申请/专利权人：中国航空油料集团有限公司;上海承飞航空特种设备有限公司;西安航天动力研究所;西安航天远征流体控制股份有限公司

申请日：2023-12-07

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN117840362A

主分类号：B21J5/02

分类号：B21J5/02;B21J13/02;B21J13/14

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.26#实质审查的生效;2024.04.09#公开

摘要：加油栓井盖的切屑旋挤诱发半固态精准锻造成形工艺，先对成形加油栓井盖所需要的旋挤变形态铝合金饼状物的尺寸进行设计；再将ZL104铝合金切屑进行旋转摩擦挤压变形成旋挤变形态铝合金饼状物，并对旋挤变形态铝合金饼状物进行加热、保温以获得半固态细小球晶材料；将半固态细小球晶材料快速放入外侧模具与下模具形成的“U”形模腔内，控制上模具下压，带动精锻模具，成形出粗挤压半固态加油栓井盖；保持上模具压力不变，对精锻模具施加冲击载荷，实现对粗挤压半固态加油栓井盖的锻造变形，获得同时具备半固态球晶组织以及锻造态变形组织的加油栓井盖制件。本发明具有工艺过程简单，成形力小，材料利用率高，产品致密性高、力学性能好、节能环保的特点。

主权项：1.一种加油栓井盖的切屑旋挤诱发半固态精准锻造成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.确定切屑用料；根据已知加油栓井盖零件的材料ZL104、体积V和精密锻造时需要预留的余量，确定ZL104铝合金切屑的体积为加油栓井盖零件体积的1.01倍，并获取ZL104铝合金切屑；步骤2.旋转摩擦挤压成形；将步骤1中的ZL104铝合金切屑放入旋挤外侧模具的型腔中，再控制旋挤压头，使其在围绕自身轴线高速旋转的同时进行下压操作，完成对ZL104铝合金切屑的旋转摩擦挤压成形，得到旋挤变形态铝合金饼状物；步骤3.完成半固态材料制备；将步骤2中的旋挤变形态铝合金饼状物放入电阻加热炉中，控制电阻加热炉以5℃s的加热速度加热到575℃并保温10min，获得具有30～50μm、平均形状因子≥0.6的半固态细小球晶材料；步骤4.完成旋挤诱发半固态精准锻造成形；将步骤3获得的半固态细小球晶材料快速放入外侧模具与下模具形成的“U”形模腔内，控制上模具以10mms的下压速度以及100Mpa的下压压力进行下压，上模具带动精锻模具以相同的速度和压力进行下压，并持续保压，实现对半固态细小球晶材料的粗挤压变形使其充满外侧模具与下模具形成的“U”形模腔，形成粗挤压半固态加油栓井盖；然后，保持上模具压力不变，对精锻模具施加100mms下压速度以及200Mpa下压压力的冲击载荷，以实现对粗挤压半固态加油栓井盖的锻造变形并保压5min，得到精密锻半固态加油栓井盖；随后，先上升上模具，上模具带动精锻模具以相同的速度上升，使半固态加油栓井盖制件与其分离、再下降下模具使加油栓井盖制件与其分离、最后再次上升下模具将加油栓井盖制件顶出。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中国航空油料集团有限公司;上海承飞航空特种设备有限公司;西安航天动力研究所;西安航天远征流体控制股份有限公司 加油栓井盖的切屑旋挤诱发半固态精准锻造成形工艺

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