申请/专利权人：辽宁元创石化技术有限公司

申请日：2022-06-20

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN114800023B

主分类号：B23Q11/00

分类号：B23Q11/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2022.08.16#实质审查的生效;2022.07.29#公开

摘要：本发明提出的是压力容器领域的一种加工复合板产品用剃边机。包括机架、内圈弹性定位、外圈滚筒行走、自由支撑轮、切削加工、轴向进给传动、径向进给传动、进给点动控制和电控箱。通过内圈弹性定位的三个滚轮主要校正剃边机行走轨迹与封头曲率的累积误差；两个外圈滚筒一起对冲封头壁厚的跳动误差，还要吸收因封头毛坯面粗糙度所带来的冲击。压缩弹簧的预紧力是可调的，中间滚轮弹簧的预紧力因位置特殊要区别对待，控制其行走在XY平面定位；通过自由支撑轮与毛坯封头上表面接触，保证其行走在Z轴方向定位，保证剃边机行走轨迹与毛坯封头曲率重合。适宜作为一种加工复合板产品用剃边机应用。

主权项：1.一种加工复合板产品用剃边机，其特征是：包括：机架（1），作为该剃边机的安装基础，以对封头（0）进行直边圆周面加工；内圈弹性定位装置（2），安装在所述机架（1）底部，用于控制该剃边机在所述封头（0）的内侧XY平面的定位；所述内圈弹性定位装置（2）包括连接板（21）、吊板（22）和弹性定位组件（23）；所述弹性定位组件（23）用于减振吸收该剃边机在行走过程中的左右摇摆；所述吊板（22）与所述弹性定位组件（23）相连并将其悬挂固定；所述连接板（21）与所述吊板（22）连接固定，将三组所述弹性定位组件（23）装配在所述连接板（21），形成所述内圈弹性定位装置（2）一体结构；外圈滚筒行走装置（3），安装在所述机架（1）底部，用于拖动该剃边机在所述封头（0）的外侧沿所述封头（0）的曲率行走；自由支撑轮（4），安装在所述机架（1）底部，与所述封头（0）上表面接触托举该剃边机，并调整X轴或Y轴的倾斜角度，进行Z轴方向定位；切削加工装置（5），安装在所述机架（1）一端并位于所述封头（0）内侧，对所述封头（0）的直边圆周面进行切削加工；轴向进给传动装置（6）、径向进给传动装置（7）、进给点动控制装置（8）；所述切削加工装置（5）包括：丝母座板（50），用于将所述切削加工装置（5）固定安装在所述机架（1）上，对所述切削加工装置（5）进行轴向限位；限位丝母（54），安装在所述丝母座板（50）的下部，形成所述切削加工装置（5）轴向位移；升降丝杠（55），与所述限位丝母（54）装配，形成转动连接，当所述升降丝杠（55）旋转时，所述限位丝母（54）不动，所述升降丝杠（55）形成轴向移动；所述升降丝杠（55）上部设有多边形棱方与所述轴向进给传动装置（6）连接，中部设有螺纹与所述限位丝母（54）相互配合，下部设置有连接环连接刀体（56）进行切削加工；刀体（56），与所述升降丝杠（55）通过卡环连接形成一体，所述刀体（56）上设有花键；主轴（58），与所述刀体（56）上装配成一体，所述主轴（58）上设有键槽与所述刀体（56）上的花键相连接，传递力矩并沿轴向上升或者下降；切削电机（51），安装在所述机架（1）上并为所述主轴（58）提供动力；主动齿轮（52），安装在所述切削电机（51）的输出端传递动力；从动齿轮（53），安装在所述主轴（58）上，并与所述主动齿轮（52）啮合，驱动所述刀体（56）旋转；及轴承座（57），安装在所述主轴（58）上，形成所述主轴（58）的旋转支撑；轴承Ⅴ（59），安装在所述轴承座（57）内，所述轴承Ⅴ（59）将所述主轴（58）转动连接并承受载荷；所述刀体（56）包括滑动刀体壳（561）、滑动刀体（562）、硬质合金刀头（563）、压紧帽（564）、弹簧Ⅱ（565）、轴承压盖（566）、定芯螺母（567）、锥体调心丝杠（568）和轴承Ⅳ（569）；所述滑动刀体壳（561）上部为轴杆与所述升降丝杠（55）连接，下部为圆盘形结构；圆盘形结构横向设置有内腔，底部设有圆孔；所述滑动刀体（562）安装所述滑动刀体壳（561）的内腔内，所述滑动刀体（562）尾部设有斜面；所述压紧帽（564）安装在所述滑动刀体壳（561）的内腔外沿上，并与所述滑动刀体（562）装配固定，用于所述滑动刀体（562）的安装与拆卸；所述弹簧Ⅱ（565）安装在所述压紧帽（564）内，套装于所述滑动刀体（562）施加轴向力并将其锁紧；所述硬质合金刀头（563）镶嵌在所述滑动刀体（562）的头部，用于进行切削加工；所述锥体调心丝杠（568）安装在所述滑动刀体壳（561）圆盘形结构的圆孔内，所述锥体调心丝杠（568）下部设置有多边形棱方并伸出所述滑动刀体壳（561）；所述锥体调心丝杠（568）上部设置有圆锥与所述滑动刀体（562）尾部斜面相互配合；所述定芯螺母（567）与所述锥体调心丝杠（568）装配，形成转动连接；所述轴承Ⅳ（569）安装在所述滑动刀体壳（561）圆盘形结构的圆孔，支撑所述定芯螺母（567）；所述轴承压盖（566）将所述轴承Ⅳ（569）封压在所述滑动刀体壳（561）圆盘形结构的圆孔内，形成所述锥体调心丝杠（568）支撑；所述轴向进给传动装置（6），安装在所述机架（1），且与所述升降丝杠（55）对中；所述升降丝杠（55）正转、反转时，带动所述刀体（56）沿轴向上下移动，进行所述刀体（56）轴向的进给与退出；所述轴向进给传动装置（6）包括：轴向进给轴承支座（61），用于所述轴向进给传动装置（6）传递力矩支撑；轴向进给链轮（62），水平安装在所述轴向进给轴承支座（61）上端，所述轴向进给链轮（62）向下穿过所述轴向进给轴承支座（61）的轴径上设置有花键与所述进给点动控制装置（8）联接；轴向扭转传动链轮（64），水平设置，其下部内腔设置有多边形棱槽，与所述升降丝杠（55）上部的多边形棱方连接传递力矩；轴向进给中介链轮（63），为两联链轮，一端的链轮通过链条与所述轴向进给链轮（62）链接，另一端的链轮通过链条与所述轴向扭转传动链轮（64）链接；轴承Ⅵ（69），安装在所述轴向扭转传动链轮（64）内，用于所述轴向扭转传动链轮（64）的旋转；轴向进给轴（66），与所述轴承Ⅵ（69）配合形成所述轴向进给轴（66）与所述轴向扭转传动链轮（64）转动连接；顶部导向板（67），用于悬挂固定所述轴向进给轴（66）；轴向进给导柱（68），底部与所述丝母座板（50）连接固定，上部连接所述顶部导向板（67）形成框架，支撑所述轴向进给轴（66）及所述轴向扭转传动链轮（64）；轴向进给导向夹板（65），卡装在所述轴向进给中介链轮（63）的两联链轮过渡轴上，将所述轴向进给中介链轮（63）安装固定在所述机架（1）上；所述径向进给传动装置（7），安装在所述机架（1），且与所述锥体调心丝杠（568）对中；通过所述滑动刀体壳（561）下部的所述锥体调心丝杠（568）完成旋转进给，所述锥体调心丝杠（568）上部圆锥与所述滑动刀体（562）尾部斜面相互配合，完成所述刀体（56）轴向进给向径向进给的转化；所述径向进给传动装置（7）包括：径向进给轴承支座（71），用于所述径向进给传动装置（7）传递力矩；径向进给链轮（72），水平安装在所述径向进给轴承支座（71）的上端，所述径向进给链轮（72）的上端设置有花键与所述进给点动控制装置（8）联接；径向扭转传动链轮（74），水平设置，其上部内腔设置有多边形棱槽，与所述锥体调心丝杠（568）下部的多边形棱方连接传递力矩；径向进给中介链轮（73），为两联链轮，其一端的链轮通过链条与所述径向进给链轮（72）链接，其另一端的链轮通过链条与所述径向扭转传动链轮（74）；轴承Ⅶ（79），安装在所述径向扭转传动链轮（74）内，用于所述径向扭转传动链轮（74）的旋转；径向进给轴（76），与所述轴承Ⅶ（79）配合形成所述径向进给轴（76）与所述径向扭转传动链轮（74）转动连接；底部导向板（77），用于托举固定所述径向进给轴（76）；径向进给导柱（78），底部与所述底部导向板（77）连接固定，上部连接所述机架（1）形成框架，支撑所述径向进给轴（76）及所述径向扭转传动链轮（74）；径向进给导向夹板（75），卡装在所述径向进给中介链轮（73）的两联链轮过渡轴上，将所述径向进给中介链轮（73）安装固定在所述机架（1）上；所述进给点动控制装置（8），安装在所述机架（1），且上部与所述轴向进给轴承支座（61）对中连接，下部与所述径向进给轴承支座（71）对中；通过所述轴向扭转传动链轮（64）与所述升降丝杠（55）、所述径向扭转传动链轮（74）与所述锥体调心丝杠（568）相互配合，将手动进给变成电机的点动进给；及电控箱（9），安装在所述机架（1）上，与各电器元件电性连接。

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