申请/专利权人：无锡天杨电子有限公司

申请日：2019-04-20

公开（公告）日：2024-04-09

公开（公告）号：CN110177430B

主分类号：H05K3/00

分类号：H05K3/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.09#授权;2019.09.20#实质审查的生效;2019.08.27#公开

摘要：本发明公开了一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，包括蚀刻箱、加热管、工装夹具、氮化钛陶瓷覆铜板、往复板、偏心轮电机、吸风系统、温控系统，所述蚀刻箱内设有加热管，所述加热管设置在工装夹具周围，所述工装夹具内设有氮化钛陶瓷覆铜板，所述工装夹具上方设有吸风系统，所述温控系统与加热管相连接，所述往复板与偏心轮电机相连接，所述往复板上方设有蚀刻箱。该陶瓷覆铜板除反应层的装置，通过偏心轮电机构成的往复结构，保证产品在整个除反应层的装置内，不断的来回晃动搅拌，充分保证化学溶液温度的均匀性以及对反应层的接触与腐蚀，具有能够快速，彻底的除去陶瓷覆铜板氮化钛的性能，可以大批量地去除陶瓷覆铜板氮化钛。

主权项：1.一种陶瓷覆铜板除反应层的方法，反应层起到粘结铜层与陶瓷层作用，其特征在于：采用陶瓷覆铜板除反应层的装置去除反应层，所述陶瓷覆铜板除反应层的装置包括蚀刻箱（1）、加热管（2）、工装夹具（3）、陶瓷覆铜板（4）、往复板（5）、偏心轮电机（6）、吸风系统（7）、温控系统（8），所述蚀刻箱（1）内设有加热管（2），所述加热管（2）设置在工装夹具（3）周围，所述工装夹具（3）内设有陶瓷覆铜板（4），所述工装夹具（3）上方设有吸风系统（7），所述温控系统（8）与加热管（2）相连接，所述往复板（5）与偏心轮电机（6）相连接，所述往复板（5）上方设有蚀刻箱（1）；所述加热管（2）为特氟龙加热管，所述加热管（2）为U型；所述工装夹具（3）的材质为环氧树脂，所述工装夹具（3）内设有格子；所述蚀刻箱（1）的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，所述蚀刻箱（1）为U型；陶瓷覆铜板除反应层的方法，包括以下步骤：步骤一、将蚀刻完铜层的陶瓷覆铜板放入超声波清洗机中超声1-5min，清除陶瓷覆铜板表面蚀刻后的残留物质；步骤二、将清洗后的陶瓷覆铜板插入相应的工装夹具（3），连带工装夹具（3）一起放入充满混合溶液的蚀刻箱（1）中，并套上往复板（5）和偏心轮电机（6）；步骤三、打开偏心轮电机（6），使得陶瓷覆铜板在混合溶液中不断的来回晃动；步骤四、打开加热管、通过温控系统（8）以及吸风系统（7），保持溶液温度为25-35℃之间；步骤五、持续5-10min后，取出工装夹具（3），将陶瓷覆铜板进行冲洗，非图形区的反应层已经溶解不见；步骤六、将冲洗后的陶瓷覆铜板浸入5%-20%的稀盐酸溶液中，去除氧化层，然后再水洗烘干。

全文数据：一种陶瓷覆铜板除反应层的装置及其去除方法技术领域本发明涉及陶瓷覆铜板技术领域，具体为一种陶瓷覆铜板除反应层的装置及其去除方法。背景技术覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材，当它用于多层板生产时，也叫芯板；陶瓷覆铜板中的反应层起到粘结铜层与陶瓷层作用，然而非图形区的反应层无法在蚀刻铜层的时候一并去除，由于反应层导电，最终会影响图形区的电性能，目前陶瓷覆铜板使用化学法除氮化钛，通常存在速度较慢，氮化钛去除不均匀的问题，而且安全性较低。发明内容本发明的目的在于提供一种陶瓷覆铜板除反应层的装置及其去除方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，包括蚀刻箱、加热管、工装夹具、氮化钛陶瓷覆铜板、往复板、偏心轮电机、吸风系统、温控系统，所述蚀刻箱内设有加热管，所述加热管设置在工装夹具周围，所述工装夹具内设有氮化钛陶瓷覆铜板，所述工装夹具上方设有吸风系统，所述温控系统与加热管相连接，所述往复板与偏心轮电机相连接，所述往复板上方设有蚀刻箱。优选的，所述加热管为特氟龙加热管，所述加热管为U型。优选的，所述工装夹具的材质为环氧树脂，所述工装夹具内设有格子。优选的，所述蚀刻箱的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，所述蚀刻箱为U型。一种陶瓷覆铜板除反应层的去除方法，包括以下步骤；步骤一、将蚀刻完铜层的陶瓷覆铜板放入超声波清洗机中超声1-5min，清除陶瓷覆铜板表面蚀刻后的残留物质；步骤二、将清洗后的陶瓷覆铜板插入相应的工装夹具，连带工装一起放入充满混合液的蚀刻箱中，并套上往复板和偏心轮电机；步骤三、打开偏心轮电机，使得陶瓷覆铜板在混合溶液中不断的来回晃动；步骤四、打开加热管、通过控温系统以及吸风系统，保持溶液温度为25-35℃之间；步骤五、持续5-10min后，取出工装，将陶瓷覆铜板进行冲洗，非图形区的反应层已经溶解不见；步骤六、将冲洗后的陶瓷覆铜板浸入5%-20%的稀盐酸溶液中，去除氧化层，然后在水洗烘干。优选的，所述混合溶液的成分为：硝酸，硫酸，盐酸，氢氟酸，双氧水，氟化钠，高锰酸钾的一种或几种。优选的，所述混合溶液优选为双氧水和氢氟酸，且双氧水与氢氟酸的比例为1:110。本发明提出一种陶瓷覆铜板除反应层的装置及其去除方法，有益效果是：1、通过偏心轮电机构成的往复结构，保证产品在整个除反应层的装置内，不断的来回晃动搅拌，充分保证化学溶液温度的均匀性以及对反应层的接触与腐蚀，吸风系统和温控系统可以保证去除氮化钛过程中的安全性，具有能够快速，彻底的除去陶瓷覆铜板氮化钛的性能，可以大批量地去除陶瓷覆铜板氮化钛，有利于推广使用；2、本发明通过装置与混合溶液相搭配，能够快速，有效的去除陶瓷覆铜板的反应层，避免由于反应层导电影响图形区的电性能，确保了陶瓷覆铜板的性能。附图说明图1为本发明所述一种陶瓷覆铜板除反应层的装置的主视图。图中：1、蚀刻箱，2、加热管，3、工装夹具，4、氮化钛陶瓷覆铜板，5、往复板，6、偏心轮电机，7、吸风系统，8、温控系统。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，包括蚀刻箱1、加热管2、工装夹具3、氮化钛陶瓷覆铜板4、往复板5、偏心轮电机6、吸风系统7和温控系统8，用于控制整个装置的工作温度，防止过热引起的设备老化，产品铜层氧化以及安全问题，所述蚀刻箱1内设有加热管2，用于化学溶液的加热，加热管2可以选用特氟龙加热管、不锈钢电加热管、陶瓷加热管或石英加热管的一种，所述加热管2设置在工装夹具3周围，工装夹具3选用环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或低压高密度聚乙烯的一种，所述工装夹具3内设有氮化钛陶瓷覆铜板4，所述工装夹具3上方设有吸风系统7，用于及时除去因加热而挥发的少量化学蒸汽，所述温控系统8与加热管2相连接，所述往复板5与偏心轮电机6相连接，通过偏心轮电机6可以带动往复板5往复运作，所述往复板5上方设有蚀刻箱1，蚀刻箱1选用环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯或低压高密度聚乙烯的一种。作为优选方案，更进一步的，所述加热管2为特氟龙加热管，所述加热管为U型，用于各类腐蚀性液体的加热，具有优良抗老化性和较好的绕曲性能。作为优选方案，更进一步的，所述工装夹具3的材质为环氧树脂，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有较好的耐油性和耐溶剂性，所述工装夹具3内设有格子，可以单独放置需要处理的氮化钛陶瓷覆铜板4。作为优选方案，更进一步的，所述蚀刻箱1的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，所述蚀刻箱1为U型，透明度优良，有突出的耐老化性。一种陶瓷覆铜板除反应层的去除方法，包括以下步骤；步骤一、将蚀刻完铜层的陶瓷覆铜板放入超声波清洗机中超声1-5min，清除陶瓷覆铜板表面蚀刻后的残留物质；步骤二、将清洗后的陶瓷覆铜板插入相应的工装夹具3，连带工装一起放入充满混合液的蚀刻箱1中，并套上往复板5和偏心轮电机6；偏心轮电机6构成的往复板5往复结构，保证产品在整个除反应层的装置内，不断的来回晃动搅拌，充分保证化学溶液温度的均匀性以及对氮化钛陶瓷覆铜板4反应层的接触与腐蚀；步骤三、打开偏心轮电机6，使得陶瓷覆铜板在混合溶液中不断的来回晃动；所述混合溶液的成分为：硝酸，硫酸，盐酸，氢氟酸，双氧水，氟化钠，高锰酸钾的一种或几种；所述混合溶液优选为双氧水和氢氟酸，且双氧水与氢氟酸的比例为1:110；步骤四、打开加热管、通过控温系统8以及吸风系统7，保持溶液温度为25-35℃之间；通过温控系统8控制整个装置的工作温度，防止过热引起的设备老化，产品铜层氧化以及安全问题，通过吸风系统7及时除去因加热而挥发的少量化学蒸汽；步骤五、持续5-10min后，取出工装，将陶瓷覆铜板进行冲洗，非图形区的反应层已经溶解不见；步骤六、将冲洗后的陶瓷覆铜板浸入5%-20%的稀盐酸溶液中，去除氧化层，然后在水洗烘干。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

权利要求：1.一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，其特征在于：包括蚀刻箱（1）、加热管（2）、工装夹具（3）、氮化钛陶瓷覆铜板（4）、往复板（5）、偏心轮电机（6）、吸风系统（7）、温控系统（8），所述蚀刻箱（1）内设有加热管（2），所述加热管（2）设置在工装夹具（3）周围，所述工装夹具（3）内设有氮化钛陶瓷覆铜板（4），所述工装夹具（4）上方设有吸风系统（7），所述温控系统（8）与加热管（2）相连接，所述往复板（5）与偏心轮电机（6）相连接，所述往复板（5）上方设有蚀刻箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，其特征在于：所述加热管（2）为特氟龙加热管，所述加热管（2）为U型。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，其特征在于：所述工装夹具（3）的材质为环氧树脂，所述工装夹具（3）内设有格子。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板除反应层的装置，其特征在于：所述蚀刻箱（1）的材质为聚甲基丙烯酸甲酯，所述蚀刻箱（1）为U型。5.一种陶瓷覆铜板除反应层的去除方法，其特征在于：包括以下步骤；步骤一、将蚀刻完铜层的陶瓷覆铜板放入超声波清洗机中超声1-5min，清除陶瓷覆铜板表面蚀刻后的残留物质；步骤二、将清洗后的陶瓷覆铜板插入相应的工装夹具（3），连带工装一起放入充满混合液的蚀刻箱（1）中，并套上往复板（5）和偏心轮电机（6）；步骤三、打开偏心轮电机（6），使得陶瓷覆铜板在混合溶液中不断的来回晃动；步骤四、打开加热管、通过控温系统（8）以及吸风系统（7），保持溶液温度为25-35℃之间；步骤五、持续5-10min后，取出工装，将陶瓷覆铜板进行冲洗，非图形区的反应层已经溶解不见；步骤六、将冲洗后的陶瓷覆铜板浸入5%-20%的稀盐酸溶液中，去除氧化层，然后在水洗烘干。6.根据权利要求1所述的一种陶瓷覆铜板除反应层的装置的使用方法，其特征在于：所述混合溶液的成分为：硝酸，硫酸，盐酸，氢氟酸，双氧水，氟化钠，高锰酸钾的一种或几种。7.根据权利要求6所述的一种陶瓷覆铜板除反应层的装置的使用方法，其特征在于：所述混合溶液优选为双氧水和氢氟酸，且双氧水与氢氟酸的比例为1:110。

百度查询： 无锡天杨电子有限公司 一种陶瓷覆铜板除反应层的装置及其去除方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD