申请/专利权人：吉林化纤股份有限公司

申请日：2016-08-23

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN107761177B

主分类号：D01D5/06

分类号：D01D5/06;D01D7/02;D01D13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.03.30#实质审查的生效;2018.03.06#公开

摘要：本发明公开了一种半连续纺丝饼、生产该丝饼的方法及半连续纺丝机，所述半连续纺丝饼的重量为0.8kg‑2kg，所述半连续纺丝饼为空心的圆柱体形状，其内径为130‑180mm，外径为81‑220mm，高度为120—140mm。本发明提供的制造此丝饼的方法步骤以及生产此丝饼的半连续纺丝机，解决了半连续纺丝工艺因为丝饼过小造成的效率低以及产生废丝多的问题。

主权项：1.一种半连续纺丝饼，其特征在于，所述丝饼的重量为0.8kg—2kg，所述丝饼为空心的圆柱体形状，其内径为130—180mm，外径为181—220mm，高度为120—140mm；丝饼的生产方法包括：1制备粘胶：包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡和熟成步骤；2纺丝：将步骤1中制备的粘胶溶液通过喷丝孔喷入酸浴中凝固，纤维素再生形成丝条，丝条缠绕形成丝饼，其中纺丝的速度为80—120mmin，丝饼的纺制时间为4—30h，丝饼卷绕角为6—9°；3后处理：将步骤2中生产的丝饼进行水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油过程的处理，保证丝饼的残硫量达到标准的要求再经脱水、烘干过程的处理，使丝饼达到规定的回潮率；半连续纺丝饼采用半连续纺丝机制成，半连续纺丝机包括卷绕装置，卷绕装置包括离心罐，所述离心罐内部套设有内套，外部套设有外护套，所述内套与离心罐配合处设有摩擦面；离心罐内径为180mm—220mm，内套的内径为179mm—221mm,所述外护套顶部还扣设有盖体，所述盖体的内径为230mm—250mm；外护套包括套筒和底座，外护套内径为220mm—240mm，离心罐外壁与套筒内壁的间隙为4—8mm，外护套的下部外侧壁上设有排气管，排气管的一端与外护套内部连通，另一端与排气管路连通，离心罐转动时，排气管的轴向与外护套交点处气体随离心罐转动，该处气体的速度方向与排气管的轴向的夹角为a，0°≤a≤90°；还包括盖在外护套上的护套盖，护套盖包括圆形的盖体和垂直盖体边缘设置且围绕一周形成的下折边，下折边的内径大于或等于外护套的外径；下折边与外护套上部的侧壁之间设有限位结构，该限位结构包括导向杆和与其相匹配的导向槽，导向杆设置在外护套的外壁上并垂直于外壁，导向槽设置在下折边上，导向槽为贯通的槽；还包括提升漏斗的升降装置，所述升降装置包括竖直设置的升降杆和漏斗支架，相邻的两升降杆之间连接有升降横梁，所述漏斗支架通过升降横梁固定在离心罐的顶部；相邻的两个升降杆之间设有一升降横梁，所述升降横梁两端通过升降横梁拖脚连接在升降杆的中部杆段上。

全文数据：一种半连续纺丝饼、生产该丝饼的方法及半连续纺丝机技术领域[0001]本发明涉及半连续纺粘胶长丝领域，尤其是一种半连续纺丝饼、生产该丝饼的方法及半连续纺丝机。背景技术[0002]本厂采用半连续纺丝机进行粘胶长丝丝饼的生产，生产的丝饼的饼重一般为0.4-0•6kg个，然而落丝过程是由人去操作的，络丝过程中需将丝条掐断，会产生废丝，丝饼太小增加了落丝次数，增加了了废丝量。[0003]同时丝饼需要经过络筒机卷绕成较大筒子的丝筒，同样是2kg的丝饼，如果将4个丝饼缠绕一个丝筒改为3饼一筒，则丝饼成丝筒过程中，操作工减少了处理丝饼和接头的个数，提高了工作效率。丝饼做大以后，也为纺速的提高创造了条件，比如300D丝以往72mmin，落丝时间4小时个丝饼，改到90mmin，落丝时间3小时个丝饼，所以当落丝过于频繁，工人无法操作，使纺速的提高受到限制，开发生产大丝饼后，同样90mmin，落丝时间4小时个丝饼，提高了工作效率。[0004]为了生产所述的大丝饼本发明在原R535A型和B型纺丝机的基础上进行了创造性的设计，包括了离心罐、升降装置、防护窗、水船等机构的改进，当然的生产所述大丝饼的制造工艺也作了相应的修改。[0005]有鉴于此特提出本发明。发明内容[0006]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种丝饼及制造该丝饼的方法和半连续纺丝机，在原R535A型和B型纺丝机的基础上做出了改善，并结合新的工艺步骤生产出较大的丝饼。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：[0008]—种半连续纺丝饼，所述丝饼的重量为〇.8kg_2kg，所述丝饼为空心的圆柱体形状，其内径为13〇-l8〇mm，外径为181-220mm，高度为120—140mm。[0009]一种生产上述丝饼方法，包括如下步骤：[0010]1制备粘胶:包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡和熟成等步骤；[0011]2纺丝:将步骤（1中制备的粘胶溶液通过喷丝孔喷入酸浴中凝固，纤维素再生形成丝条，丝条缠绕形成丝饼，其中纺丝的速度为SO-UCKmmin，丝饼的纺制时间为4-30h，丝饼卷绕角为6-9°;[0012]3后处理:将步骤2中生产的丝饼进行水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油等过程的处理，保证丝饼的残硫量达到标准的要求再经脱水、烘千过程的处理，使丝饼达到规定的回潮率。[0013]—种生产上述丝饼的半连续纺丝机，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括离心罐，所述离心罐内部套设有内套，外部套设有外护套，所述内套与离心罐配合处设有摩擦面。[0014]优选的，所述半连续纺丝机还包括提升漏斗的升降装置，所述升降装置包括竖直设置的升降杆和漏斗支架，相邻的两升降杆之间连接有升降横梁，所述漏斗支架通过升降横梁固定在离心罐的顶部。[0015]优选的，相邻的两个升降杆之间设有一升降横梁，所述升降横梁两端通过升降横梁拖脚连接在升降杆的中部杆段上。[0016]优选的，所述半连续纺丝机还包括包覆纺丝机的防护窗，所述防护窗包括分别由四连杆机构构成的前防护窗和后防护窗。[0017]优选的，所述的四连杆机构包括设于纺丝机前后面的拉窗、两个平行设置并铰接在拉窗上不同高度的拉窗上连杆和拉窗下连杆，以及固定设置在半连续纺丝机机架上的拉窗中梁，所述拉窗下连杆的另一端铰接在所述的拉窗中梁上，所述拉窗上连杆的另一端设有配重块，使得拉窗具有上下两个不同高度的平衡位置。[0018]优选的，所述半连续纺丝机还包括水箱、由水箱引水至机顶处理辊顶部的水管，所述水管上对应机顶处理辊设有水嘴座，水嘴座凸出有水嘴，所述水嘴和机顶处理辊之间设有溢流水船，所述溢流水船包括溢水槽和由溢水槽引出的溢水片，所述溢水片一端与溢水槽槽顶连接，另一端向机顶处理辊延伸。[0019]优选的，所述溢流水船为燕尾槽，所述燕尾槽包括一体设置的溢水槽和于溢水槽两侧呈八字形向下设置的燕尾部分，所述水嘴正对所述的溢水槽，所述燕尾槽还包括连接件，所述连接杆件绕过水嘴和溢水槽之间的流水线固定在水嘴座上。[0020]优选的，所述离心罐内径为180mm—220mm，内套的内径为179mm-221mm，所述外护套顶部还扣设有盖体，所述盖体的内径为1900mm-250mm;[0021]所述卷绕装置还包括电锭，所述的电锭穿过外护套与离心罐固定连接，所述电锭的功率为0.14kw—0.17kw。[0022]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：[0023]1、在实际的生产中，本厂的半连续纺丝机生产的丝饼重量一般为0.4-0.6kg个，因为落丝过程是由人去操作的，螺丝过程中需要将丝条掐断，会产生废丝，丝饼太小增加了落丝次数进而增加了废丝量，有鉴于此，本发明定位于在半连续纺丝机的基础上生产较大的丝饼，从而减少了处理丝饼好接头的个数，提高了工作效率，同时因为丝饼变大了，丝饼落丝后包丝、处理线装车、脱水、烘干等过程由于丝饼的数量减少了也提高了工作效率。[0024]2、本发明为生产大的丝饼重新改进了生产的工艺，并且在长期的生产中，总结了大量的经验，在纺丝过程中，将纺丝的速度设置为80-120mmin，丝饼的纺制时间为4-30h，丝饼卷绕角为6-9°，生产的丝饼成型良好，坚固无脱边，线圈排列均匀，无重叠。[0025]3、本发明在半连续纺丝机的基础上做出了多处改进，在卷绕装置的离心罐内套设有内套，并且在内套与离心罐的配合处设置花纹形成摩擦面，增加了内套和离心罐之间的摩擦力，有利于离心罐带动内套旋转。本发明将提升漏斗的升降装置也作了改进，即在两升降杆之间只设置一个升降横梁从而大幅度的减少了升降负载，保证了在机台的加大和丝饼加大前提下升降运动能够稳定的运行。[0026]4、现有的半连续纺丝机的机顶处理辊的上方设置有水船，所述水船包括与机顶处理辊平行设置的水槽，水槽的底部开设出水口，以清洗丝条，然而在实际的生产中，水船内的出水口经常会发生堵塞等问题，影响了生产的进行，本厂针对此种情况，设计了燕尾槽代替现有的水船，所述燕尾槽采用溢流的原理，避免了现有水船容易堵塞出水口的问题，所述燕尾槽包括一体设置的溢水槽和于溢水槽两侧呈八字形向下设置的燕尾部分，溢水槽内的水过多溢出时则会通过两个燕尾部分，引流到机顶处理辊上，从而杜绝了现有水船出水不利的问题。[0027]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明[0028]附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：[0029]图1是本发明的卷绕装置的离心罐结构示意图；[0030]图2是本发明离心罐内部的内衬示意图；[0031]图3是本发明升降装置示意图；[0032]图4是本发明的防护窗的机构示意图；[0033]图5是本发明的燕尾槽的结构示意图。[0034]图6是本发明实施例六的结构示意图；[0035]图7是本发明外护装置使用状态的结构示意图；[0036]图8是本发明限位结构类型一的结构示意图；[0037]图9是本发明限位结构类型二的结构示意图；[0038]图10是本发明限位结构类型三的结构示意图；[0039]图11是本发明外护套的结构示意图；[0040]图12是本发明的多个外护装置安装后的俯视图。[0041]图中：100、离心罐；110、护套盖；111、盖体；112、下折边；120、限位结构；130、导向杆；140、导向槽；141、第一导向槽；142、第二导向槽；143、导向槽开口；144、盲端；145、连通部;146、第一侧面;147、第二侧面;148、限位凸起;150、外护套;151、套筒；152、底座；153、限位台；154、插接部；155、阶梯面；160、限位杆；161、通孔；162、螺纹孔；163、托板；164、排气管；190、内套；1101、升降杆；1102、漏斗支架；1103、升降横梁；1104、升降托脚；1201、拉窗；1202、拉窗上连杆；12〇3、拉窗下连杆；1204、拉窗中梁；12〇5、配重块；1300、水管；1301、水嘴座；1302、水嘴；1303、溢水槽;1304、溢水片；1305、连接件；1306、机顶处理辊。[0042]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。具体实施方式[0043]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。[0044]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0045]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0046]实施例一[0047]本发明提供一种半连续纺丝饼，所述丝饼的重量为〇.Skg-2kg，所述丝饼为空心的圆柱体形状，其内径为13〇-18〇謹，外径为181-220mm，高度为120—140_。[0048]本厂之前的半连续纺丝机生产的丝饼重量一般为0.4_0.6kg个，因为落丝过程是由人去操作的，螺丝过程中需要将丝条掐断，会产生废丝，丝饼太小增加了落丝次数进而增加了废丝量，有鉴于此，本发明定位于在半连续纺丝机的基础上生产上述的较大的丝饼，从而减少了处理丝饼好接头的个数，提高了工作效率，同时因为丝饼变大了，丝饼落丝后包丝、处理线装车、脱水、烘干等过程由于丝饼的数量减少了也提高了工作效率。[0049]为了在现有的半连续纺丝机上制作出上述的丝饼，本发明改进了丝饼的生产方法，具体的包括以下步骤：[0050]1制备粘胶:包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡和熟成等步骤；[0051]2纺丝:将步骤（1中制备的粘胶溶液通过喷丝孔喷入酸浴中凝固，纤维素再生形成丝条，丝条缠绕形成丝饼，其中纺丝的速度为80-120mmin，丝饼的纺制时间为4-30h，丝饼卷绕角为6-9°;[0052]3后处理:将步骤2中生产的丝饼进行水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油等过程的处理，保证丝饼的残硫量达到标准的要求再经脱水、烘干过程的处理，使丝饼达到规定的回潮率。[0053]在经过大量生产和调试工艺中，本厂技术人员发现将纺丝的速度设置为80-120mmin，丝饼的纺制时间为4-30h，丝饼卷绕角为6-9°，生产的丝饼成型良好，坚固无脱边，线圈排列均匀，无重叠。[0054]实施例二[0055]本发明提供一种生产实施一中的丝饼的半连续纺丝机，该纺丝机在原R535A型和B型纺丝机的基础上进行了多处改进，参见图1和图2所示，本发明的半连续纺丝机，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括离心罐100,所述离心罐100内部套设有内套190,外部套设有外护套150,所述内套19〇与离心罐100配合处设有摩擦面。在内套与离心罐100的配合处设置花纹以形成摩擦面，增加了内套190和离心罐100之间的摩擦力，有利于离心罐100带动内套旋转。[0056]所述离心罐1〇〇内径为180臟一220臟，内套的内径为179mm-221mm，所述外护套150顶部还扣设有盖体111，所述盖体111的内径为23〇mm-250mm;所述卷绕装置还包括电锭，所述的电锭穿过外护套15〇与离心罐100固定连接，所述电锭的功率为0.14kw—0.17kw。[0057]实施例三[0058]参见图3所示，本发明的半连续纺丝机还包括提升漏斗的升降装置，所述升降装置包括竖直设置的升降杆1101和漏斗支架1102,相邻的两升降杆1101之间连接有升降横梁1103,所述漏斗支架1102通过升降横梁1103固定在离心罐100的顶部。[0059]优选的，相邻的两个升降杆1101之间设有一升降横梁1103,所述升降横梁1103两端通过升降拖脚1104连接在升降杆1101的中部杆段上。[0060]对升降系统的升级改进:新的升降架只有一个上横梁和两个升降托脚1104,单区减少重量10kg以上两个托脚重5•2kg—个横梁重4.7kg不计2个Ml2，4个M10,24个M6的螺丝重量已经9.7kg，12个区为120kg。重量的减少使得升降负载降低从而保证了在机台的加长和丝筒的加大前提下升降运动能够稳定运行。升降系统相对现有技术去掉了上横梁从而使漏斗支架1102能够改为一体成型件，方便更换和检修。新的升降架高度在原R535A型和B型纺丝机的基础上，能够降低高度，而且为升降杆1101高度的降低提供了条件，有效的控制了在丝筒增大的情况下纺丝机捻面的操作面的高度，方便了工作人员操作。[0061]实施例四[0062]参见图4所示，本发明的半连续纺丝机还包括包覆纺丝机的防护窗，所述防护窗包括分别由四连杆机构构成的前防护窗和后防护窗。所述的四连杆机构包括设于纺丝机前后面的拉窗1201、两个平行设置并铰接在拉窗1201上不同高度的拉窗上连杆1202和拉窗下连杆1203,以及固定设置在半连续纺丝机机架上的拉窗中梁1204,所述拉窗下连杆1203的另一端铰接在所述的拉窗中梁1204上，所述拉窗上连杆1202的另一端设有配重块1205,使得拉窗1201具有上下两个不同高度的平衡位置。[0063]实施例五[0064]参见图5所示，所述半连续纺丝机还包括水箱、由水箱引水至机顶处理辊1306顶部的水管1300，所述水管1300上对应处理辊设有水嘴座1301，水嘴座1301凸出有水嘴1302，所述水嘴1302和机顶处理辊1306之间设有水船，现有技术中的水船包括与机顶处理辊平行设置的水槽，水槽的底部开设出水口，以清洗丝条，然而在实际的生产中，水船内的出水口经常会发生堵塞等问题，影响了生产的进行，本厂针对此种情况设计了一种溢流水船，所述溢流水船包括溢水槽1303和由溢水槽1303引出的溢水片1304，所述溢水片1304—端与溢水槽1303槽顶连接，另一端向机顶处理辊1306延伸。[0065]作为优化，所述溢流水船为燕尾槽，所述燕尾槽包括一体设置的溢水槽1303和于溢水槽1303两侧呈八字形向下设置的燕尾部分，所述水嘴1302正对所述的溢水槽1303,所述燕尾槽还包括连接件1305,所述连接件1305绕过水嘴1302和溢水槽1303之间的流水线固定在水嘴座1301上。通过上述溢流的技术方案彻底的解决了现有技术中水船容易堵塞的问题。[0066]实施例六：[0067]如图6所示，本发明的半连续纺丝机的离心罐的外护装置，离心罐1〇〇设置在外护装置内，外护装置包括外护套150和与其相匹配的护套盖110,外护套150和护套盖110之间设有限位结构，限位结构为限位孔和与限位孔向匹配的限位杆160,限位孔包括设置在护套盖110上的通孔161和设置在外护套150壁上端面上的螺纹孔162,通孔161与螺纹孔162相对应设置，限位杆160为L形，限位杆160—端设有与螺纹孔162相匹配的外螺纹。[0068]使用时，将外护套150和护套盖110盖好后，将通孔161与螺纹孔162对齐，限位杆160上具有外螺纹的一端穿过通孔161并与限位杆160的外螺纹连接。[0069]实施例七：[0070]如图7所示，本发明的半连续纺丝机的离心罐的外护装置，离心罐100设置在外护装置内，外护装置包括外护套150和与其相匹配的护套盖110,护套盖110包括圆形的盖体111和垂直盖体111边缘设置且围绕一周形成的下折边丨12，护套盖110盖在外护套150上，下折边112的内径大于或等于外护套150的外径。[0071]下折边112与外护套150上部的侧壁之间设有限位结构，该限位结构包括导向杆13〇和与其相匹配的导向槽140,导向杆130设置在外护套150的外壁上并垂直于外壁，导向槽140设置在下折边112上，导向槽140为贯通的槽。[0072]其中，限位结构也可以是导向杆130设置在下折边112上，导向槽140设置在外护套150外壁上，导向槽140为非贯通的槽。[0073]导向槽140包括第一导向槽141和第二导向槽142,第一导向槽141的一端为导向槽开口143,另一端与第二导向槽142的一端连通，第二导向槽142的另一端为盲端144,导向槽开口143向下，盲端144不高于第一导向槽141与第二导向槽142连通的部位。[0074]限位结构类型一:如图8所示，第二导向槽142的盲端144位于第一导向槽141与第二导向槽142的连通部145的下部，即第二导向槽142的轴向位于图3中第三象限内，第二导向槽142设置为该方向，当向上的浮力使护套盖11〇相对外护套150有向上运动的趋势时，由于第二导向槽142为斜下方的方向，使导向杆130与第二导向槽142的盲端144相抵，限制护套盖110在浮力作用下被掀起。[0075]第二导向槽142的轴线方向为水平方向，第一导向槽141的轴线方向与第二导向槽142的轴向方向的夹角为0°-180°。[0076]限位结构类型二:如图9所示，第二导向槽142的轴线方向为水平方向，一方面，水平方向的第二导向槽142限制导向杆130在竖直方向的运动，另一方面，即使由于震动等影响，导向杆130在第二导向槽142内出现相对滑动，由于第二导向槽142为水平方向，导向杆130也不会立即脱出第二导向槽142,当导向杆130完全滑出第二导向槽142时，护套盖110才会在浮力作用下被掀开，水平方向的第二导向槽142给予一定的缓冲时间，降低护套盖110掀起的概率。[0077]第一导向槽141与第二导向槽142的夹角为钝角，使导向杆130在第一导向槽141滑入第二导向槽142更加顺畅。[0078]第一导向槽141为喇叭状，第一导向槽141径向较宽的一端为导向槽开口143,较窄的一端与第二导向槽142连通；[0079]其中，第一导向槽141的形状也可以为长条形，但是第一导向槽141为喇叭状，将护套盖110盖在外护套150上时，由于喇叭状开口较大，导向杆130更易定位到导向槽开口143，使用更加方便。[0080]喇叭形的第一导向槽141包括第一侧面146和第二侧面147,所述的第一侧面146和第二侧面147相对，其中第一侧面14e为竖直面，第二侧面147为与水平方向成钝角，使导向杆缓慢滑入第一导向槽141，不会出现硬接触，减少导向槽的损坏。[0081]限位结构类型三:进一步地，如图10所示，第一侧面146还可以凸出下折边112的下边缘，导向杆130更易定位到导向槽开口143,使用更加方便。[0082]进一步地，导向杆130的外壁与导向槽140的内壁可以接触滑动，也可以间隔一定距离。[0083]进一步地，在第二导向槽142内壁上还设置有限位结构，该限位结构为限位凸起148,限位凸起148可以设置为一个也可以设置为多个，用于限制导向杆130在第二导向槽142内的滑动，防止导向杆130在第二导向槽142内的滑出。[0084]限位凸起148为导向槽140本体内壁向导向槽140中心凸出，限位凸起148优选地设置在靠近第二导向槽142的盲端144的一端。限位凸起148靠近盲端的一侧为曲面，与导向杆的曲面相匹配，使球更加不易由于震动脱出。[0085]其中，限位结构也可以是盲端144膨大形成凹腔，当导向杆130运动至凹腔时被限制在凹腔内，限制护套盖110相对外护套150向上运动。[0086]实施例八：[0087]如图11-12所示，在实施例六和七的基础上，本实施例中外护套150包括套筒151和底座152,套筒151与所述底座152为可拆卸连接。[0088]由于外护套150需焊接在用于固定外护套150的托板163上，一体成型的结构在焊接时，由于外护套150高度较高，需要在相邻的外护套15〇之间留有一定的焊接间距，增加了G房的占地，通过将外护套15〇设置为套筒K1与底座152的可拆卸的连接方式，底座152的高度较套筒151低很多，焊接时从底座152上方将底座152焊接在托板163上，无需从侧面进行焊接，使相邻底座152之间的焊接所需的距离减小，进而减小了相邻外护套150之间的距离，大大缩小了外护装置的占地面积，节约厂房空间；当外护装置内的离心罐100或其连接部件损坏使，套筒151与底座152的可拆卸的连接方式，使维修和更换更加方便。[00891底座152的内壁上设有限位台153,套筒151的下端设有插接部154,插接部154的外壁与底座1M的内壁贴合，插接部154的端部与限位台153相抵，套筒151与底座152为插接。[0090]插接部1¾可以为套筒151的外壁，也可以为外壁向内缩进形成阶梯面155,该阶梯面155的直径与底座152的内径相匹配。[0091]套筒151可以为圆柱形，可也以为套筒Ml的下端曲率小于上端曲率，使套筒151的重心下降，减少可拆卸连接造成的套筒151不稳固。[0092]底座152为梯形，使套筒151与底座152的插接更加稳固。[0093]进一步地，所述限位台153为设置于底座152内壁上的环形凸起，环形凸起的上端面为平面。[0094]其中，限位台153也可以由多个设置在底座152内壁上的限位块组成，限位块的上端面位于同一径向平面内。[0095]其中，套筒K1与底座B2也可以为螺纹连接或通过卡件连接。[0096]进一步地，外护套150内径为220mm-240mm，离心罐外壁与套筒151内壁的间隙为4-8mm；[0097]优选地，离心罐外壁与套筒151内壁的间隙为5mm，使酸性气体排出更加顺畅，降低风阻，减少动力消耗，也保证罔心罐空载和满载转速均一，使丝条在离心罐内的离心力均0[0098]外护套150的下部外侧壁上设有排气管164,排气管的一端与外护套150内部连通’力纟而与排气官路连通，1¾心罐100转动时，排气管164的轴向与外护套150交点处气体随离心罐100转动，该处气体的速度方向与排气管164的轴向的夹角a，0°$a9〇。[00"]进一步地，离心罐100转动时，排气管164的轴向与外护套丨印交点处气体随离心100转动，该处气体的速度方向与排气管164的轴向夹角a为45°。[0100]离心罐100转动时，排气管164的轴向与外护套150交点处的空气随离心罐1〇〇转动，该处的空气的速度方向与排气管164的轴向方向夹角为〇°在a9〇。，方便气体排出，当夹角a为45°时排气最为畅通，不会出现死角，排气速度最快。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

权利要求：1.一种半连续纺丝饼，其特征在于，所述丝饼的重量为0•8kg-2kg，所述丝饼为空心的圆柱体形状，其内径为130-180mm，外径为181-220mm，高度为120—140咖。2.—种生产如权利要求1所述丝饼的方法，其特征在于，包括如下步骤：1制备粘胶:包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解、混合、过滤、脱泡和熟成等步骤；2纺丝:将步骤（1中制备的粘胶溶液通过喷丝孔喷入酸浴中凝固，纤维素再生形成丝条，丝条缠绕形成丝饼，其中纺丝的速度为80-120mmin，丝饼的纺制时间为4-30h，丝饼卷绕角为6-9°;3后处理:将步骤2中生产的丝饼进行水洗、脱硫、水洗、酸洗、水洗、上油等过程的处理，保证丝饼的残硫量达到标准的要求再经脱水、烘干过程的处理，使丝饼达到规定的回潮率。3.—种生产如权利要求1所述丝饼的半连续纺丝机，包括卷绕装置，所述卷绕装置包括离心罐，所述离心罐内部套设有内套，外部套设有外护套，所述内套与离心罐配合处设有摩擦面。4.根据权利要求3所述的半连续纺丝机，其特征在于，还包括提升漏斗的升降装置，所述升降装置包括竖直设置的升降杆和漏斗支架，相邻的两升降杆之间连接有升降横梁，所述漏斗支架通过升降横梁固定在离心罐的顶部。5.根据权利要求4所述的半连续纺丝机，其特征在于，相邻的两个升降杆之间设有一升降横梁，所述升降横梁两端通过升降横梁拖脚连接在升降杆的中部杆段上。6.根据权利要求3所述的半连续纺丝机，其特征在于，还包括包覆纺丝机的防护窗，所述防护窗包括分别由四连杆机构构成的前防护窗和后防护窗。7.根据权利要求6所述的半连续纺丝机，其特征在于，所述的四连杆机构包括设于纺丝机前后面的拉窗、两个平行设置并较接在拉窗上不同高度的拉窗上连杆和拉窗下连杆，以及固定设置在半连续纺丝机机架上的拉窗中梁，所述拉窗下连杆的另一端铰接在所述的拉窗中梁上，所述拉窗上连杆的另一端设有配重块，使得拉窗具有上下两个不同高度的平衡位置。8.根据权利要求3所述的半连续纺丝机，其特征在于，所述半连续纺丝机还包括水箱、由水箱引水至机顶处理辊顶部的水管，所述水管上对应机顶处理辊设有水嘴座，水嘴座凸出有水嘴，所述水嘴和机顶处理辊之间设有溢流水船，所述溢流水船包括溢水槽和由溢水槽引出的溢水片，所述溢水片一端与溢水槽槽顶连接，另一端向机顶处理辊延伸。9.根据权利要求8所述的半连续纺丝机，其特征在于，所述溢流水船为燕尾槽，所述燕尾槽包括一体设置的溢水槽和于溢水槽两侧呈八字形向下设置的燕尾部分，所述水嘴正对所述的溢水槽，所述燕尾槽还包括连接件，所述连接杆件绕过水嘴和溢水槽之间的流水线固定在水嘴座上。10.根据权利要求3所述的半连续纺丝机，其特征在于，所述离心罐内径为180mm—220mm，内套的内径为179mm-221mm,所述外护套顶部还扣设有盖体，所述盖体的内径为190mm-250mm;所述卷绕装置还包括电锭，所述的电锭穿过外护套与离心罐固定连接，所述电键的功率为0•14kw—0.17kw〇

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