申请/专利权人：中建一局集团建设发展有限公司

申请日：2019-12-20

公开（公告）日：2024-04-05

公开（公告）号：CN110984624B

主分类号：E04G23/08

分类号：E04G23/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.05#授权;2020.05.05#实质审查的生效;2020.04.10#公开

摘要：一种超长竖向地下钢管拔出系统及其施工方法，系统包括原有竖向地下钢管，还包括旋挖孔，包括首次开挖孔、二次开挖孔和三次开挖孔，系统还包括位于旋挖孔背侧地面之上的汽车式起重机，管体的下半部呈自由状态位于空腔内，管体的中部的外壁上环形固定连接有支撑环，所述支撑环的上侧、管体的外壁四侧固定连接有下层吊耳，管体上半部顶端的四侧外壁上固定连接有上层吊耳，所述汽车式起重机的吊钩与上层吊耳挂接。本发明略去了大面积土方开挖外运的施工步骤，节省了大量的挖掘机、土方运输车等大型机械，施工体量小、工序少，施工效率高。不仅在工期方面节约了大量时间，在经济方面也节省了大型机械的费用，在履约和成本方面都创造了良好的效益。

主权项：1.一种应用超长竖向地下钢管拔出系统的施工方法，其特征在于：超长竖向地下钢管拔出系统包括原有竖向地下钢管的管体（1），还包括沿管体（1）的周围、地面（3）之下通过旋挖机（2）开挖有一组旋挖孔，管体（1）为圆钢管，旋挖孔为圆孔；所述旋挖孔有三个，包括首次开挖孔，所述首次开挖孔位于管体（1）的开挖一侧、正对管体（1），首次开挖孔（4）是与管体（1）的外侧表面相切开挖形成，旋挖孔还包括围合在管体（1）的周围、位于首次开挖孔（4）左右两侧的二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8），所述二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8）也均与管体（1）的外侧表面相切开挖形成，所述首次开挖孔（4）、二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8）连通成空腔（6），所述超长竖向地下钢管拔出系统还包括位于旋挖孔背侧地面（3）之上的汽车式起重机（5），所述管体（1）的下半部呈自由状态位于空腔（6）内，管体（1）的上半部露出于地面（3）之上，管体（1）的中部的外壁上环形固定连接有支撑环（9），所述支撑环（9）的下侧卡在地面（3）的上侧表面，所述支撑环（9）的上侧、管体（1）的外壁四侧固定连接有下层吊耳（10），管体（1）上半部顶端的四侧外壁上固定连接有上层吊耳（11），所述汽车式起重机（5）的吊钩与上层吊耳（11）挂接；所述管体（1）的壁厚不小于10mm，外径的范围为300mm-600mm；所述首次开挖孔（4）、二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8）的开挖深度相同，三者均等同于原有竖向地下钢管在地下的起始埋深，所述起始埋深不小于100m，同时首次开挖孔（4）、二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8）的开挖直径相同，三者均等同于原有竖向地下钢管的直径；具体施工步骤如下：步骤一，旋挖机（2）选型：通过测量装置确定原有竖向地下钢管的直径、壁厚和地下长度，根据测量数值确定使用的旋挖机（2）的型号，旋挖机（2）的直径要求与管体（1）等同或略大，利用全站仪进行旋挖定位；步骤二，侧面挖空：旋挖机（2）定位后，对原有竖向地下钢管开挖侧的土方进行开挖，首先进行一次钻孔，形成首次开挖孔（4），进行完毕后，在已成型的首次开挖孔（4）两侧再分别旋挖二次开挖孔（7）和三次开挖孔（8），三个孔连成空腔（6）；步骤三，钢管侧移：用振动锤从侧面振捣管体（1），使其与空腔（6）相对的另一侧的土方断开，自由放置在空腔（6）内呈自由倾斜侧躺的状态；步骤四，吊耳焊接：原有竖向地下钢管的顶端焊接上层吊耳（11），汽车式起重机（5）将管体（1）吊起一段距离，然后管体（1）与地面（3）平齐处清根，并焊接支撑环（9），随后在支撑环（9）的上方附近焊接下层吊耳（10）；步骤五，起吊切割，管体（1）在汽车式起重机（5）和支撑环（9）的同时支撑下，在支撑环（9）的上部水平切割线位置进行清根切割作业，沿水平切割线（14）将管体（1）分为上管（12）和下管（13）两个部分，上管（12）通过汽车式起重机（5）转移，下管（13）暂以支撑环（9）为支撑，等待下一步作业；步骤六、将下管不断重复步骤四和步骤五，直至原有竖向地下钢管完全拔出。

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