申请/专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司

申请日：2022-10-17

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN115786621B

主分类号：C21C1/02

分类号：C21C1/02;C21C7/064

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2023.03.31#实质审查的生效;2023.03.14#公开

摘要：本发明属于铁水预处理和固体废弃物利用领域，主要涉及铁水预处理脱磷及转炉渣的回收利用。一种铁水预处理脱磷的方法主要解决铁水预处理过程脱磷剂消耗高、转炉渣不能热态利用、炉渣处理费用高等问题。本发明提供一种三脱预处理利用热态炉渣作为脱硅脱磷剂的方法，具体过程为将40～75kgt转炉渣循环返回铁水包内，铁水包兑入铁水后到三脱工序进行脱磷，脱磷过程减少石灰+萤石脱磷剂，热态预熔炉渣具有较好脱磷效率，铁水温降小，脱磷速度快；本发明经应用证明，三脱铁水预处理结束磷含量能达到0.010%，节约脱磷剂3.5～5.6kgt，降低成本3.1～4.8元t，同时实现了炉渣热态利用，减少了后工序炉渣处理费用及环境污染。

主权项：1.一种铁水预处理脱磷的方法，其特征在于：工艺路线：转炉出钢溅渣结束→转炉内热态炉渣兑入铁水包内→铁水包内兑入铁水→三脱预处理脱硅脱磷→兑入AOD冶炼不锈钢；包括以下步骤：步骤一：转炉渣热态回收应用于预处理脱磷，在转炉出钢溅渣结束后，将转炉内介于1350～1500℃范围内40～75kgt的高碱度、高氧化性预熔性热态炉渣倒入铁水包内；步骤二：将装有转炉渣的铁水包运送到倒罐站出铁工位，并兑入175-180吨的具有1300-1380℃的铁水，利用兑铁水时的冲击作用进行搅拌，使铁水与炉渣充分反应，进行前期脱硅；步骤三：铁水包运到三脱预处理工位，开始进行喷吹脱硅脱磷，喷枪位于铁水包内的铁水罐底200～350mm范围内，喷吹氮气搅拌促进脱硅、脱磷，氮气压力0.8-1.3Mpa，流量20～40m3min，喷吹7～10min，P含量达到0.025%～0.030%，停止喷吹，扒渣前期渣，继续进行深脱磷操作，喷粉枪喷吹氮气和脱磷剂，氮气压力0.8～1.0Mpa，流量25～30m3min；顶枪供氧，枪位1.2～1.4m，供氧流量1300～1500m3h，P含量达到0.010%～0.015%脱磷结束，进行扒渣；三脱站工序喷吹脱磷过程中，减少了脱磷剂用量3.5-5.6kgt；喷枪流量介于20～40m3min范围内，总喷吹时间25～35min；步骤四：扒渣后的铁水送入AOD炉冶炼不锈钢。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种铁水预处理脱磷的方法

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