申请/专利权人：浙江金盾压力容器智造股份有限公司

申请日：2022-03-26

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN114657339B

主分类号：C21D1/62

分类号：C21D1/62;C21D9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2023.11.03#著录事项变更;2022.07.12#实质审查的生效;2022.06.24#公开

摘要：本申请涉及压力容器的领域，尤其是涉及一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，依次包括备料台、炉前分料机、淬火炉、淬火出料装置、淬火机构、横向转运车、回火炉、回火出料装置、冷却机构、卸料装置。将产线设置成分段式连续结构，使得各个装置之间可以相互承接但又相互断开，从而使得淬火炉和回火炉中的热量不易朝外溢散，减少了热损失，具有较好的工艺处理效果。且各个装置之间的交互仅仅是交接了大钢瓶，各个装置上的传输辊组均都独立不相互接触的，没有牵拉等力的作用，使其不易破碎，运行及维修成本较低。同时整个产线形成全自动化，在过程中不需要人工搬运钢瓶，减少了人工工作强度的同时，也减少了工人被大钢瓶烫伤的可能性。

主权项：1.一种全自动辊棒式大钢瓶热处理生产线，其特征在于：包括备料台1，用于存放上一道工序制作后的大钢瓶11；淬火炉3，用于对大钢瓶11进行淬火工艺中的加热步骤，所述淬火炉3的进料端和出料端均设有第一通槽，所述第一通槽上设有用于启闭第一通槽的第一炉门27，所述淬火炉3内设有用于传输大钢瓶11的第一淬火传输辊组28；炉前分料机2，用于将备料台1上的大钢瓶11转运到淬火炉3内；淬火机构5，用于对大钢瓶11进行淬火工艺中的水冷步骤完成淬火工艺，所述淬火机构5包括用于承载大钢瓶11的第二淬火传输辊组32；淬火出料装置4，用于淬火炉3内上的大钢瓶11转运到淬火机构5处，所述淬火出料装置4包括第一出料传输辊组30，所述第一出料传输辊组30一端承接第一淬火传输辊组28出料端且另一端承接第二淬火传输辊组32进料端；回火炉7，用于对淬火完成后的大钢瓶11进行回火工艺，所述回火炉7的进料端和出料端均设有第二通槽，所述第二通槽上设有用于启闭第二通槽的第二炉门40，所述回火炉7位于所述淬火机构5和淬火炉3一侧，所述回火炉7内有用于传输大钢瓶11的回火传输辊组41；横向转运车6，用于将完成淬火工艺后的大钢瓶11转运到回火炉7内，包括导轨37、滑动连接于导轨37上的传料传输辊组38、用于驱使传料传输辊组38在导轨37上滑动的传料驱动件39，所述导轨37一端承接第二淬火传输辊组32出料端且另一端承接回火传输辊组41，所述传料传输辊组38用于承接从淬火机构5出料的大钢瓶11并将该大钢瓶11送入回火炉7内；回火出料装置8，用于将回火后的大钢瓶11转运出回火炉7内；冷却机构9，用于对回火后的大钢瓶11进行冷却；卸料装置10，用于将回火出料装置8中的大钢瓶11转运到冷却机构9中；所述炉前分料机2包括分料台12、第一承接机构13、第二承接机构14、进料传输辊组15，所述进料传输辊组15包括进料架16、转动连接于进料架16上的进料连接辊17和固定套设于进料连接辊17上的进料承接辊18，所述进料承接辊18上沿其周向开设有截面呈等腰梯形或等腰三角形的承接环槽19，所述承接环槽19用于支撑大钢瓶11，所述进料连接辊17沿淬火炉3的进料方向设有若干根，每根所述进料连接辊17上均设有两个进料承接辊18，所述备料台1上端面朝向分料台12一侧呈倾斜向下设置，所述分料台12承接备料台1的出料端，所述第一承接机构13用于将备料台1上的大钢瓶11转运到靠近备料台1的进料承接辊18上，所述第二承接机构14靠近备料台1的进料承接辊18上的大钢瓶11转运到远离备料台1的进料承接辊18上；所述第一承接机构13包括转动连接于备料台1的第一承接座20和用于驱使第一承接座20转动的第一进料驱动件21，所述第一承接座20上开设有第一承接槽22；当所述第一承接槽22开口端承接备料台1出料端时，所述备料台1上的一个大钢瓶11滑落入第一承接槽22内；当所述第一承接槽22转动至开口端朝向靠近备料台1的进料承接辊18时，大钢瓶11滑落到靠近备料台1的进料承接辊18上；所述第二承接机构14包括转动连接于分料台12的第二承接座23和用于驱使第二承接座23转动的第二进料驱动件24，所述第二承接座23设有若干个且每个第二承接座23均位于两个相邻的进料连接辊17之间，所述第二承接座23上开设有第二承接槽26；当所述第二承接座23转动至靠近备料台1的极限状态时，靠近备料台1的进料承接辊18上的大钢瓶11位于第二承接槽26槽底上方且与第二承接槽26槽底呈间隔设置；当所述第二承接座23朝向背离备料台1的方向转动时，所述第二承接座23推动靠近备料台1的进料承接辊18上的大钢瓶11运动到远离备料台1的进料承接辊18上。

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