申请/专利权人：上海泰大建筑科技有限公司

申请日：2018-11-23

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109403623B

主分类号：E04G11/36

分类号：E04G11/36;E04G11/48;E04G11/50;E04G17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.03.26#实质审查的生效;2019.03.01#公开

摘要：本发明涉及一种楼板的模板装置包括设于相邻两个钢梁之间的支撑结构，所述支撑结构的端部可拆卸地固定于对应的所述钢梁；以及设于所述支撑结构上，且横向设于相邻两个钢梁之间的模板结构，所述模板结构的端部抵靠于对应的所述钢梁，从而形成的楼板的底面低于钢梁的顶部，使得最终的楼板和钢梁的连接节点的组合厚度小于楼板的厚度和钢梁的厚度之和。

主权项：1.一种楼板的模板装置，其特征在于，包括：设于相邻两个钢梁之间的支撑结构，所述支撑结构的端部可拆卸地固定于对应的所述钢梁，所述支撑结构为支撑桁架或支撑梁；以及设于所述支撑结构上，且横向设于相邻两个钢梁之间的模板结构，所述模板结构的端部抵定于对应的所述钢梁；其中，所述支撑结构的另一端可拆卸的固定有连接件，所述连接件可拆卸的固定于相对的另一所述钢梁的下翼缘板；所述连接件包括：拉板，一端贴设于所述支撑结构的另一端并通过第一螺栓穿设固定，所述拉板的另一端贴设于另一所述钢梁的下翼缘板的底面；以及固定于所述拉板的卡扣结构，所述卡扣结构卡设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端；所述卡扣结构包括挂设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端的一对挂板，一对所述挂板的底部相互贴设，且设于所述拉板的底部，通过调节螺栓穿设于一对所述挂板的底部并抵靠于所述拉板的底部，从而实现所述卡扣结构和另一所述钢梁的下翼缘板固定连接。

全文数据：一种楼板的模板装置技术领域本发明涉及建筑施工领域，尤指一种楼板的模板装置。背景技术在建筑施工领域施工钢结构建筑的现浇楼板的过程中，一般需要将楼板模板和钢梁的顶面齐平设置，并通过立柱支撑于楼板模板底部和在下一层楼板之上，从而使得浇筑形成的楼板搁置于钢梁之上，楼盖结构高度为楼板的高度与钢梁的高度之和，这种钢结构建筑相对于楼板顶与混凝土梁顶一致的混凝土楼盖系统而言，楼盖结构高度过大，在结构厚度指标上没有优势。此外，需等下一层楼板凝固后才能进行本层楼板施工，施工效率低下。而采用压型钢板作为永久模板的钢结构楼盖系统，却由于模板不能重复使用，造成造价过高。发明内容本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种楼板的模板装置，解决现有技术中需要将楼板模板和钢梁的顶面齐平设置使浇筑成的楼板搁置于钢梁之上，操作麻烦且楼盖结构高度过大，需等下一层楼板凝固后才能进行施工效率低下的问题。实现上述目的的技术方案是：本发明提供一种楼板的模板装置，包括：设于相邻两个钢梁之间的支撑结构，所述支撑结构的端部可拆卸地固定于对应的所述钢梁；以及设于所述支撑结构上，且横向设于相邻两个钢梁之间的模板结构，所述模板结构的端部抵定于对应的所述钢梁。本发明楼板的模板装置的有益效果：本发明在模板结构上浇筑混凝土形成楼板，由于所述模板结构的端部抵靠于对应钢梁的腹板，从而形成的楼板的底面低于钢梁的顶部，使得最终的楼板和钢梁的组合厚度小于楼板的厚度和钢梁的厚度之和，从而解决了现有技术中需要将楼板模板和钢梁的顶面齐平设置使浇筑成的楼板搁置于钢梁之上，楼盖结构高度过大的问题。此外，楼板的端部与钢梁有较大的接触面积能更好的咬合，就可以取消钢梁上翼缘的抗剪栓钉，并且钢梁上翼缘自然具备防火和防腐性能，节省防火和防腐成本。本结构操作方便，通过将模板结构和钢梁连接，从而无需等下一层楼板凝固后才能进行施工，提高了施工效率。相对于设置压型钢板等永久模板的楼盖方式，节省了永久模板的费用，造价相对较低。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述支撑结构的另一端可拆卸的固定有连接件，所述连接件可拆卸的固定于相对的另一所述钢梁的下翼缘板。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述连接件包括：拉板，一端贴设于所述支撑结构的另一端并通过第一螺栓穿设固定，所述拉板的另一端贴设于另一所述钢梁的下翼缘板的底面；以及固定于所述拉板的卡扣结构，所述卡扣结构卡设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述卡扣结构包括挂设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端的一对挂板，一对所述挂板的底部相互贴设，且设于所述拉板的底部，通过调节螺栓穿设于一对所述挂板的底部并抵靠于所述拉板的底部，从而实现所述卡扣结构和另一所述钢梁的下翼缘板固定连接。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述支撑结构的另一端可拆卸的固定有连接板，所述连接板的另一端贴设于另一所述钢梁的腹板，并通过第二螺栓穿设所述连接板和所述腹板进行固定。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述模板结构的顶部可拆卸的间隔固定有成槽模具。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述成槽模具的端部和对应的所述钢梁的腹板之间留设间距。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述成槽模具和所述模板结构通过第二螺栓穿设固定。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述成槽模具的截面为梯形。本发明楼板的模板装置的进一步改进在于，所述支撑结构为支撑桁架或支撑梁。附图说明图1为本发明楼板的模板装置的主视图。图2为本发明楼板的模板装置的侧视图。图3为本发明楼板的模板装置的支撑结构和钢梁的节点的第一种实施例的放大示意图。图4为本发明楼板的模板装置的支撑结构和钢梁的节点的第二种实施例的放大示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。参阅图1，显示了本发明楼板的模板装置的主视图。参阅图2为本发明楼板的模板装置的侧视图。结合图1和图2所示，本发明楼板的模板装置包括：设于相邻两个钢梁10之间的支撑结构30，所述支撑结构30的端部可拆卸地固定于对应的所述钢梁10；以及设于所述支撑结构30上，且横向设于相邻两个钢梁10之间的模板结构20，所述模板结构20的端部抵靠于对应的所述钢梁10。在模板结构20上浇筑混凝土形成楼板1，由于所述模板结构20的端部抵靠于对应钢梁10的腹板11，从而形成的楼板1的底面低于钢梁10的顶部，使得最终的楼板和钢梁的连接节点的组合厚度小于楼板的厚度和钢梁的厚度之和，从而解决了现有技术中需要将楼板模板和钢梁的顶面齐平设置使浇筑成的楼板搁置于钢梁之上，操作麻烦且楼盖结构高度过大的问题。此外，楼板的端部与钢梁10有较大的接触面积能更好的咬合，就可以取消钢梁10上翼缘的抗剪栓钉，并且钢梁上翼缘自然具备防火和防腐性能，节省防火和防腐成本。本结构操作方便，通过将模板结构20和钢梁10连接，从而无需等下一层楼板凝固后才能进行施工，提高了施工效率。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，参阅图3为本发明楼板的模板装置的支撑结构和钢梁的节点的第一种实施例的放大示意图。如图3所示，所述支撑结构30的另一端可拆卸的固定有连接件40，所述连接件40可拆卸的固定于相对的另一所述钢梁10的下翼缘板12，由于模板结构不是和钢梁的顶部齐平，所以楼板底部不是搁置在钢梁之上，而是模板结构的标高可调节，故有利于不同开间采用不同的楼板厚度，或者方便局部调节实现楼板降板。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述连接件40包括：拉板41，一端贴设于所述支撑结构30的另一端并通过第一螺栓42穿设固定，所述拉板41的另一端贴设于另一所述钢梁10的下翼缘板12的底面；以及固定于所述拉板41的卡扣结构43，所述卡扣结构43卡设于另一所述钢梁10的下翼缘板12的相对两端，从而通过将卡扣结构43卡设于另一所述钢梁10的下翼缘板12的相对两端，可方便将支撑结构30和钢梁10的下翼缘板12连接固定，不需要打孔，对钢梁无损坏，且方便安装和拆卸。通过调节卡扣结构43的位置，从而可方便调节支撑结构30的位置。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述卡扣结构43包括挂设于另一所述钢梁10的下翼缘板12的相对两端的一对挂板430，一对所述挂板430的底部相互贴设，且设于所述拉板41的底部，通过调节螺栓431穿设于一对所述挂板430的底部并抵靠于所述拉板41的底部，从而实现所述卡扣结构43和另一所述钢梁10的下翼缘板12固定连接，通过调节一对挂板430的位置，从而可方便调节支撑结构30的位置。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，参阅图4为本发明楼板的模板装置的支撑结构和钢梁的节点第二种实施例的放大示意图。如图4所示，所述支撑结构30的另一端可拆卸的固定有连接板50，所述连接板50的另一端贴设于另一所述钢梁10的腹板11，并通过第二螺栓51穿设所述连接板50和所述腹板11进行固定。采用连接板50将支撑结构30的另一端和钢梁10的腹板11固定连接，节约材料，方便安装和拆卸以及调节。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述模板结构20的顶部可拆卸的间隔固定有成槽模具21。通过在模板结构20的顶部设置成槽模具21，占用了一定的空间，从而在拆除模板结构20之后，形成的楼板上设有对应于成槽模具21的凹槽，从而能降低楼板的重量，减少了混凝土用量，环保效果好，取代现有技术的压型钢板，造价节省。且楼板空槽中可以安装灯管，节省空间。此外，相对于压型钢板，在钢梁处的凹槽可以不贯通，避免了音桥等问题。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述成槽模具21的端部和对应的所述钢梁10的腹板11之间留设间距。在钢梁附近的楼板负弯矩区，楼板底受压侧不放置梯形模具，使得形成的楼板具有更好的抗压效果。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述成槽模具21和所述模板结构20通过第二螺栓23穿设固定，方便安装和拆卸。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述成槽模具21的截面为梯形。成槽模具21的形状和尺寸并不以此为限。作为本发明楼板的模板装置的一较佳实施方式，所述支撑结构30为支撑桁架或支撑梁。具体根据实际实施而定。本发明楼板的模板装置的有益效果为：通过设置成槽模具，降低了浇筑形成的楼板的重量，减少了混凝土用量，环保效果好，造价节省，且成槽模具形成的楼板凹槽中可以安装灯管，可节省空间。相对于压型钢板，本装置在钢梁处的凹槽可以不贯通，避免了音桥等问题；另外成槽模具的端部和对应的所述钢梁的腹板之间留设间距，即在钢梁附近的楼板负弯矩区，板底受压侧不放置成槽模具，楼板具有更好的抗压效果。成槽模具的位置可自由设置。成槽模具可布置成可以实现双向板而不是如压型钢板一样只能设计成单向板。通过成槽模具和楼板结构取代了压型钢板等永久性模板，大幅降低了楼板造价，并提高了楼板底部的平整度，更易于装修。通过将楼板模板抵靠于钢梁的腹板，使得浇筑形成的楼板底面设置在钢梁之下，从而增加了钢梁底部净空。并使得混凝土楼板与钢梁之间有更好的咬合，可以取消钢梁上翼缘抗剪栓钉，并且钢梁上翼缘自然具备防火和防腐性能，节省防火和防腐成本。通过将楼板模板抵靠于钢梁的腹板，从而形成的楼板底部不是搁置在钢梁之上，而是可通过调节楼板模板的高度实现调节楼板的标高，故有利于不同开间采用不同的楼板厚度，方便实现楼板降板。由于采用了搁置于钢梁的支撑结构对楼板结构进行支撑，使得楼板的施工无需等下一层楼板凝固，施工速度快。以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种楼板的模板装置，其特征在于，包括：设于相邻两个钢梁之间的支撑结构，所述支撑结构的端部可拆卸地固定于对应的所述钢梁；以及设于所述支撑结构上，且横向设于相邻两个钢梁之间的模板结构，所述模板结构的端部抵定于对应的所述钢梁。2.如权利要求1所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述支撑结构的另一端可拆卸的固定有连接件，所述连接件可拆卸的固定于相对的另一所述钢梁的下翼缘板。3.如权利要求2所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述连接件包括：拉板，一端贴设于所述支撑结构的另一端并通过第一螺栓穿设固定，所述拉板的另一端贴设于另一所述钢梁的下翼缘板的底面；以及固定于所述拉板的卡扣结构，所述卡扣结构卡设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端。4.如权利要求3所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述卡扣结构包括挂设于另一所述钢梁的下翼缘板的相对两端的一对挂板，一对所述挂板的底部相互贴设，且设于所述拉板的底部，通过调节螺栓穿设于一对所述挂板的底部并抵靠于所述拉板的底部，从而实现所述卡扣结构和另一所述钢梁的下翼缘板固定连接。5.如权利要求1所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述支撑结构的另一端可拆卸的固定有连接板，所述连接板的另一端贴设于另一所述钢梁的腹板，并通过第二螺栓穿设所述连接板和所述腹板进行固定。6.如权利要求1所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述模板结构的顶部可拆卸的间隔固定有成槽模具。7.如权利要求6所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述成槽模具的端部和对应的所述钢梁的腹板之间留设间距。8.如权利要求6所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述成槽模具和所述模板结构通过第二螺栓穿设固定。9.如权利要求6所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述成槽模具的截面为梯形。10.如权利要求1所述的楼板的模板装置，其特征在于，所述支撑结构为支撑桁架或支撑梁。

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