申请/专利权人：珠海市世创金刚石工具制造有限公司

申请日：2018-11-15

公开（公告）日：2024-04-02

公开（公告）号：CN109202756B

主分类号：B24D7/00

分类号：B24D7/00;B24D7/16

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.02#授权;2019.12.27#实质审查的生效;2019.01.15#公开

摘要：本发明公开了错齿金刚石磨轮，包括工作层，所述工作层的前表面靠近一侧边缘处开设有至少三条第一齿牙，所述工作层的前表面靠近另一侧边缘处开设有至少三条第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙相互错开。本发明中，相互错开的磨齿结构强度更高，加工效率更好，使用寿命更长。

主权项：1.一种错齿金刚石磨轮，包括工作层（3），其特征在于：所述工作层（3）的前表面靠近一侧边缘处开设有至少三条第一齿牙（2），所述工作层（3）的前表面靠近另一侧边缘处开设有至少三条第二齿牙（1），所述第一齿牙（2）和第二齿牙（1）相互错开，所述工作层（3）固设在基体（16）上表面，所述基体（16）中心部位设有中轴套装孔（14），位于所述第二齿牙（1）和所述中轴套装孔（14）之间的基体（16）设有多个第一嵌设孔（4），所述第一嵌设孔（4）为等距同心分布的螺纹孔，所述工作层（3）的中心处开设有贯穿孔（6），所述贯穿孔（6）的内表壁焊接有圆环块（5），所述圆环块（5）的内表壁开设有圆形凹槽（15），所述圆形凹槽（15）的内表壁等距焊接有四个第一斜块（13），所述圆环块（5）的内表壁滑动嵌设有弹性圆环板（10），所述弹性圆环板（10）的外表面等距焊接有第二斜块（9），且第二斜块（9）的外表面与圆形凹槽（15）的内表壁滑动嵌设，所述弹性圆环板（10）的内表壁等距焊接有多个摩擦块（8），且弹性圆环板（10）的内表壁滑动嵌设有套设在所述中轴套装孔（14）中的转轴，所述圆环块（5）的前表面靠近边缘处开设有多个第一嵌设孔（4），所述弹性圆环板（10）前表面靠近顶部边缘处开设有第二嵌设孔（11），所述第二嵌设孔（11）的内表壁滑动嵌设有U型杆（12），且U型杆（12）的一端与第一嵌设孔（4）的内表壁滑动嵌设，所述弹性圆环板（10）的前表面靠近两侧边缘处均焊接有短杆（7）。

全文数据：错齿金刚石磨轮技术领域本发明涉及磨轮技术领域，特别涉及错齿金刚石磨轮。背景技术金刚石磨轮是对物件进行打磨的零件，从而使物件的表面可以更加的光滑，使其物件在使用的时候，可以更加的顺滑，但是，现有技术的金刚石磨轮，采用斜齿、直齿或异形，都是齿牙直接相通连接贯穿磨轮主体的，存在结构强度低，尤其是齿数多达20及以上时，齿牙之间的磨轮主体就比较细薄，较差的强度导致极容易因为加工过程中热损伤或碰撞造成磨轮崩边崩角。发明内容本发明要解决的技术问题是提供错齿金刚石磨轮。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种错齿金刚石磨轮，包括工作层，所述工作层的前表面靠近一侧边缘处开设有至少三条第一齿牙，所述工作层的前表面靠近另一侧边缘处开设有至少三条第二齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙相互错开。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作层固设在基体上表面，所述基体中心部位设有中轴套装孔，位于所述第二齿牙和所述中轴套装孔之间的基体设有多个第一嵌设孔，所述第一嵌设孔为等距同心分布的螺纹孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作层为一体成型结构，所述第一齿牙和第二齿牙为数量相等或不等的3～64条，所述基体的外径为100～300mm。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿牙和第二齿牙数量为16，所述工作层的中心处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁焊接有圆环块，所述圆环块的内表壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内表壁等距焊接有四个第一斜块，所述圆环块的内表壁滑动嵌设有弹性圆环板。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性圆环板的外表面等距焊接有第二斜块，且第二斜块的外表面与圆形凹槽的内表壁滑动嵌设。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆环块的前表面靠近边缘处开设有多个第一嵌设孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性圆环板前表面靠近顶部边缘处开设有第二嵌设孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二嵌设孔的内表壁滑动嵌设有U型杆，且U型杆的一端与第一嵌设孔的内表壁滑动嵌设。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性圆环板的前表面靠近两侧边缘处均焊接有短杆。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性圆环板的内表壁等距焊接有多个摩擦块，且弹性圆环板的内表壁滑动嵌设有套设在中轴套装孔中的转轴。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，第一、第二齿牙相互错开，使得磨齿的强度明显增大，互相补强相比其他齿形结构强度更高，就能在保证足够散热性能的同时保证的产品的整体强度，避免崩边崩角现象，能较有限延长使用寿命。2、本发明中，在结构强度加强的基础上，就能齿数设计够多，磨销加工效率更高，产品在使用时就不易发生开裂等问题。3、本发明中，在对不同型号的中轴套装孔进行使用的时候，通过拉动转杆对弹性圆环板进行转动，从而可以更好的第二斜块与第一斜块形成挤压，从而可以更好的使弹性圆环板发生弹性形变，使弹性圆环板的内表壁上的摩擦块，对中轴套装孔形成紧紧的贴附，从而可以更好的对不同型号的弹性圆环板进行使用，可以更好的增加错齿金刚石磨轮的使用性。4：本发明中，在对转动后的弹性圆环板进行固定的时候，通过将U型杆的一端与第一嵌设孔进行卡合连接，从而可以更好的对转动后的弹性圆环板进行固定，使错齿金刚石磨轮在使用的时候，可以更加的稳定，便于使用。附图说明图1为本发明第一实施例的错齿金刚石磨轮的结构主视图；图2为本发明第二实施例的错齿金刚石磨轮的正视剖视图；图3为本发明第二实施例的错齿金刚石磨轮的正视图；图4为本发明第二实施例的圆环块剖视图。图中：1--第二齿牙；2--第一齿牙；3--工作层；4--第一嵌设孔；5--圆环块；6--贯穿孔；7--短杆；8--摩擦块；9--第二斜块；10--弹性圆环板；11--第二嵌设孔；12--U型杆；13--第一斜块；14--中轴套装孔；15--圆形凹槽；16--基体。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1图1给出了第一种实施例的主视图，一种错齿金刚石磨轮，包括工作层3，工作层3的前表面靠近一侧边缘处开设有至少三条第一齿牙2，工作层3的前表面靠近另一侧边缘处开设有至少三条第二齿牙1，第一齿牙2和第二齿牙1相互错开。工作层3固设在基体16上表面，所述基体16中心部位设有中轴套装孔14，位于所述第二齿牙1和所述中轴套装孔14之间的基体16设有多个第一嵌设孔4，所述第一嵌设孔4为等距同心分布的螺纹孔。工作层3为一体成型结构，通过焊接或粘结在固定基体16上，第一齿牙2和第二齿牙1为数量相等或不等的3～64条，基体16的外径为100～300mm。实施2图2～4给出了第二种实施例的正视剖视图、正视图及圆环块剖视图，由图2～4可知，其他与实施例1的相同外，还具有如下特征，第一齿牙2和第二齿牙1数量为16，工作层3的中心处开设有贯穿孔6，贯穿孔6的内表壁焊接有圆环块5，所述圆环块5的内表壁开设有圆形凹槽15，圆形凹槽15的内表壁等距焊接有四个第一斜块13，圆环块5的内表壁滑动嵌设有弹性圆环板10，在对不同型号的中轴套装孔14进行使用的时候，通过拉动转杆对弹性圆环板10进行转动，从而可以更好的第二斜块9与第一斜块13形成挤压，从而可以更好的使弹性圆环板10发生弹性形变，使弹性圆环板10的内表壁上的摩擦块8，对中轴套装孔14形成紧紧的贴附，从而可以更好的对不同型号的弹性圆环板10进行使用，可以更好的增加错齿金刚石磨轮的使用性，在对转动后的弹性圆环板10进行固定的时候，通过将U型杆12的一端与第一嵌设孔4进行卡合连接，从而可以更好的对转动后的弹性圆环板10进行固定，使错齿金刚石磨轮在使用的时候，可以更加的稳定，便于使用。弹性圆环板10的外表面等距焊接有第二斜块9，且第二斜块9的外表面与圆形凹槽15的内表壁滑动嵌设，由于第二斜块9在圆形凹槽15的内表壁滑动嵌设，从而使第二斜块9在转动的时候，可以更加的稳定，从而使其可以更好的与第一斜块13形成挤压，便于对不同的中轴套装孔14进行使用，圆环块5的前表面靠近边缘处开设有多个第一嵌设孔4，弹性圆环板10前表面靠近顶部边缘处开设有第二嵌设孔11，第二嵌设孔11的内表壁滑动嵌设有U型杆12，且U型杆12的一端与第一嵌设孔4的内表壁滑动嵌设，通过U型杆12的一端与第一嵌设孔4的内表壁卡合，从而可以更好的对转动后的弹性圆环板10进行固定，使其在使用的时候可以更加的便捷，弹性圆环板10的前表面靠近两侧边缘处均焊接有短杆7，便于对弹性圆环板10的进行转动，便于使用，弹性圆环板10的内表壁等距焊接有多个摩擦块8，且弹性圆环板10的内表壁设有中轴套装孔14。工作原理：使用者使用本发明的错齿金刚石磨轮时，通过将磨轮机的工作转轴套入中轴套装孔14，再通过螺丝连接螺纹孔的第一嵌设孔4将磨轮固定后就可以正常加工使用了。这样错开的磨齿的强度明显增大，就能提高加工效率，延长磨轮使用寿命。优选方案的错齿金刚石磨轮，可以在对不同型号的中轴套装孔14进行使用的时候，通过拉动短杆7从而可以更好的弹性圆环板10进行转动，使第一斜块13与第二斜块9形成挤压，从而可以更好的使弹性圆环板10发生弹性形变，使其可以更好的使弹性圆环板10内表壁上的摩擦块8形成紧紧的贴附，从而可以更好的使对其进行固定，从而使其在使用的时候，可以更加的稳定，对转动后的弹性圆环板10进行固定的时候，通过将U型杆12的一端卡合在第一嵌设孔4的内表壁，从而可以更好的对转动后弹性圆环板10进行固定，使其在对错齿金刚石磨轮进行使用的时候，可以更加的稳定，同时增加其使用性。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种错齿金刚石磨轮，包括工作层（3），其特征在于：所述工作层（3）的前表面靠近一侧边缘处开设有至少三条第一齿牙（2），所述工作层（3）的前表面靠近另一侧边缘处开设有至少三条第二齿牙（1），所述第一齿牙（2）和第二齿牙（1）相互错开。2.根据权利要求1所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述工作层（3）固设在基体（16）上表面，所述基体（16）中心部位设有中轴套装孔（14），位于所述第二齿牙（1）和所述中轴套装孔（14）之间的基体（16）设有多个第一嵌设孔（4），所述第一嵌设孔（4）为等距同心分布的螺纹孔。3.根据权利要求3所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述工作层（3）为一体成型结构，所述第一齿牙（2）和第二齿牙（1）为数量相等或不等的3～64条，所述基体（16）的外径为100～300mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述第一齿牙（2）和第二齿牙（1）数量为16，所述工作层（3）的中心处开设有贯穿孔（6），所述贯穿孔（6）的内表壁焊接有圆环块（5），所述圆环块（5）的内表壁开设有圆形凹槽（15），所述圆形凹槽（15）的内表壁等距焊接有四个第一斜块（13），所述圆环块（5）的内表壁滑动嵌设有弹性圆环板（10）。5.根据权利要求4所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述弹性圆环板（10）的外表面等距焊接有第二斜块（9），且第二斜块（9）的外表面与圆形凹槽（15）的内表壁滑动嵌设。6.根据权利要求4所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述圆环块（5）的前表面靠近边缘处开设有多个第一嵌设孔（4）。7.根据权利要求4所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述弹性圆环板（10）前表面靠近顶部边缘处开设有第二嵌设孔（11）。8.根据权利要求7所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述第二嵌设孔（11）的内表壁滑动嵌设有U型杆（12），且U型杆（12）的一端与第一嵌设孔（4）的内表壁滑动嵌设。9.根据权利要求4所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述弹性圆环板（10）的前表面靠近两侧边缘处均焊接有短杆（7）。10.根据权利要求4所述的错齿金刚石磨轮，其特征在于：所述弹性圆环板（10）的内表壁等距焊接有多个摩擦块（8），且弹性圆环板（10）的内表壁滑动嵌设有套设在所述中轴套装孔（14）中的转轴。

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