申请/专利权人：珠海精易焊接设备有限公司

申请日：2023-05-11

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN116329825B

主分类号：B23K37/00

分类号：B23K37/00;B23K37/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2024.04.05#专利申请权的转移;2023.12.01#专利申请权的转移;2023.07.14#实质审查的生效;2023.06.27#公开

摘要：本发明涉及自动焊接技术领域，具体涉及利用焊接方法进行包覆的自动化焊接机，包括自动焊接设备本体，自动焊接设备本体包括自动焊接装置箱和自动焊接头，还包括加工生产架，加工生产架上开设有焊接调节孔和辅助通孔，焊接调节孔的内部固定连接有两个滑杆，两个滑杆上滑动安装有滑板，滑板上设有焊接调节架，自动焊接装置箱安装在焊接调节架上，驱动机构，驱动机构设在滑板和加工生产架上，该自动化焊接机在对金属成型工件本体进行焊接时，便于自动将包覆金属本体包覆在金属芯本体的外表面上，然后在自动对包覆后的金属成型工件本体进行自动化的焊接，焊接后成型效果较好，自动化程度较高，大大提高了加工效率，适用性较强。

主权项：1.利用焊接方法进行包覆的自动化焊接机，包括自动焊接设备本体，所述自动焊接设备本体包括自动焊接装置箱1和自动焊接头2，其特征在于，还包括：加工生产架3，所述加工生产架3上开设有焊接调节孔和辅助通孔，所述焊接调节孔的内部固定连接有两个滑杆4，两个所述滑杆4上滑动安装有滑板5，所述滑板5上设有焊接调节架6，所述自动焊接装置箱1安装在焊接调节架6上；驱动机构101，所述驱动机构101设在滑板5和加工生产架3上；焊接调节机构102和限位机构103，所述焊接调节机构102和限位机构103均设在焊接调节架6上，所述自动焊接头2安装在焊接调节机构102上；位于加工生产架3上的两个上料板7，两个所述上料板7均固定安装在加工生产架3上，两个上料板7之间设有自动上下料机构104；辅助上下料机构105，所述辅助上下料机构105安装在加工生产架3上的辅助通孔处，辅助上下料机构105的部分位于辅助通孔的内部，辅助上下料机构105位于自动上下料机构104和焊接调节架6之间，且还位于焊接调节机构102的下方；工件稳定调节机构106，所述工件稳定调节机构106设在加工生产架3上，工件稳定调节机构106位于辅助上下料机构105的两侧；所述驱动机构101包括驱动座8，所述驱动座8固定连接在滑板5的一侧，驱动座8上固定连接有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端固定安装有齿轮一10，驱动座8上固定连接有两个驱动板11，两个所述驱动板11上转动安装有驱动杆12，所述驱动杆12上固定连接有齿轮二13和齿轮三14，所述齿轮二13和齿轮一10之间啮合，所述驱动座8上设有用于防护驱动电机9、齿轮一10、齿轮二13的防护箱一15，所防护箱一15上开设有接线孔和散热孔，所述加工生产架3上固定连接有板座16，所述板座16上固定安装有驱动齿板17，所述驱动齿板17的部分与齿轮三14之间啮合，板座16上设有用于防护驱动齿板17和齿轮三14的防护箱二18，所述防护箱二18的一侧开设有驱动通孔，所述驱动电机9的输出端部分位于驱动通孔的内部；所述焊接调节机构102包括电动缸一19，所述电动缸一19安装在焊接调节架6上，电动缸一19的输出端贯穿至焊接调节架6的下方并固定安装有接头架20，所述自动焊接头2安装在接头架20的一侧，所述接头架20上固定连接有两个滚轮座21，两个所述滚轮座21分别位于自动焊接头2的两侧，两个滚轮座21上均安装有限位万向轮22，两个所述限位万向轮22的底端均与自动焊接头2的焊接端相对应；所述限位机构103包括电动缸二23，所述电动缸二23安装在焊接调节架6的一侧，电动缸二23的输出端贯穿至焊接调节架6的另一侧并固定安装有定位板24，所述定位板24的另一侧固定连接有多个耐磨块25；所述自动上下料机构104包括三组上下料组件，三个所述上下料组件均依次纵向设置在两个上料板7之间，三组上下料组件自上而下依次设有包覆金属本体26、金属芯本体27和成型工件本体28；所述上下料组件包括两个上料辊29，两个所述上料辊29均转动安装在两个上料板7之间，两个上料辊29之间传动安装有输送带30，位于一侧的上料板7上安转有上料电机31，所述上料电机31的输出端贯穿至所在上料板7的另一侧，并与位于一侧的上料辊29的一端固定安装；所述辅助上下料机构105包括辅助板32和电动缸三33，所述辅助板32安装在加工生产架3的顶端，并位于辅助通孔的上方，所述电动缸三33安装在辅助板32底端，电动缸三33的输出端贯穿至辅助板32的上方并固定安装有承载支架34，所述承载支架34上安装有多个载料块35，多个所述载料块35上均开设有与金属芯本体27相匹配的承载凹槽，承载支架34上固定连接有两个辅助杆36，两个所述辅助杆36的另一端均贯穿至辅助板32的下方并均固定连接有限位块，辅助板32上通过多个螺栓可拆卸安装有两个限位板37，两个所述限位板37分别位于承载支架34的两侧，辅助板32上开设有多个与螺栓相匹配的螺栓孔，辅助板32上固定连接有多个用于卸料的卸料导流架38，所述卸料导流架38的一端与位于最下方的输送带30的一侧相对应，另一端与载料块35相对应，两个所述上料板7之间固定连接有上料导流架39，所述上料导流架39的一端与位于中间的输送带30的一侧相对应，另一端与载料块35之间相对应；所述工件稳定调节机构106包括两个稳定板40，两个所述稳定板40均固定安装在加工生产架3上，两个稳定板40分别位于辅助上下料机构105的两侧，位于一侧的稳定板40上设有稳定组件，另一侧的稳定板40上设有调节组件；所述稳定组件包括电动缸四41，所述电动缸四41的输出端贯穿至所在稳定板40的另一侧并转动安装有定位筒42，所述定位筒42与金属芯本体27之间相匹配；所述调节组件包括调节承载架43，所述调节承载架43的一侧安装有电动缸五44，所述电动缸五44的输出端贯穿至调节承载架43的另一侧并固定安装有调节齿板45，所述调节齿板45的底端滑动安装在调节承载架43上，位于该一侧的稳定板40上转动安装有调节转杆46，所述调节转杆46的一端固定安装有齿轮四47，所述齿轮四47与调节齿板45之间啮合，调节转杆46的另一端固定安装有夹持架48，所述夹持架48的内部安装有电动缸六49，所述电动缸六49的输出端贯穿至夹持架48的另一侧并固定连接有夹持块50，所述夹持架48的另一侧转动安装有多个夹持爪51，多个所述夹持爪51之间进呈环形排列在夹持架48上，夹持块50位于多个夹持爪51之间，多个夹持爪51的另一端均固定安装有橡胶防滑块52，多个夹持爪51上均转动安装有夹持调节杆53，多个所述夹持调节杆53的另一端均转动安装在夹持块50上。

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