申请/专利权人：中建八局第三建设有限公司

申请日：2019-05-22

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN110130606B

主分类号：E04F13/22

分类号：E04F13/22;E04F13/26

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.09.10#实质审查的生效;2019.08.16#公开

摘要：本发明公开一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法，其技术特征包括填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统和塑料膨胀螺栓机械锚固系统并将两系统分布进行施工配置，本发明相比于传统技术具有以下优点：通过在填充墙部位采用镀锌角钢托架卸载体系锚固系统及塑料膨胀螺栓固系统，能够有效解决单靠塑料膨胀螺栓锚固系统与粘接系统承载力不足的缺点，创造了一定的经济效益及社会效益，实现了保温装饰一体化填充墙部位的高强度稳定锚固。

主权项：1.一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统的施工方法，其特征在于，该锚固系统包括设置在填充墙部位和混凝土结构部位间的填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统以及设置在填充墙部位和剪力墙部位间的塑料膨胀螺栓机械锚固系统，所述填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统包括30*30*3mm的角钢和的膨胀螺栓，其中的膨胀螺栓在填充墙部位依次间隔400mm的间距布设，在混凝土结构部位依次间隔200mm的间距布设，所述膨胀螺栓锚入填充墙墙体内的深度至少为50mm，所述角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，所述塑料膨胀螺栓机械锚固系统的结构包括不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件，所述不锈钢蝴蝶扣件的两翼分别通过不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚固连接在填充墙部位和剪力墙部位上，所述不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚入的深度至少为30mm；该锚固系统的施工方法，包括以下步骤：1施工填充墙部位时一体板系统前，由设计一体板系统单位通过计算分析，由金属膨胀螺栓及镀锌角钢托架组合的锚固件承受一体板系统近70％荷载，其余荷载由塑料膨胀螺栓锚固件承受；2施工配置填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统，的膨胀螺栓在填充墙部位依次间隔400mm的间距布设，在混凝土结构部位依次间隔200mm的间距布设，膨胀螺栓锚入填充墙墙体内的深度至少为50mm，角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，并通过角钢和膨胀螺栓构成托架结构；3施工配置塑料膨胀螺栓机械锚固系统，剪力墙部位、填充墙部位由不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边的剪力墙部位，不锈钢蝴蝶扣件的两翼分别通过不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚固连接在填充墙部位和剪力墙部位上，不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚入的深度至少为30mm；4双机械锚固系统施工完成后，装饰一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构，再大面积施工；5装饰一体板，成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制；6根据板间间隙大小，选择合适厚度的塑料PE棒，填实板间间隙；要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm；7用专用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；8先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶，再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内的深度为12分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

全文数据：保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法技术领域本发明涉及一种填充墙锚固系统，具体的说，是一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法。背景技术现在市场上保温装饰一体化系统在主楼混凝土构件部位通常以专用粘接砂浆粘贴的粘接系统及塑料膨胀螺栓锚固系统将一体板锚固于混凝土墙面。通过塑料膨胀螺栓锚固件在以混凝土构件为基础的基层上承载力能够满足保温装饰板外墙外保温系统技术规程中要求不小于0.6KN,而在填充墙部位因采用混凝土轻质材质荷载承受较小,由塑料膨胀螺栓组成的锚固件锚固力较小,不足0.4KN，不能够承受一体板系统本身自重荷载、负风压产生的荷载。发明内容发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法。技术方案：本发明所述一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统，包括填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统和塑料膨胀螺栓机械锚固系统，所述填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统包括30*30*3mm的角钢和金属φ8*120膨胀螺栓，φ8*120膨胀螺栓在填充墙部位每隔400mm宽布设，在混凝土结构部位以每隔200mm宽布设，锚入填充墙墙体内至少50mm宽，所述角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，所述塑料膨胀螺栓机械锚固系统的结构为剪力墙部位、填充墙部位由φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边混凝土剪力墙、构造柱内、填充墙部位至少30mm宽。装配所述的保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统的施工方法，包括以下步骤：1施工填充墙部位时一体板系统前，由设计一体板系统单位通过计算分析，由金属膨胀螺栓及镀锌角钢托架组合的锚固件承受一体板系统近70％荷载，其余荷载由塑料膨胀螺栓锚固件承受；2施工配置填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统，φ8*120膨胀螺栓在填充墙部位每隔400mm宽布设，在混凝土结构部位以每隔200mm宽布设，锚入填充墙墙体内至少50mm宽，角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上；3施工配置塑料膨胀螺栓机械锚固系统，剪力墙部位、填充墙部位由φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边混凝土剪力墙、构造柱内、填充墙部位至少30mm宽；4双机械锚固系统施工完成后，装饰一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构如门、窗的对称性和均匀性，再大面积施工；5装饰一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制；6根据板间间隙大小，选择合适厚度的塑料PE棒，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右；7用专用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；8先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶密封胶颜色易为：黑色或灰色，再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内的深度一般为12分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。本发明相比于传统技术具有以下有益效果：通过在填充墙部位采用镀锌角钢托架卸载体系锚固系统及塑料膨胀螺栓固系统，能够有效解决单靠塑料膨胀螺栓锚固系统与粘接系统承载力不足的缺点，创造了一定的经济效益及社会效益，实现了保温装饰一体化填充墙部位的高强度稳定锚固。附图说明图1为本发明保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法的部件装配结构示意图；图2为本发明保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统及其施工方法的组合装配结构示意图。具体实施方式下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统，包括填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统和塑料膨胀螺栓机械锚固系统，填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统主要由30*30*3mm的角钢、金属φ8*120膨胀螺栓组成，φ8*120膨胀螺栓在填充墙部位每隔400mm宽布设，在混凝土结构部位以每隔200mm宽布设，锚入填充墙墙体内至少50mm宽，角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，塑料膨胀螺栓机械锚固系统的结构为剪力墙部位、填充墙部位由φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边混凝土剪力墙、构造柱内、填充墙部位至少30mm宽。装配所述的保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统的施工方法，包括以下步骤：1施工填充墙部位时一体板系统前，由设计一体板系统单位通过计算分析，由金属膨胀螺栓及镀锌角钢托架组合的锚固件承受一体板系统近70％荷载，其余荷载由塑料膨胀螺栓锚固件承受；2施工配置填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统，φ8*120膨胀螺栓在填充墙部位每隔400mm宽布设，在混凝土结构部位以每隔200mm宽布设，锚入填充墙墙体内至少50mm宽，角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上；3施工配置塑料膨胀螺栓机械锚固系统，剪力墙部位、填充墙部位由φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边混凝土剪力墙、构造柱内、填充墙部位至少30mm宽；4双机械锚固系统施工完成后，装饰一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构如门、窗的对称性和均匀性，再大面积施工；5装饰一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制；6根据板间间隙大小，选择合适厚度的塑料PE棒，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右；7用专用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；8先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶密封胶颜色易为：黑色或灰色，再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内的深度一般为12分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。具体施工中的实施流程如下：1、外墙砌体结构部位基层处理验收交接；2、在外墙砌体结构部位粉刷层测量放线、弹放基准控制线；3、首层安装镀锌角钢托架卸载体系定位托架；4、安装金属锚固件及角钢；5、在镀锌角钢托架上口安装塑料膨胀螺栓锚固件；6、细部构造处理；7、填嵌缝处理及打耐候密封胶；8、修改、清理、撕膜；9、整体验收。本发明相比于传统技术具有以下有益效果：通过在填充墙部位采用镀锌角钢托架卸载体系锚固系统及塑料膨胀螺栓固系统，能够有效解决单靠塑料膨胀螺栓锚固系统与粘接系统承载力不足的缺点，创造了一定的经济效益及社会效益，实现了保温装饰一体化填充墙部位的高强度稳定锚固。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

权利要求：1.一种保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统，其特征在于：包括设置在填充墙部位和混凝土结构部位间的填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统以及设置在填充墙部位和剪力墙部位间的塑料膨胀螺栓机械锚固系统，所述填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统包括30*30*3mm的角钢和φ8*120的膨胀螺栓，其中φ8*120的膨胀螺栓在填充墙部位依次间隔400mm的间距布设，在混凝土结构部位依次间隔200mm的间距布设，所述膨胀螺栓锚入填充墙墙体内的深度至少为50mm，所述角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，所述塑料膨胀螺栓机械锚固系统的结构包括φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件，所述不锈钢蝴蝶扣件的两翼分别通过不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚固连接在填充墙部位和剪力墙部位上，所述不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚入的深度至少为30mm。2.装配如权利要求1所述的保温装饰一体化填充墙部位双机械锚固系统的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1施工填充墙部位时一体板系统前，由设计一体板系统单位通过计算分析，由金属膨胀螺栓及镀锌角钢托架组合的锚固件承受一体板系统近70％荷载，其余荷载由塑料膨胀螺栓锚固件承受；2施工配置填充墙部位镀锌角钢托架卸载体系结构机械锚固系统，φ8*120的膨胀螺栓在填充墙部位依次间隔400mm的间距布设，在混凝土结构部位依次间隔200mm的间距布设，膨胀螺栓锚入填充墙墙体内的深度至少为50mm，角钢由膨胀螺栓固定在填充墙部位和混凝土结构部位上，并通过角钢和膨胀螺栓构成托架结构；3施工配置塑料膨胀螺栓机械锚固系统，剪力墙部位、填充墙部位由φ8*110不锈钢钉、塑料膨胀螺栓和不锈钢蝴蝶扣件锚入侧边的剪力墙部位，不锈钢蝴蝶扣件的两翼分别通过不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚固连接在填充墙部位和剪力墙部位上，不锈钢钉和塑料膨胀螺栓锚入的深度至少为30mm；4双机械锚固系统施工完成后，装饰一体板系统应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构如门、窗的对称性和均匀性，再大面积施工；5装饰一体板,成品线条及配套件安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在7～10m，线中间采用辅助点控制；6根据板间间隙大小，选择合适厚度的塑料PE棒，填实板间间隙。要求填缝后，嵌缝材料低于板面4～6mm左右；7用专用清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；8先用封胶枪在分格缝内均匀适量的打上密封胶密封胶颜色易为：黑色或灰色，再用平刮刀刮平密封胶，在分格缝内的深度一般为12分格缝深，施胶完毕后应将纸胶带拉掉即可。

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