申请/专利权人：临沂金座木业机械制造有限公司

申请日：2018-11-27

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN109732351B

主分类号：B23P23/02

分类号：B23P23/02;B23Q7/00;B23Q1/26;B23Q5/40;B23Q5/10

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.06.04#实质审查的生效;2019.05.10#公开

摘要：本发明涉及板材生产设备技术领域，具体地说，涉及一种数控锯。包括横梁、主支架、电机支架、安装在电机支架上的行走电机和两组切割装置；所述的两组切割装置按照左右排布，安装在主支架的前侧；所述切割装置包括升降电机、升降螺杆、升降支架、旋转电机和切割刀具。本发明所述的数控锯设置有双头切割刀具，既能完成圆形、弧形等异形的切割，也可以高速进行不同角度的直线切割，自动化程度高，大大提高了工作效率。

主权项：1.一种数控锯，其特征在于：包括横梁517、主支架501、电机支架512、安装在电机支架512上的行走电机513和两组切割装置；所述横梁517和电机支架512均设置在主支架501的后侧；所述横梁517的顶面和前侧下部分别沿其长度方向设有行走轨道，所述横梁517的后侧上部沿其长度方向设有齿条516；所述电机支架512固定在主支架501背面的上部，其前端底面上装配有与横梁517顶面的行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述主支架501的后侧下部装配有与横梁517前侧下部行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述行走直线轴承514与行走轨道一一对应装配；所述行走电机513纵向倒置固定在电机支架512上，其动力输出端上固定安装有与齿条516常啮合的齿轮515；所述的两组切割装置按照左右排布，安装在主支架501的前侧；所述切割装置包括升降电机502、升降螺杆503、升降支架506、旋转电机508和切割刀具；所述升降电机502纵向倒置，固定安装在主支架501顶部的电机座上，其动力输出端连接所述的升降螺杆503；所述主支架501的前侧面上设有两组分别与两个升降支架506相对应的升降轨道504，所述升降支架506的背面上装配有与升降轨道504相匹配的升降直线轴承518，所述升降直线轴承518与升降轨道504一一对应装配；所述升降支架506顶部的背面固定有与升降螺杆503对应螺纹装配的螺母505；所述旋转电机508纵向倒置，固定安装在位于升降支架506前侧下部的电机座上，其动力输出端上装配所述的切割刀具；所述的两组切割装置中，其中一组切割装置中的切割刀具为锯片510，另一组切割装置中的切割刀具为铣刀511；在具体使用时，数控锯5需要装配在主锯架3上，并配备锯板工作台2工作；所述主锯架3的侧架上还安装有主锯4；主锯架3的两个侧架的底部分别装配在主锯架轨道1上，通过动力装置驱动主锯架3沿主锯架轨道1前后往复直线行走；主锯架3的横梁下方固定有吸盘支架6，吸盘支架6的前部安装有收板吸盘62，吸盘支架6的后部安装有装板吸盘61，所述收板吸盘62、装板吸盘61分别位于主锯4和数控锯5的前后两侧；所述锯板工作台2设置在两条主锯架轨道1之间，在锯板工作台2上装配有用于吸附固定原料板的工作吸盘；所述锯板工作台2的后侧设有装板升降平台，前侧设有收板升降平台；所述装板升降平台包括装板机架71、装板升降油缸72和装板升降台73，所述装板升降油缸72通过装板升降链条74驱动装板升降台73的升降；所述收板升降平台包括收板机架81、收板升降油缸82和收板升降台83，所述收板升降油缸82通过收板升降链条84驱动收板升降台83的升降。

全文数据：一种数控锯技术领域本发明涉及板材生产设备技术领域，具体地说，涉及一种数控锯。背景技术目前，市场上用于板材加工的设备主要是铣刀、雕刻类设备，这些板材加工设备基本上都是配备单头切割装置，仅能完成某一种或某一类型形状的板材切割，功能较为单一，如需完成不同类型形状的切割加工，需要配备多台用于加工不同形状的板材加工设备。发明内容本发明的目的在于，提供一种数控锯，解决以上技术问题。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种数控锯，其特征在于：包括横梁、主支架、电机支架、安装在电机支架上的行走电机和两组切割装置；所述横梁和电机支架均设置在主支架的后侧；所述横梁的顶面和前侧下部分别沿其长度方向设有行走轨道，所述横梁的后侧上部沿其长度方向设有齿条；所述电机支架固定在主支架背面的上部，其前端底面上装配有与横梁顶面的行走轨道相匹配的行走直线轴承，所述主支架的后侧下部装配有与横梁前侧下部行走轨道相匹配的行走直线轴承，所述行走直线轴承与行走轨道一一对应装配；所述行走电机纵向倒置固定在电机支架上，其动力输出端上固定安装有与齿条常啮合的齿轮；所述的两组切割装置按照左右排布，安装在主支架的前侧；所述切割装置包括升降电机、升降螺杆、升降支架、旋转电机和切割刀具；所述升降电机纵向倒置，固定安装在主支架顶部的电机座上，其动力输出端连接所述的升降螺杆；所述主支架的前侧面上设有两组分别与两个升降支架相对应的升降轨道，所述升降支架的背面上装配有与升降轨道相匹配的升降直线轴承，所述升降直线轴承与升降轨道一一对应装配；所述升降支架顶部的背面固定有与升降螺杆对应螺纹装配的螺母；所述旋转电机纵向倒置，固定安装在位于升降支架前侧下部的电机座上，其动力输出端上装配所述的切割刀具；所述的两组切割装置中，其中一组切割装置中的切割刀具为锯片，另一组切割装置中的切割刀具为铣刀。优选的，所述切割装置中还包括两个升降辅助气缸，分别设置于所述升降支架的左、右两侧；所述升降辅助气缸的缸体底部固定在主支架上，其活塞杆顶端与升降支架顶部左右两侧的连接耳铰连接。优选的，所述旋转电机的动力输出端上装配有旋转轴承，所述切割刀具固定装配在旋转轴承的动力输出轴上。优选的，所述行走电机、升降电机和旋转电机均为伺服电机。有益效果：与现有技术相比，本发明所述的数控锯设置有双头切割刀具，既能完成圆形、弧形等异形的切割，也可以高速进行不同角度的直线切割，自动化程度高，大大提高了工作效率。附图说明图1为本发明一种实施例的主视结构示意图；图2为本发明一种实施例的左视结构示意图；图3为本发明所述数控锯的应用示意图；图4为本发明中所述主锯架及锯板工作台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。实施例参照图1-图2，本实施例所述的数控锯，包括横梁517、主支架501、电机支架512、安装在电机支架512上的行走电机513和两组切割装置；所述横梁517和电机支架512均设置在主支架501的后侧；所述横梁517的顶面和前侧下部分别沿其长度方向设有行走轨道，所述横梁517的后侧上部沿其长度方向设有齿条516；所述电机支架512固定在主支架501背面的上部，其前端底面上装配有与横梁517顶面的行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述主支架501的后侧下部装配有与横梁517前侧下部行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述行走直线轴承514与行走轨道一一对应装配；所述行走电机513纵向倒置固定在电机支架512上，其动力输出端上固定安装有与齿条516常啮合的齿轮515；所述的两组切割装置按照左右排布，安装在主支架501的前侧；所述切割装置包括升降电机502、升降螺杆503、升降支架506、旋转电机508和切割刀具；所述升降电机502纵向倒置，固定安装在主支架501顶部的电机座上，其动力输出端连接所述的升降螺杆503；所述主支架501的前侧面上设有两组分别与两个升降支架506相对应的升降轨道504，所述升降支架506的背面上装配有与升降轨道504相匹配的升降直线轴承518，所述升降直线轴承518与升降轨道504一一对应装配；所述升降支架506顶部的背面固定有与升降螺杆503对应螺纹装配的螺母505；所述旋转电机508纵向倒置，固定安装在位于升降支架506前侧下部的电机座上，其动力输出端上装配装配有旋转轴承509，所述切割刀具固定装配在旋转轴承509的动力输出轴上。每一组切割装置中还设有两个升降辅助气缸507，分别设置于所述升降支架506的左、右两侧；所述升降辅助气缸507的缸体底部固定在主支架501上，其活塞杆顶端与升降支架506顶部左右两侧的连接耳铰连接。所述的两组切割装置中，其中一组切割装置中的切割刀具为锯片510，另一组切割装置中的切割刀具为铣刀511。所述行走电机513、升降电机502和旋转电机508均为伺服电机。本发明所述数控锯的动作如下：1、切割刀具水平直线行走：由行走电机513驱动齿轮515，齿轮515在齿条516上转动，从而带动电机支架512、主支架501及两组切割装置沿横梁517水平直线往复行走；2、切割刀具上下直线升降：由升降电机502驱动螺杆503，驱动螺杆503通过螺母505带动升降支架506沿升降轨道504上下直线往复运动，进而带动旋转电机508及切割刀具升降；3、切割刀具轴心旋转；旋转电机508驱动旋转轴承509，进而带动锯片510或者铣刀511轴心旋转。如图3所示，在具体使用时，数控锯5需要装配在主锯架3上即将横梁517的两端固定在主锯架3的两个侧架上并配备锯板工作台2工作。所述主锯架3和锯板工作台2采用现有技术中的常规设备，其结构和原理简述如下：如图3、图4所示，所述主锯架3的侧架上还安装有主锯4。主锯架3的两个侧架的底部分别装配在主锯架轨道1上，通过动力装置驱动主锯架3沿主锯架轨道1前后往复直线行走。主锯架3的横梁下方固定有吸盘支架6，吸盘支架6的前部安装有收板吸盘62，吸盘支架6的后部安装有装板吸盘61，所述收板吸盘62、装板吸盘61分别位于主锯4和数控锯5的前后两侧。如图3所示，所述锯板工作台2设置在两条主锯架轨道1之间，在锯板工作台2上装配有用于吸附固定原料板的工作吸盘。如图3所示，所述锯板工作台2的后侧设有装板升降平台，前侧设有收板升降平台。所述装板升降平台包括装板机架71、装板升降油缸72和装板升降台73，所述装板升降油缸72通过装板升降链条74驱动装板升降台73的升降。所述收板升降平台包括收板机架81、收板升降油缸82和收板升降台83，所述收板升降油缸82通过收板升降链条84驱动收板升降台83的升降。具体工作时，通过叉车将码放整齐的原料板放到装板升降台73上，装板升降油缸72通过装板升降链条74驱动装板升降台73平稳升起一定高度；装板吸盘61将最顶层的原料板吸起，主锯架3沿主锯架轨道1向前行走一定距离，装板吸盘61将原料板放在锯板工作台2上，并由锯板工作台2上的对中装置将原料板送至设定位置，同时，锯板工作台2上的工作吸盘将原料板吸附固定在锯板工作台2台面上；此时，装板升降油缸72通过装板升降链条74驱动装板升降台73继续平稳升起一张原料板的高度。主锯架3沿主锯架轨道1向后行走一定距离，主锯4及数控锯5开始工作，根据设置好的形状尺寸进行切割；切割完成后，收板吸盘62将切割好的成品板吸起，同时，装板吸盘61将最顶层的原料板吸起；主锯架3沿主锯架轨道1向前行走，装板吸盘61将原料板放在锯板工作台2上，同时，收板吸盘62将成品板放在收板升降台83上，收板升降油缸82通过收板升降链条84驱动收板升降台83平稳下降一张成品板的高度。如此往复循环进行板材的切割工作。本发明的数控锯设置有双头切割刀具，既能完成圆形、弧形等异形的切割，也可以高速进行不同角度的直线切割，自动化程度高，大大提高了工作效率。以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制另一方面通过本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

权利要求：1.一种数控锯，其特征在于：包括横梁517、主支架501、电机支架512、安装在电机支架512上的行走电机513和两组切割装置；所述横梁517和电机支架512均设置在主支架501的后侧；所述横梁517的顶面和前侧下部分别沿其长度方向设有行走轨道，所述横梁517的后侧上部沿其长度方向设有齿条516；所述电机支架512固定在主支架501背面的上部，其前端底面上装配有与横梁517顶面的行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述主支架501的后侧下部装配有与横梁517前侧下部行走轨道相匹配的行走直线轴承514，所述行走直线轴承514与行走轨道一一对应装配；所述行走电机513纵向倒置固定在电机支架512上，其动力输出端上固定安装有与齿条516常啮合的齿轮515；所述的两组切割装置按照左右排布，安装在主支架501的前侧；所述切割装置包括升降电机502、升降螺杆503、升降支架506、旋转电机508和切割刀具；所述升降电机502纵向倒置，固定安装在主支架501顶部的电机座上，其动力输出端连接所述的升降螺杆503；所述主支架501的前侧面上设有两组分别与两个升降支架506相对应的升降轨道504，所述升降支架506的背面上装配有与升降轨道504相匹配的升降直线轴承518，所述升降直线轴承518与升降轨道504一一对应装配；所述升降支架506顶部的背面固定有与升降螺杆503对应螺纹装配的螺母505；所述旋转电机508纵向倒置，固定安装在位于升降支架506前侧下部的电机座上，其动力输出端上装配所述的切割刀具；所述的两组切割装置中，其中一组切割装置中的切割刀具为锯片510，另一组切割装置中的切割刀具为铣刀511。2.根据权利要求1所述的数控锯，其特征在于：所述切割装置中还包括两个升降辅助气缸507，分别设置于所述升降支架506的左、右两侧；所述升降辅助气缸507的缸体底部固定在主支架501上，其活塞杆顶端与升降支架506顶部左右两侧的连接耳铰连接。3.根据权利要求1所述的数控锯，其特征在于：所述旋转电机508的动力输出端上装配有旋转轴承509，所述切割刀具固定装配在旋转轴承509的动力输出轴上。4.根据权利要求1所述的数控锯，其特征在于：所述行走电机513、升降电机502和旋转电机508均为伺服电机。

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