申请/专利权人:上海怿天机械有限公司
申请日:2024-01-15
公开(公告)日:2024-04-05
公开(公告)号:CN117817446A
主分类号:B24B1/00
分类号:B24B1/00;B24B49/12;B24B51/00
优先权:
专利状态码:在审-公开
法律状态:2024.04.05#公开
摘要:本发明提供了一种新型辊环凹R圆弧槽加工检测工艺,视觉(技术)检测确定辊环大小、金刚石砂轮大小及凸R轮廓圆心坐标,视觉(技术)与电控互联,参照辊环工艺图中凹R槽工艺参数确定其(在工艺装备上的)实际坐标,自动横移X轴,再纵移Z轴,实现自动对刀及加工,视觉(技术)检测辊环工艺图中凹R槽的工艺参数(H1或H2±0.01mm与S‑0.076)及尺寸参数(R的大小、R的形位)加工完毕对应的数据储存至电脑,修磨辊环凹R槽时,视觉(技术)检测凹R槽轧制痕迹,数字判断辊环凹R槽的工艺精度,利于辊环加工时人远离工艺装备,绿色环保,利于辊环凹R槽加工检测与工艺基准一致,精度数字化,利于辊环重复修磨一致性好,利于上下辊间的工艺精度调整有律可寻,使得两辊和三辊棒线轧机高速稳定运行,降低轧机高速运行时噪音污染,降低辊环消耗,降低(精轧组)辊环相关零部件的消耗、降低轧(吨)钢成本;减少轧件扭曲抖动,使得轧件形状有质的提升。
主权项:1.一种新型辊环凹R圆弧槽加工检测工艺,其特征在于,包括有以下步骤:S1、视觉(技术)检测确定辊环大小、金刚石砂轮大小及凸R轮廓圆心坐标;S2、视觉(技术)与电控互联,参照辊环工艺图中凹R槽工艺参数确定其(在工艺装备上的)实际坐标,自动横移X轴,再纵移Z轴,实现自动对刀及加工;S3、视觉(技术)检测辊环工艺图中凹R槽的工艺参数(H1或H2±0.01mm与S-0.076)及尺寸参数(R的大小、R的形位)加工完毕对应的数据储存至电脑;S4、修磨辊环凹R槽时,视觉(技术)检测凹R槽轧制痕迹,数字判断辊环凹R槽的工艺精度。
全文数据:
权利要求:
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