申请/专利权人：珠海格力电器股份有限公司

申请日：2018-11-08

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN109245413B

主分类号：H02K5/24

分类号：H02K5/24;H02K9/06;A47J43/08;A47J43/07

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2019.02.19#实质审查的生效;2019.01.18#公开

摘要：本发明涉及一种缓冲垫圈、电机主机及破壁机，所述缓冲垫圈应用于安装孔，所述缓冲垫圈包括相互配合的第一装配部和第二装配部；所述第一装配部用于与所述安装孔的轴向一端连接；所述第二装配部用于与所述安装孔的轴向另一端连接。通过第一装配部和第二装配部的相互配合降低了缓冲垫圈装配过程的难度，未装配时，第一装配部和第二装配部处于分离常态，装配时，按步骤分别将其装配于装配位置，即分别与所述安装孔的轴向两端连接，相对于传统的一体式胶圈，结构更加简单，设计巧妙，极大地提高了装配效率、降低了生产成本、提高了生产效率。

主权项：1.一种缓冲垫圈，应用于安装孔；其特征在于，所述缓冲垫圈包括相互配合的第一装配部（1）和第二装配部（2）；所述第一装配部（1）用于与所述安装孔的轴向一端连接；所述第二装配部（2）用于与所述安装孔的轴向另一端连接；所述第一装配部（1）包括相互连接的第一垫圈和第一限位件，所述第一垫圈的轴向正投影落入所述第一限位件的轴向正投影内；所述第二装配部（2）包括相互连接的第二垫圈和第二限位件，所述第二垫圈的轴向正投影落入所述第二限位件的轴向正投影内；所述第一垫圈包括第一筒状垫圈（4）；所述第一限位件包括第一限位环（5）；所述第一筒状垫圈（4）和所述第一限位环（5）同轴设置且内径相同；所述第一限位环（5）的外径大于所述第一筒状垫圈（4）的外径；所述第一筒状垫圈（4）的自由端设有第一连接段（6），所述第一连接段（6）的外径沿远离所述第一限位环（5）的方向减小；所述第二垫圈包括第二筒状垫圈（17）；所述第二限位件包括第二限位环（18）；所述第二筒状垫圈（17）的自由端设有第二连接段（19），所述第二连接段（19）的外径沿远离所述第二限位环（18）的方向减小。

全文数据：一种缓冲垫圈、电机主机及破壁机技术领域本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种缓冲垫圈、电机主机及破壁机。背景技术在工业生产和日常生活用品中，大量涉及到电机的使用。为了缓冲电机在高速运行时产生的震动，通常会在电机支架的安装孔内装入缓冲垫圈进行减震，此缓冲垫圈为工形中空环状胶圈，两头直径尺寸大于电机支架的安装孔，在实际操作中，存在装配困难、生产效率低、成本高的不足。因此，需要提供一种缓冲垫圈、电机主机及破壁机来解决现有技术的不足。发明内容为了解决现有技术中缓冲垫圈的装配困难、生产效率低的问题，本发明提供了一种缓冲垫圈、电机主机及破壁机。一种缓冲垫圈，应用于安装孔，所述缓冲垫圈包括相互配合的第一装配部和第二装配部；所述第一装配部用于与所述安装孔的轴向一端连接；所述第二装配部用于与所述安装孔的轴向另一端连接。进一步的，所述第一装配部包括相互连接的第一垫圈和第一限位件，所述第一垫圈的轴向正投影落入所述第一限位件的轴向正投影内；所述第二装配部包括相互连接的第二垫圈和第二限位件，所述第二垫圈的轴向正投影落入所述第二限位件的轴向正投影内。进一步的，所述缓冲垫圈还包括用于连接所述第一限位件和所述第二限位件的连接件。进一步的，所述第一垫圈包括第一筒状垫圈；所述第一限位件包括第一限位环；所述第一筒状垫圈和所述第一限位环同轴设置且内径相同；所述第一限位环的外径大于所述第一筒状垫圈的外径。进一步的，所述第二垫圈包括第二筒状垫圈；所述第二限位件包括第二限位环；所述第二筒状垫圈和所述第二限位环同轴设置；所述第二筒状垫圈的内径与所述第一筒状垫圈的内径相等，所述第二筒状垫圈的外径与所述第一筒状垫圈的外径相等；所述第二限位环的内径与所述第一限位环的内径相等，所述第二限位环的外径与所述第一限位环的外径相等。进一步的，所述第二限位环的厚度与所述第一限位环的厚度相等。进一步的，所述第二筒状垫圈的轴向长度与所述第一筒状垫圈的轴向长度相等。进一步的，所述第一筒状垫圈的自由端设有第一连接段，所述第一连接段的外径沿远离所述第一限位环的方向减小。进一步的，所述第二筒状垫圈的自由端设有第二连接段，所述第二连接段的外径沿远离所述第二限位环的方向减小。基于同一发明思路，本发明还提供了一种电机主机，所述电机主机包括所述的缓冲垫圈。进一步的，所述电机主机包括壳体组件、散热组件和电机组件；所述壳体组件包括底座和与所述底座可拆卸连接的壳体；所述散热组件包括与所述底座连接的风道壳和设于所述风道壳内的散热风扇；所述电机组件包括电机和设于所述电机上方的电机支架；所述电机支架的安装孔内设有所述缓冲垫圈。进一步的，所述缓冲垫圈的第一筒状垫圈和所述第二筒状垫圈的外壁分别与所述安装孔的内壁通过过盈配合、间隙配合或过渡配合连接。进一步的，所述第一筒状垫圈的轴向长度和所述第二筒状垫圈的轴向长度分别小于所述安装孔的轴向长度。进一步的，所述第一筒状垫圈和所述第二筒状垫圈的轴向长度的和包括0.95-1.05倍安装孔的轴向长度。进一步的，所述散热风扇与所述电机驱动连接。基于同一发明思路，本发明还提供了一种破壁机，所述破壁机包括所述的电机主机。本发明的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：本发明提供的技术方案提供的缓冲垫圈，通过第一装配部和第二装配部的相互配合降低了缓冲垫圈装配过程的难度，未装配时，第一装配部和第二装配部处于分离常态，装配时，按步骤分别将其装配于装配位置，即分别将其与所述安装孔的轴向两端连接；相对于传统的一体式胶圈，结构更加简单，设计巧妙，极大地提高了装配效率、降低了生产成本、提高了生产效率。附图说明图1是本发明提供的缓冲垫圈的结构示意图；图2是本发明提供的电机主机整体结构示意图；图3是本发明提供的电机主机装配示意图；图4是本发明提供的电机与缓冲垫圈的装配示意图。其中，1-第一装配部；2-第二装配部；3-连接件；4-第一筒状垫圈；5-第一限位环；6-第一连接段；7-底座；8-壳体；9-风道壳；10-散热风扇；11-缓冲垫圈；12-固定螺栓；13-电机组件；14-壳体组件；15-电机支架；16-电机；17-第二筒状垫圈；18-第二限位环；19-第二连接段。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1至图4所示，本发明提供了一种缓冲垫圈，应用于安装孔，所述缓冲垫圈包括相互配合的第一装配部1和第二装配部2；所述第一装配部1用于与所述安装孔的轴向一端连接；所述第二装配部2用于与所述安装孔的轴向另一端连接。在本发明的一些实施例中，所述第一装配部1包括相互连接的第一垫圈和第一限位件，所述第一垫圈的轴向正投影落入所述第一限位件的轴向正投影内，即所述第一限位件的轴向正投影面积大于所述第一垫圈的轴向正投影面积，且所述第一垫圈的轴向正投影全部与所述第一限位件的轴向正投影重合；因此所述第一装配部1的正视图和或侧视图呈T形；所述第二装配部2包括相互连接的第二垫圈和第二限位件，所述第二垫圈的轴向正投影落入所述第二限位件的轴向正投影内，即所述第二限位件的轴向正投影面积大于所述第二垫圈的轴向正投影面积，且所述第二垫圈的轴向正投影全部与所述第二限位件的轴向正投影重合；所述第二装配部2的正视图和或侧视图呈T形。通过第一装配部1和第二装配部2的相互配合降低了缓冲垫圈装配过程的难度，未装配时，第一装配部1和第二装配部2处于分离常态，装配时，按步骤分别将其装配于装配位置，限位件能够对所述垫圈的轴向位置进行限定，相对于传统的一体式胶圈，结构更加简单，设计巧妙，极大地提高了装配效率、降低了生产成本、提高了生产效率。在本发明的一些实施例中，所述缓冲垫圈还包括用于连接所述第一限位件和所述第二限位件的连接件3。缓冲垫圈的生产、运输、装配以及后续的更换等过程中，对于第一装配部1和第二装配部2的配对需要对数量、规格等进行控制和注意，通过连接件3将第一装配部1和第二装配部2连接为一体，且所述第一限位件和所述第二限位件安装后处于安装位置外，所述连接件3不会影响所述缓冲垫圈的装配和使用；且使缓冲垫圈未装备的状态下，二者也能保持一个整体，减少了生产、运输及装配过程中的人力投入，使这些过程变得更加简单方便。在本发明的一些实施例中，所述第一垫圈包括第一筒状垫圈4；所述第一限位件包括第一限位环5；所述第一筒状垫圈4和所述第一限位环5同轴设置且内径相同；所述第一限位环5的外径大于所述第一筒状垫圈4的外径。第一筒状垫圈4构成缓冲垫圈的主体，使用时设置于常用的安装位置中，即设置于各种需要设置缓冲垫圈的孔中，第一限位环5由于其外径大于所述第一筒状垫圈4，因此其呈环状凸起状，设置于安装位置后，第一限位环5贴合于所述孔的轴向一端外，既对第一筒状垫圈4的位置进行了限定，又防止了第一筒状垫圈4沿孔的轴向一个方向的运动。在本发明的一些实施例中，所述第二垫圈包括第二筒状垫圈17；所述第二限位件包括第二限位环18；所述第二筒状垫圈17和所述第二限位环18同轴设置；所述第二筒状垫圈17的内径与所述第一筒状垫圈4的内径相等，所述第二筒状垫圈17的外径与所述第一筒状垫圈4的外径相等；所述第二限位环18的内径与所述第一限位环5的内径相等，所述第二限位环18的外径与所述第一限位环5的外径相等。上述实施例中第一限位环5的外周向形状为圆形，由于其外径大于所述第一筒状垫圈4的外径，因此所述第一筒状垫圈4的轴向正投影落入到所述第一限位环5的轴向正投影内，且与所述第一装配部1轴向垂直的各个方向的视图均呈T形，即所述第一装配部1的正视图和侧视图分别呈T形，在本发明的一些实施例中，所述第一限位件的外周向形状为正方形，所述正方形的内接圆与所述第一筒状垫圈4同轴，且所述正方形的内接圆的直径大于所述第一筒状垫圈4的外径，这些实施例中，所述第一筒状垫圈4的轴向正投影落入到所述第一限位件的轴向正投影内，所述第一装配部1的正视图和侧视图分别呈T形；在本发明的一些实施例中，所述第一限位件的外周向形状为长方形，所述长方形的宽度与所述第一筒状垫圈4的外径相等，所述长方形的长度大于所述第一筒状垫圈4的外径，因此所述长方形的长边与所述第一筒状垫圈4相切，所述长方形的宽边位于所述第一筒状垫圈4的外侧，这些实施例中，所述第一筒状垫圈4的轴向正投影落入到所述第一限位件的轴向正投影内，所述第一装配部1的正视图或侧视图呈T形。还有一些实施例中，所述第一限位件的外周向形状为上述圆形、正方形和长方形之外的形状，且所述第一筒状垫圈4的轴向正投影落入到所述第一限位件的轴向正投影内。上述实施例中第二限位环18的外周向形状为圆形，由于其外径大于所述第二筒状垫圈17的外径，因此所述第二筒状垫圈17的轴向正投影落入到所述第二限位环18的轴向正投影内，因此与所述第二装配部2轴向垂直的各个方向的视图均呈T形，即所述第二装配部2的正视图和侧视图分别呈T形，在本发明的一些实施例中，所述第二限位件的外周向形状为正方形，所述正方形的内接圆与所述第二筒状垫圈17同轴，且所述正方形的内接圆的直径大于所述第二筒状垫圈17的外径，这些实施例中，所述第二筒状垫圈17的轴向正投影落入到所述第二限位件的轴向正投影内，所述第二装配部2的正视图和侧视图分别呈T形；在本发明的一些实施例中，所述第二限位件的外周向形状为长方形，所述长方形的宽度与所述第二筒状垫圈17的外径相等，所述长方形的长度大于所述第二筒状垫圈17的外径，因此所述长方形的长边与所述第二筒状垫圈17相切，所述长方形的宽边位于所述第二筒状垫圈17的外侧，这些实施例中，所述第二筒状垫圈17的轴向正投影落入到所述第二限位件的轴向正投影内，所述第二装配部2的正视图或侧视图呈T形。还有一些实施例中，所述第二限位件的外周向形状为上述圆形、正方形和长方形之外的形状，且所述第二筒状垫圈17的轴向正投影落入到所述第二限位件的轴向正投影内。在本发明的一些实施例中，所述第二限位环18的厚度与所述第一限位环5的厚度相等。在本发明的一些实施例中，所述第二筒状垫圈17的轴向长度与所述第一筒状垫圈4的轴向长度相等。第一装配部1和第二装配部2安装于装配位置后呈现出了对称的外观，不仅限位效果明显提高，且装配后与传统胶圈一样的结构外观，对于与胶圈相关的其他零部件的安装使用不会产生任何影响。在本发明的一些实施例中，所述第一筒状垫圈4的自由端设有第一连接段6，所述第一连接段6的外径沿远离所述第一限位环5的方向减小。在本发明的一些实施例中，所述第二筒状垫圈17的自由端设有第二连接段19，所述第二连接段19的外径沿远离所述第二限位环18的方向减小。第一连接段6和第二连接段19都设有第一装配部1和第二装配部2的前端，由于缓冲垫圈的主要装配位置为一些孔洞，因此通过第一连接段6和第二连接段19外径的变化，可以使装配、拆卸过程更加方便简单。在本发明的一些实施例中，所述第一筒状垫圈4、所述第一限位环5、所述第二筒状垫圈17、第二限位环18和所述连接件3均为橡胶材质。基于同一发明思路，本发明提供了一种电机主机，所述电机主机包括上述的缓冲垫圈11。在本发明的一些实施例中，所述电机主机包括壳体组件14、散热组件和电机组件13；所述壳体组件14包括底座7和与所述底座7可拆卸连接的壳体8；所述散热组件包括与所述底座7连接的风道壳9和设于所述风道壳9内的散热风扇10；所述电机组件13包括电机16和设于所述电机16上方的电机支架15；所述电机支架15的安装孔内设有所述缓冲垫圈11。所述固定螺栓12贯穿所述缓冲垫圈11对电机支架15与其他部件进行固定，此时所述缓冲垫圈11设于所述安装孔的内壁和所述固定螺栓12的外壁间，起到了缓冲作用。在本发明的一些实施例中，所述缓冲垫圈11的第一筒状垫圈4和所述第二筒状垫圈17的外壁分别与所述安装孔的内壁通过过盈配合、间隙配合或过渡配合连接。在本发明的一些实施例中，所述散热风扇10与所述电机16驱动连接。在本发明的一些实施例中，所述第一筒状垫圈4和所述第二筒状垫圈17的轴向长度分别小于所述安装孔的轴向长度。在本发明的一些实施例中，所述第一筒状垫圈4和所述第二筒状垫圈17的轴向长度的和包括0.95-1.05倍安装孔的轴向长度。基于同一发明思路，本发明还提供了一种破壁机，所述破壁机包括所述的电机主机。需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

权利要求：1.一种缓冲垫圈，应用于安装孔；其特征在于，所述缓冲垫圈包括相互配合的第一装配部1和第二装配部2；所述第一装配部1用于与所述安装孔的轴向一端连接；所述第二装配部2用于与所述安装孔的轴向另一端连接。2.根据权利要求1所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第一装配部1包括相互连接的第一垫圈和第一限位件，所述第一垫圈的轴向正投影落入所述第一限位件的轴向正投影内；所述第二装配部2包括相互连接的第二垫圈和第二限位件，所述第二垫圈的轴向正投影落入所述第二限位件的轴向正投影内。3.根据权利要求2所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，还包括用于连接所述第一限位件和所述第二限位件的连接件3。4.根据权利要求2所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第一垫圈包括第一筒状垫圈4；所述第一限位件包括第一限位环5；所述第一筒状垫圈4和所述第一限位环5同轴设置且内径相同；所述第一限位环5的外径大于所述第一筒状垫圈4的外径。5.根据权利要求4所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第二垫圈包括第二筒状垫圈17；所述第二限位件包括第二限位环18；所述第二筒状垫圈17和所述第二限位环18同轴设置；所述第二筒状垫圈17的内径与所述第一筒状垫圈4的内径相等，所述第二筒状垫圈17的外径与所述第一筒状垫圈4的外径相等；所述第二限位环18的内径与所述第一限位环5的内径相等，所述第二限位环18的外径与所述第一限位环5的外径相等。6.根据权利要求5所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第二限位环18的厚度与所述第一限位环5的厚度相等。7.根据权利要求5所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第二筒状垫圈17的轴向长度与所述第一筒状垫圈4的轴向长度相等。8.根据权利要求4所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第一筒状垫圈4的自由端设有第一连接段6，所述第一连接段6的外径沿远离所述第一限位环5的方向减小。9.根据权利要求5所述的一种缓冲垫圈，其特征在于，所述第二筒状垫圈17的自由端设有第二连接段19，所述第二连接段19的外径沿远离所述第二限位环18的方向减小。10.一种电机主机，其特征在于，所述电机主机包括权利要求1至9任一项所述的缓冲垫圈11。11.根据权利要求10所述的电机主机，其特征在于，所述电机主机包括壳体组件14、散热组件和电机组件13；所述壳体组件14包括底座7和与所述底座7可拆卸连接的壳体8；所述散热组件包括与所述底座7连接的风道壳9和设于所述风道壳9内的散热风扇10；所述电机组件13包括电机16和设于所述电机16上方的电机支架15；所述电机支架15的安装孔内设有所述缓冲垫圈11。12.根据权利要求11所述的电机主机，其特征在于，所述缓冲垫圈11的第一筒状垫圈4和所述第二筒状垫圈17的外壁分别与所述安装孔的内壁通过过盈配合、间隙配合或过渡配合连接。13.根据权利要求11所述的电机主机，其特征在于，所述第一筒状垫圈4的轴向长度和所述第二筒状垫圈17的轴向长度分别小于所述安装孔的轴向长度。14.根据权利要求13所述的电机主机，其特征在于，所述第一筒状垫圈4和所述第二筒状垫圈17的轴向长度的和包括0.95-1.05倍安装孔的轴向长度。15.根据权利要求11所述的电机主机，其特征在于，所述散热风扇10与所述电机16驱动连接。16.一种破壁机，其特征在于，所述破壁机包括权利要求10至15任一项所述的电机主机。

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