通风转换层和投料转换层，设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别对应设有逃生口、总通风口和总投料口，即将逃生口、总通风口和总投料口设计于同一节点形成组合节点结构，方便设计，利于施工，为其他试点项目及后续管廊项目提供了很好的指导作用和借鉴作用。该组合节点结构中，通过设计通风转换层使各舱除燃气舱的所有防火分区共用一个总通风口，可有效减少露出地面的通风口数量，减少了地面的突起，改善了交通，还美化了周边环境。同时，还通过设计投料转换层，使投料可通过一个总的外露地面的投料口进行投料，再通过投料转换层转给各舱，对各舱投料口如第二投料口和第三投料口投料，可大大减少露出地面的投料口的数量，进一步减少了地面的突起，改善了交通，美化了周边环境。2本发明的综合管廊组合节点结构中，通过对转换层的侧墙进行铺设湿铺防水卷材、细石混凝土保护层等防水处理，所铺设的湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层,粘胶层的改性沥青中，通过在沥青、橡胶粉和树脂组成的主料中添加有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸，有机硅乳液、硬脂酸与聚丙烯酸酯优化混合后形成的乳液改善了聚丙烯酸酯的抗拉性能，提高了改性沥青的粘度，进而提高了所铺设的湿铺防水卷材防水性和耐用性；添加氧化铝和超细碳酸钙组成的无机粉体，不仅适当提高了改性沥青的填充率和硬度，还改善了抗冲击强度的增韧效果及加工过程中的粘流性；最后通过添加铝酸脂，促进了各原料成分的粘合，进一步提高了改性沥青的抗冲强度。通过这些成分的相互作用，最终提高了粘胶层的粘合度、耐用性等性能，使湿铺防水卷材中的各层材料粘接性良好、湿铺防水卷材力学性能良好,提高了湿铺防水卷材的防水性和耐用性。附图说明图1为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构中的顶板的俯视图；图2为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构中的中板的俯视图；图3为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构中的底板的俯视图；图4为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构的切面图；图5为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构的断面图一；图6为本发明实施例1一种综合管廊组合节点结构的断面图二；图7为图4中A处的局部放大图；图8为为本发明实施例2一种综合管廊组合节点结构的断面图。图中，1-管廊主线，2-燃气舱，3-综合舱，4-电力舱，5-设备间，6-通风转换层，7-投料转换层，71-第一防火区间，72-第二防火区间，73-第二防火卷帘门，8-逃生口，9-第一通风口，10-第一投料口，11-常闭防火门，12-第一防火卷帘门，13-第二通风口，14-风机，15-远控电动防烟防火阀，16-花岗岩贴面，17-防雨雪百叶窗，18-预制盖板，181-橡皮带，182-螺栓，183-聚硫密封胶，19-防坠网，20-自动液压井盖，21-爬梯，22-过梁，23-第二投料口，24-第三投料口，25-第一轻质防火盖板，26-第二轻质防火盖板，27-侧墙，28-污水舱，29-第四投料口。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例1请同时参见图1至图6其中，图4为图1-图3中1-1处的切面图，图5为图1-图3中2-2处的断面图，图6为图1-图3中3-3处的断面图，一种综合管廊组合节点结构，包括由下往上依次设置的底板、中板和顶板，所述底板和中板之间为管廊主线1，所述底板和中板通过管廊主线1的侧墙连接。所述中板和顶板之间为转换层，所述中板和顶板通过转换层的侧墙连接。所述管廊主线1内包括并列设置的燃气舱2、综合舱3和电力舱4，所述转换层设于所述综合舱3和电力舱4的正上方，所述转换层的顶板上间隔设有过梁22，以防止局部受力过大时对转换层带来安全隐患。所述转换层包括水平设置的设备间5、通风转换层6和投料转换层7，所述设备间5、通风转换层6和投料转换层7的顶部分别设有逃生口8、第一通风口9和第一投料口10，其中第一通风口9和第一投料口10均高于地面，以防止雨水倒灌。第一投料口10也可兼做风机和管线投料使用，即可以开启重复使用。所述设备间5和所述通风转换层6之间通过常闭防火门11阻隔，所述通风转换层6和所述投料转换层7之间通过第一防火卷帘门12阻隔。所述综合舱3和电力舱4均分别通过常闭防火门分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口13，四个所述第二通风口13均通过所述通风转换层6与所述第一通风口9连通。本发明通过设计通风转换层6使综合舱3和电力舱4的所有防火分区共用一个总通风口第一通风口9，可有效减少露出地面的通风口数量，减少了地面的突起，改善了交通的同时，还美化了周边环境。每一所述第二通风口13上均安装有一风机14，每一所述风机14的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀15，起到隔绝多舱之间独立防火区间的作用。本实施例中的风机为屋顶式风机。进一步地，逃生口8上设有防坠网19和可远程遥控的自动液压井盖20，防坠网19位于自动液压井盖20的下方。所述电力舱4内设有一爬梯21，所述中板上位于所述设备间5的底部开设有通孔图未示，所述爬梯21通过所述通孔延伸至所述逃生口8。即由爬梯21和逃生口8构成逃生通道。且为了达到独立防火、安全防火的目的，所述通孔上还盖设有第一轻质防火盖板25，爬梯21穿过第一轻质防火盖板25延伸至所述逃生口8。逃生口8也兼做工作人员出入口，用于逃生的同时也用于工作人员平时及紧急情况下进去综合管廊。由于逃生通道很深，为防止突然坠落，固设置防坠网19，以保证安全。此外，采用自动液压井盖20，可防止未经许可的人员偷盗井盖，或擅自进入管廊主线1，而管廊内部人员可轻松打开井盖逃生、出入等。爬梯21为垂直钢爬梯，这一简易构造，具有不占用管廊内的宝贵空间的作用。第一通风口9的顶部为花岗岩贴面16，所述第一通风口9的四周设有防雨雪百叶窗17和防虫网图未示，防雨雪百叶窗17位于防虫网外，防雨雪百叶窗17和防虫网可同时起到通风、防虫、防盗的作用。本实施例中，防雨雪百叶窗17为厚度为1.4mm的铝合金，防虫网为钢丝网且防虫网的孔眼为10×10mm。第一通风口9设为风井造型，其有效通风面积不小于4.5平方米。第一投料口10上盖设有预制盖板18。预制盖板18的底部还设有橡皮带181，预制盖板18通过螺栓182螺帽及橡皮带181拧紧，这一设置起到防盗、防水的作用，再通过聚硫密封胶183对预制盖板18与第一投料口10的边缘接触处进行密封，起到防水作用，如图7。所述投料转换层7的底部间隔开设有第二投料口23和第三投料口24，所述第二投料口23与所述综合舱3连通，所述第三投料口24与所述电力舱4连通。所述第二投料口23和第三投料口24上均盖设有第二轻质防火盖板26，第二轻质防火盖板26平时为关闭状态即盖上，在需投料使用时才打开。本实施例中，第二轻质防火盖板26采用玻璃钢盖板，承重不小于5KPa。第一投料口10相当于一总投料口，本发明通过一个总的外露地面的投料口投料后，再通过投料转换层7转给各舱，对各舱投料口如第二投料口23和第三投料口24投料，可以大大减少露出地面的投料口的数量，进一步减少了地面的突起，改善了交通，美化了周边环境。进一步地，所述投料转换层7内还设有第二防火卷帘门73，以起到分割防火区间的作用，即将所述投料转换层7分成第一防火区间71和第二防火区间72。该第二防火卷帘门73平时为关闭状态，投料时开启即可。所述第二投料口23位于所述第一防火区间71的底部，所述第三投料口24位于所述第二防火区间72的底部。进一步地，所述转换层的侧墙27上铺设有湿铺防水卷材和细石混凝土保护层。所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层。所述材料层包括含镀锌层的高分子膜层、热塑性弹性体层、聚酯纤维布和玻璃纤维布。所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28份、环烷酸丁酯增塑剂8份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂6份和氢氧化铝阻燃剂5份。所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16份、橡胶粉15份、环氧树脂15份、有机硅乳液10份、聚丙烯酸酯6份、硬脂酸4份、铝酸脂4份、聚乙烯醇3份、氧化铝2份和超细碳酸钙1份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：1称取上述重量份的原料；2将沥青置入搅拌罐中，加热至130℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至160℃，搅拌1小时，得熔融物；3将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；4将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。所述底部隔离膜层和顶部隔离膜层均为聚乙烯薄膜。所述的细石混凝土保护层所使用的混凝土为防水混凝土，所述防水混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为P8。所述防水混凝土中所选用的水泥为低水化热水泥，所述低水化热水泥的细度不超过350m2kg。本实施例中所述低水化热水泥的细度为300m2kg。所述防水混凝土中掺入抗裂硅质防水剂掺量为凝胶材料用量的5％，胶凝材料的用量不小于300Kgm2，且不大于400Kgm2包括掺合料和外加剂。本实施例中，胶凝材料的用量为356Kgm2。所述防水混凝土中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.1％；所述防水混凝土的骨料的空隙率不超过40％，且入泵坍落度控制在120mm±20。本实施例中，所述防水混凝土中氯离子含量为胶凝材料总量的0.08％；所述防水混凝土的骨料的空隙率为37％，且入泵坍落度控制在120mm±10。实施例2本实施例中，除所述综合管廊组合节点结构还包括设于管廊1内的污水舱28及转换层的侧墙27上的湿铺防水卷材的成分外，其他均与实施例1相同。本实施例中，如图8，所述综合管廊组合节点结构还包括设于管廊1内的污水舱28，所述污水舱28与所述燃气舱2、综合舱3和电力舱4并列设置，所述转换层设于所述综合舱3、电力舱4和污水舱28的正上方，所述污水舱28也分为两个防火分区，每一防火分区的顶部也开设有一第二通风口13，所述第二通风口13均通过所述通风转换层6与所述第一通风口9连通。所述投料转换层7的底部还设有第四投料口29，所述第四投料口29与所述污水舱28连通。所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层。所述材料层包括高分子叠压膜层、热塑性弹性体层和玻璃纤维布。所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青55份、柠檬酸酯增塑剂15份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂12份和氢氧化铝阻燃剂12份。所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青32份、橡胶粉30份、环氧树脂25份、有机硅乳液18份、聚丙烯酸酯12份、硬脂酸10份、铝酸脂8份、聚乙烯醇8份、氧化铝6份和超细碳酸钙5份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：1称取上述重量份的原料；2将沥青置入搅拌罐中，加热至140℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至175℃，搅拌2小时，得熔融物；3将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；4将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。所述底部隔离膜层和顶部隔离膜层均为聚氯乙烯薄膜。实施例3本实施例中，除湿铺防水卷材的成分外，其他均与实施例1相同。所述湿铺防水卷材包括自下而上的底部隔离膜层、材料层、粘胶层和顶部隔离膜层。所述材料层包括含镀锌层的高分子膜层、热塑性弹性体层和聚酯纤维布。所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青35份、环烷酸丁酯增塑剂12份、季戊四醇双亚磷酸酯抗氧化剂8份和氢氧化铝阻燃剂8份。所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青25份、橡胶粉22份、环氧树脂20份、有机硅乳液15份、聚丙烯酸酯8份、硬脂酸6份、铝酸脂5份、聚乙烯醇4份、氧化铝3份和超细碳酸钙2份。该改性沥青的制备方法包括如下步骤：1称取上述重量份的原料；2将沥青置入搅拌罐中，加热至135℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至170℃，搅拌1.5小时，得熔融物；3将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；4将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。所述底部隔离膜层和顶部隔离膜层均为聚酯薄膜。对比例该对比例的综合管廊组合节点结构中，除所采用的湿铺防水卷材为SBS改性沥青防水卷材外，其他均与实施例1相同。申请人对上述各实施例和对比例的湿铺防水卷材的防水性和拉伸性能进行检测,结果如表1所示:表1通过上述表格的数据可知,本发明各实施例的湿铺防水卷材的不透水性和拉伸性能均优于SBS改性沥青防水卷材,表明本发明的湿铺防水卷材的防水效果和耐用性良好,使得本发明综合管廊防水结构的防水效果良好，且使用寿命较长。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

权利要求：1.一种综合管廊组合节点结构，其特征在于,包括由下往上依次设置的底板、中板和顶板，所述底板和中板之间为管廊主线，所述底板和中板通过管廊主线的侧墙连接，所述中板和顶板之间为转换层，所述中板和顶板通过转换层的侧墙连接，所述管廊主线内包括并列设置的燃气舱、综合舱和电力舱，所述转换层设于所述综合舱和电力舱的正上方，所述转换层包括水平设置的设备间、通风转换层和投料转换层，所述顶板上所述设备间、通风转换层和投料转换层的顶部分别设有逃生口、第一通风口和第一投料口，所述设备间和所述通风转换层之间通过常闭防火门阻隔，所述通风转换层和所述投料转换层之间通过第一防火卷帘门阻隔；所述综合舱和电力舱均分别分为两个防火分区，每一防火分区的顶部均开设有一第二通风口，四个所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；每一所述第二通风口上均安装有一风机，每一所述风机的底座处均配置有一远控电动防烟防火阀。2.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述第一通风口的顶部为花岗岩贴面，所述第一通风口的四周设有防雨雪百叶窗和防虫网，所述防雨雪百叶窗位于防虫网外；所述第一投料口上盖设有预制盖板；所述逃生口上设有防坠网和可远程遥控的自动液压井盖，所述防坠网位于自动液压井盖的下方。3.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述综合舱或电力舱内设有一爬梯，所述中板上位于所述设备间的底部开设有通孔，所述通孔上还盖设有第一轻质防火盖板，所述爬梯穿过所述第一轻质防火盖板延伸至所述逃生口。4.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述投料转换层的底部间隔开设有第二投料口和第三投料口，所述第二投料口与所述综合舱连通，所述第三投料口与所述电力舱连通；所述第二投料口和第三投料口上均盖设有轻质防火盖板。5.根据权利要求4所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述投料转换层内设有用以将所述投料转换层分成第一防火区间和第二防火区间的第二防火卷帘门，所述第二投料口位于所述第一防火区间的底部，所述第三投料口位于所述第二防火区间的底部。6.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，还包括设于管廊内的污水舱，所述污水舱与所述燃气舱、综合舱和电力舱并列设置，所述转换层设于所述综合舱、电力舱和污水舱的正上方，所述污水舱也分为两个防火分区，每一防火分区的顶部也开设有一第二通风口，所述第二通风口均通过所述通风转换层与所述第一通风口连通；所述投料转换层的底部还设有第四投料口，所述第四投料口与所述污水舱连通。7.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述转换层的侧墙外侧铺设有湿铺防水卷材和细石混凝土保护层。8.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述湿铺防水卷材包括底部隔离膜层、材料层、位于所述材料层上面和下面的粘胶层和顶部隔离膜层；所述粘胶层主要由以下重量份的成分制成：改性沥青28-55份、增塑剂8-15份、抗氧化剂6-12份和阻燃剂5-12份；所述改性沥青主要由以下重量份的原料制成：沥青16-32份、橡胶粉15-30份、环氧树脂15-25份、有机硅乳液10-18份、聚丙烯酸酯6-12份、硬脂酸4-10份、铝酸脂4-8份、聚乙烯醇3-8份、氧化铝2-6份和超细碳酸钙1-5份。9.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述改性沥青的制备方法包括如下步骤：1称取上述重量份的原料；2将沥青置入搅拌罐中，加热至130-140℃，再将橡胶粉、环氧树脂、有机硅乳液、聚丙烯酸酯和硬脂酸加入，升温至160-175℃，搅拌1-2小时，得熔融物；3将氧化铝研磨，过300目筛，再与超细碳酸钙混合均匀，得无机粉体；4将上述无机粉体、铝酸脂和聚乙烯醇加入至上述熔融物中，混合搅拌，搅拌的同时加入PVDF，搅拌均匀，即得。10.根据权利要求1所述的综合管廊组合节点结构，其特征在于，所述增塑剂为环烷酸丁酯或柠檬酸酯，所述抗氧化剂为季戊四醇双亚磷酸酯，所述阻燃剂为氢氧化铝。

百度查询： 广西壮族自治区城乡规划设计院 一种综合管廊组合节点结构

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