申请/专利权人：大连金河铸造有限公司

申请日：2017-06-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN107150106B

主分类号：B22C9/10

分类号：B22C9/10;B22C9/22

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2017.10.10#实质审查的生效;2017.09.12#公开

摘要：本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构。步骤1：制造和待加工凹坑结构相互配合的若干冷铁结构；步骤2：制芯时预埋所述若干冷铁结构；步骤3：浇注。砂芯结构包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制异形结构，每个预制异形结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。本发明让砂尖角高温很快导出去，从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。

主权项：1.一种提高砂尖角部位质量的铸造工艺，其特征在于：用于制造球铁滑轮圆周上的凹坑结构，所述铸造工艺采用预制砂芯结构，所述预制砂芯结构包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制异形结构；所述预制异形结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型的冷铁结构；所述预制异形结构包括八块预制异形结构组成的圆环；每个预制异形结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内；所述预制砂芯结构用于制造球铁滑轮圆周上的凹坑结构，所述若干预制异形结构沿滑轮型腔圆周设置；所述预制异形结构上的连接凸块由远离砂型本体一侧向与砂型本体连接的一侧逐渐变宽；砂型本体上部设置有冒口，砂型本体下部设置有直浇道，所述直浇道靠近预制异形结构；所述铸造工艺的具体步骤如下：步骤1：制造和待加工凹坑结构相互配合的若干所述冷铁结构；步骤2：制芯时，分别沿滑轮型腔的凹坑处圆周预埋八块预制异形结构；步骤3：通过所述直浇道浇注。

全文数据：提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构技术领域[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构。背景技术_[0002]铸件凹坑处，尤其是内腔，型砂产生砂尖角，铁水烘烤砂尖角温度格外高，此处铸件受砂尖角高温影响，最后凝固而得不到铁水补缩产生缩孔缩松，此种现象加冒口无法解决。发明内容[0003]鉴于现有技术的缺陷，本发明提出一种提高砂尖角部位质量的铸造工艺及预制砂芯结构，其可让砂尖角高温很快导出去，从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是一方面给出提高砂尖角部位质量的铸造工艺，其具体步骤如下：步骤1:制造和待加工凹坑结构相互配合的若干冷铁结构；步骤2:制芯时预埋所述若干冷铁结构；步骤3:浇注。[0005]另一方面，提出提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制异形结构，每个预制异形结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。[0006]进一步的，所述预制砂芯结构用于制造球铁滑轮，所述若干预制异形结构沿滑轮型腔圆周设置。[0007]进一步的，所述预制异形结构上的连接凸块由远离砂型本体一侧向与砂型本体连接的一侧逐渐变宽。[0008]进一步的，所述预制异形结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。[0009]进一步的，所述预制异形结构为嵌入待加工凹坑的截面为u型焦炭块。[0010]本发明的有益效果:让砂尖角高温很快导出去，从而解决砂尖角热节产生的铸件缩孔缩松及粘砂问题。[0011]附图说明[0012]图1为本发明的结构示意图；图2为用于制造球铁滑轮时示意图；_图中：1、砂型本体，2、预制异形结构，3、连接凸块，4、滑轮型腔，5、冷铁，6、直浇道，7、冒□。具体实施方式[0013]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0014]本发明的技术方案是一方面给出提高砂尖角部位质量的铸造工艺，其其具体步骤如下：步骤1:制造和待加工凹坑结构相互配合的若千预制异形冷铁结构2;步骤2:制芯时，首先预埋若千冷铁结构分别沿滑轮型腔4凹坑处圆周;其次中心孔内部及周围铺设冷铁5;步骤3:通过直浇道6浇注。[0015]其次提出提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其包括砂型本体1、与待加工凹坑结构相互配合的若千预制异形结构2,每个预制异形结构2通过其表面突出的连接凸块3嵌入所述砂型本体上的凹槽内。[0016]进一步的，所述预制砂芯结构用于制造球铁滑轮，所述若干预制异形结构沿滑轮型腔4圆周设置，如图1所示。[0017]进一步的，所述预制异形结构2上的连接凸块3由远离砂型本体1一侧向靠近砂型本体1逐渐变宽，如与2所示。[0018]进一步的，所述预制异形结构2为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。[0019]进一步的，所述预制异形结构2为嵌入待加工凹坑的截面为U型焦炭块。[0020]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

权利要求：1.提高砂尖角部位质量的铸造工艺，其特征在于:其具体步骤如下：步骤1:制造和待加工凹坑结构相互配合的若干冷铁结构；步骤2:制芯时预埋所述若千冷铁结构；步骤3:浇注。2.提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其特征在于:包括砂型本体、与待加工凹坑结构相互配合的若干预制异形结构，每个预制异形结构通过其表面突出的连接凸块嵌入所述砂型本体上的凹槽内。3.根据权利要求2所述的提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其特征在于:所述预制砂芯结构用于制造球铁滑轮圆周上的凹坑结构，所述若干预制异形结构沿滑轮型腔圆周设置。4.根据权利要求2所述的提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其特征在于:所述预制异形结构上的连接凸块由远离砂型本体一侧向与砂型本体连接的一侧逐渐变宽。5.根据权利要求4所述的提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其特征在于:所述预制异形结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型冷铁。^’'6.根据权利要求4所述的提高砂尖角部位质量的预制砂芯结构，其特征在于.所述预制异形结构为嵌入待加工凹坑的截面为U型焦炭块。N'

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