申请/专利权人：太原理工大学

申请日：2024-03-11

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117863065A

主分类号：B24B31/027

分类号：B24B31/027;B24B31/12;B24B1/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.04.30#实质审查的生效;2024.04.12#公开

摘要：本发明属于用于磨削或抛光的装置或工艺技术领域，尤其涉及一种用于航空发动机轴承套圈的分布式抛磨装置及方法，解决了现有回转式抛磨浮动工装抛磨效率低的技术问题，其加工仓中设置有数量为N的悬挂组件，N个所述悬挂组件的圆心分别位于以加工仓的底壁中心为圆心的第二虚拟圆上；本发明通过待加工轴承套圈偏心布置的方式，有效合理利用加工仓的内部空间，可同时加工N个轴承套圈，通过激振平台的振动作用增强加工仓内抛磨加工介质的作用，使待加工轴承套圈位于抛磨加工介质作用较强的区域，充分利用“器壁效应”，通过竖直方向与水平方向激振运动的交替实施，实现高效抛磨的同时提高轴承套圈表面成性能力。

主权项：1.用于航空发动机轴承套圈的分布式抛磨装置，包括加工容器（5）、上连接盘、下连接盘（10）、上限位条、下限位条（11）和悬挂组件（12），所述加工容器（5）包括可拆卸连接的加工仓（4）和封盖，所述悬挂组件（12）包括多根用于支撑待加工轴承套圈（13）且沿第一虚拟圆（100）均匀分布的支撑杆，所述加工容器（5）中填充有抛磨加工介质（14），其特征在于，所述悬挂组件（12）的数量为N；N个所述悬挂组件（12）的圆心位于第二虚拟圆（200）上，所述第二虚拟圆（200）以所述加工仓（4）的底壁中心为圆心第二虚拟圆（200），且N个所述悬挂组件（12）沿第二虚拟圆（200）均匀分布，每个悬挂组件（12）中第一虚拟圆（100）的半径为Rd，每个悬挂组件（12）中支撑杆的半径为Rsb，N个所述悬挂组件（12）对应的N个第一虚拟圆（100）的圆心分别为Oi,i=1,2,……,N，N个第一虚拟圆（100）的圆心Oi与第二虚拟圆（200）的圆心O的间距分别为e，即e为N个第一虚拟圆（100）的圆心Oi相对于第二虚拟圆（200）的圆心O的偏心距离；还包括回转驱动电机（1）、万向节联轴器（2）、安装架（8）和激振平台（9），在所述加工容器（5）外侧的前后壁中心位置处分别固定连接法兰（6），通过法兰（6）再分别固定连接支撑轴（3），所述安装架（8）通过加固肋板固定连接至所述激振平台（9）上，所述安装架（8）上部转动安装有转动轴承（7），所述加工容器（5）的前、后壁上的支撑轴（3）分别与安装架（8）上的转动轴承（7）连接，其中一侧的支撑轴（3）通过所述万向节联轴器（2）与经过减速的回转驱动电机（1）的输出轴相连；其中，所述悬挂组件（12）的数量N满足公式（Ⅰ）： （Ⅰ）公式（Ⅰ）中，ω为角频率，ω=2πf，f为激振频率，Hz；A为激振振幅，mm；mr为待加工轴承套圈（13）的质量，kg；msb为支撑杆的质量，kg；mlb为上限位条和下限位条（11）的总质量，kg；mp为上连接盘和下连接盘（10）的总质量，kg；mm为抛磨加工介质的质量，kg；mv为所述加工容器（5）的质量，kg；mt为法兰（6）、支撑轴（3）、安装架（8）、转动轴承（7）以及安装架（8）上的加固肋板的总质量，kg；F为激振平台（9）所能提供的激振力，N；Ts为回转驱动电机（1）的启动转矩，N∙m；ts为回转驱动电机（1）的启动时间，s；n为加工容器（5）的转速，rmin；R为加工仓（4）的内侧半径，m；其中，所述偏心距离e满足，通过公式（Ⅱ）可得e为： （Ⅱ）公式（Ⅱ）中，R为所述加工仓（4）的内侧半径，m；l2为加工容器（5）静止时，最下端的待加工轴承套圈（13）的外表面距离所述加工仓（4）内壁的竖直距离，m；l23d，d为抛磨加工介质的直径；Ro为待加工轴承套圈（13）的外径，m；Ri为待加工轴承套圈（13）的内径，m；其中，当加工容器（5）静止时，所述悬挂组件（12）中的最下端的支撑杆与待加工轴承套圈（13）内表面的竖直距离为l1，其中l1A，通过公式（Ⅲ）可得l1为： （Ⅲ）。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 太原理工大学 用于航空发动机轴承套圈的分布式抛磨装置及方法

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