申请/专利权人：温岭市恒誉工业电炉有限公司

申请日：2024-02-28

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117867442A

主分类号：C23C8/22

分类号：C23C8/22;C23C8/02;C23C8/80;C21D1/18;C23G1/19

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明涉及一种双排燃气推盘式可控气氛渗碳淬火方法，包括上料、前清洗、预氧化、底进料、加热、渗碳、扩散、降温保温、油淬、后清洗、回火和卸料等步骤，通过对各个步骤的参数以及各个步骤使用的设备进行具体设置，使得各个工序过程中工件升温保温的温度均匀，降温过程安全性高，整体过程能够实现较高的自动化，减少了人力成本。

主权项：1.一种双排燃气推盘式可控气氛渗碳淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：1上料，将物料和料盘置于上料台；所述物料为能够渗碳的合金结构钢；2前清洗，将步骤1置于上料台上的物料和料盘传送到前清洗机中进行前清洗，清洗液的温度为50～80℃，前清洗完成后进行静置控水操作；3预氧化，将步骤2控水操作之后的物料和料盘推送到预氧化炉中进行预氧化处理，预氧化温度为350～550℃；4底进料，底进料步骤通过底进料室进行，所述底进料室为密封炉室，在底进料室的底部开设有横向开闭的进出料门，底部的进出料门开启后，炉内的可燃炉气从下部溢出并燃烧，燃烧的炉气避免空气中的氧气进入到底进料室中，将步骤3预氧化之后的物料及料盘推入到底进料室中，通过底进料室中设置的底进料升降台将物料和料盘上升至加热室的轨道高度；在底进料升降台的水平方向设置有阻挡料盘和物料水平位移的阻挡块；5加热，将步骤4底进料的物料和料盘推入到加热炉的加热区内进行加热，加热温度为800～950℃，加热时间在15～30min的范围内；6渗碳，将步骤5加热之后的物料和料盘推至渗碳区进行渗碳处理，渗碳区设置为两区控制温度，渗碳一区的渗碳温度设置为830～950℃，碳势为1.05～1.11％CP，渗碳二区的渗碳温度为850～960℃，碳势为0.96～1.03％CP，渗碳处理时间在15～30min的范围内；7扩散，将步骤6渗碳处理之后的物料和料盘推至扩散区进行扩散均温，保温温度为830～980℃，碳势为0.85～0.95％CP，保温时间在15～30min的范围内；8降温保温，将步骤7扩散处理后的物料和料盘推至淬火保温室内进行保温，保温温度为790～860℃，碳势为0.76～0.85％CP，保温时间在15～30min的范围内；9油淬，将步骤8降温保温之后的物料和料盘转移至设置好的第一油淬槽中，进行一槽油淬，第一油淬槽中的淬火油温度为50～69℃，一槽油淬冷却时间为8～12min；然后将一槽油淬后的物料和料盘转移至设置好的第二油淬槽中或者直接将步骤8降温保温之后的物料和料盘转移至预定的第二油淬槽中，进行二槽油淬，第二油淬槽中的淬火油温度为110～128℃，二槽油淬冷却时间为8～12min；淬火完成后物料和料盘从第一油淬槽和或第二油淬槽中提出，并在传送辊道上控油15～30min；10后清洗，将步骤9控油之后的物料和料盘传送至双室清洗装置中，先进入碱液清洗室中，通过浸泡于碱液中8～15min后，出碱液进行碱液喷淋清洗，碱液温度为62～82℃，碱液喷淋清洗时间为7～15min，然后将物料和料盘传送至清水清洗室中，在清水清洗室中通过喷淋的方式对物料进行喷淋清洗，清水的水温为58～76℃，在清水清洗室中的进行清水清洗的时间为15～30min；11回火，将步骤10后清洗处理之后得到的物料和料盘传送至双排推盘式回火炉中进行回火保温，双排推盘式回火炉内的料盘通过双主推交替推动前进，回火保温温度为165～198℃，保温时间为270～540min，然后通过推链机构将物料和料盘推出，进行空冷降温；12卸料，将步骤11回火处理之后的物料进行卸料，完成物料的可控气氛渗碳淬火处理。

全文数据：

权利要求：

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