申请/专利权人：绵阳昱丰电子科技有限公司

申请日：2018-11-21

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109449655B

主分类号：H01R13/504

分类号：H01R13/504;H01R13/502;H01R13/02;H01R43/16;H01R43/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明公开了一种耐环境的微矩形连接器，包括连接器本体和装设在所述连接器本体上的多个插孔组件，每个所述插孔组件包括依次连接的插合端和连接引脚；所述插合端和焊接脚分别设置在连接器本体的两侧；每个所述连接引脚，包括相连接的弯折部和焊接脚；所述焊接脚通过弯折部的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔；所述微矩形连接器，还包括密封体；所述密封体包裹每个所述连接引脚的弯折部，并与所述连接器本体固定连接。一方面通过直接弯折插孔组件的连接引脚，避免了采用导线连接插合端和焊接脚导致的焊接隐患；同时采用密封体包裹连接引脚的弯折部，并与所述连接器本体固定连接，提高微矩形连接器的耐环境的性能。

主权项：1.一种耐环境的微矩形连接器，包括连接器本体和装设在所述连接器本体上的多个插孔组件，每个所述插孔组件包括依次连接的插合端（2）和连接引脚；所述插合端（2）和焊接脚（4）分别设置在连接器本体的两侧；其特征在于，每个所述连接引脚，包括相连接的弯折部（3）和焊接脚（4）；所述焊接脚（4）通过弯折部（3）的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔；所述微矩形连接器，还包括密封体（5）；所述密封体（5）包裹每个所述连接引脚的弯折部（3），并与所述连接器本体固定连接；所述耐环境的微矩形连接器的制作方法，包括如下步骤：步骤1，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折；步骤2，将弯折后的所述插孔组件装设在连接器本体上；步骤3，将装设有插孔组件的连接器本体放入封装模具中进行灌封注塑成型；步骤3中，所述封装模具为可拆卸式封装模具；所述可拆卸式封装模具，包括：内模具和外模具；所述内模具包括：内模具底板（11）、引脚间隔块（12）、侧抽芯部件（13）、成型模腔（14）和内模具盖体（15）；所述内模具底板（11）、引脚间隔块（12）、侧抽芯部件（13）、成型模腔（14）和内模具盖体（15）固定成型面；所述内模具底板（11）具有待放置微矩形连接器的模型腔体；所述引脚间隔块（12）具有放置焊接脚（4）的凹槽；依据微矩形连接器的焊接脚（4）列数，需要使用相同数量引脚间隔块（12）；步骤3具体包括如下步骤：步骤3.1，将经步骤2处理后的微矩形连接器固定在内模具底板（11）的模具型腔内；步骤3.2，根据焊接脚（4）的间隔距离，依次设置引脚间隔块（12）；步骤3.3，依次装入侧抽芯部件（13）、成型模腔（14）和内模具盖体（15），使内模具固定成型面；步骤3.4，将固定成型面后的内模具装入外模具腔体（16）内，并将外模具盖体（18）、外模具底板（17）和外模具腔体（16）通过定位销（20）连接；步骤3.5，将外模具盖体（18）、外模具底板（17）和外模具腔体（16）通过定位销（20）连接好后，装入注塑成型机内进行预热、注塑、保压和成型；步骤3.6，反向拆除外模具和内模具，取出微矩形连接器的成品。

全文数据：一种耐环境的微矩形连接器及其制作方法技术领域本发明涉及电子连接器，尤其是一种耐环境的微矩形连接器及其制作方法。背景技术现有常规的微矩形连接器如图1所示，具有以下缺点：1这类产品灌封材料为环氧树脂DG-4，它的特点是室温固化，耐温-20℃～+120℃，胶接工艺简单，使用方便、固化快；固化后胶层透明美观；绝缘安装板与壳体的固定，全靠环氧树脂的粘接，在受高温冲击和震动冲击后变形与后退的风险较大。2这类产品外部不密封，很容易受外物侵入，产生短路，影响整机性能。3无法在苛刻的使用环境，比如高温、高压、湿热的环境中使用。因此，提出了耐环境微矩形连接器，而现有耐环境的微矩形连接器如图2所示，这类产品实现了产品外形的密闭，但是由于成型工艺的限制，弯脚部分只能用导线相连，在塑封体内成型后，再次与金属壳体塑封，再灌封环氧树脂，最后盖外模具盖体板。而导线连接，由于连接较短，又不规则，不易装入正确的对应位置；同时，在焊接过程会存在虚焊、假焊的风险，不易检测，并且带入产品中，隐埋下质量隐患；而在注塑成型过程中，受胶流高温高压的冲击，容易从导线的连接处断开。随着电子产品的微型化发展及性能要求的大幅提高,焊点的体积不断减小,其可靠性也受到了越来越多的关注，然而焊点的可靠性受到了多种因素的影响，对恶劣环境的存在具有非常大的挑战性。由此，在装备中如机载，弹载，对设备的小型化、轻便化和高温、高湿、高压的环境要求越来越高。在特种设备，如石油钻探设备，在深井钻探中，探测仪往往深入地下几千米或海底几千米中高速运动，对内部连接器要求耐环境的考验。现有的耐环境的微矩形连接器已达不到产品的性能要求。发明内容本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种耐环境的微矩形连接器及其制作方法，通过直接弯折连接引脚，避免了导线连接导致的焊接隐患，并采用密封体进行封装，从而使得微矩形连接器可以经受耐环境的考验。本发明采用的技术方案如下：一种耐环境的微矩形连接器，包括连接器本体和装设在所述连接器本体上的多个插孔组件，每个所述插孔组件包括依次连接的插合端和连接引脚；所述插合端和焊接脚分别设置在连接器本体的两侧；每个所述连接引脚，包括相连接的弯折部和焊接脚；所述焊接脚通过弯折部的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔；所述微矩形连接器，还包括密封体；所述密封体包裹每个所述连接引脚的弯折部，并与所述连接器本体固定连接。优选地，所述密封体的端面设置有至少一个通孔。优选地，所述密封体的基材为酚醛树脂。优选地，所述插合端具有中空的插拔孔。一种耐环境的微矩形连接器的制作方法，包括如下步骤：步骤1，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折；步骤2，将弯折后的所述插孔组件装设在连接器本体上；步骤3，将装设有插孔组件的连接器本体放入封装模具中进行灌封注塑成型。优选地，步骤1中，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折，具体包括如下步骤：步骤1.1，将所述插孔组件的插合端或插合端的一端进行切扁，形成至少一个扁位；步骤1.2，以所述扁位为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第一次弯折，控制所述插孔组件的连接引脚在X,Y方向的尺寸和角度；步骤1.3，再继续以所述扁位为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第二次弯折，控制所述插孔组件的连接引脚在Z方向的尺寸和角度。优选地，步骤2中，在所述插孔组件装设到连接器本体上之前，需要先对所述插孔组件进行滚动镀。优选地，步骤3中，所述封装模具为可拆卸式封装模具；所述可拆卸式封装模具，包括：内模具和外模具；所述内模具包括：内模具底板、引脚间隔块、侧抽芯部件、成型模腔和内模具盖体；所述内模具底板、引脚间隔块、侧抽芯部件、成型模腔和内模具盖体固定成型面；所述内模具底板具有待放置微矩形连接器的模型腔体；所述引脚间隔块具有放置焊接脚的凹槽。优选地，步骤3具体包括如下步骤：步骤3.1，将经步骤2处理后的微矩形连接器固定在内模具底板的模具型腔内；步骤3.2，根据焊接脚的间隔距离，依次设置引脚间隔块；步骤3.3，依次装入侧抽芯部件、成型模腔和内模具盖体，使内模具固定成型面；步骤3.4，将固定成型面后的内模具装入外模具腔体内，并将外模具盖体、外模具底板和外模具腔体通过定位销连接；步骤3.5，将外模具盖体、外模具底板和外模具腔体通过定位销连接好后，装入注塑成型机内进行预热、注塑、保压和成型；步骤3.6，反向拆除外模具和内模具，取出微矩形连接器的成品。优选地，步骤3.5中，注塑的基材采用酚醛树脂。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明的微矩形连接器，一方面通过直接弯折插孔组件的连接引脚，使焊接脚通过弯折部的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔，使得插孔组件一体成型，避免了采用导线连接插合端和焊接脚导致的焊接隐患；同时采用密封体包裹连接引脚的弯折部，并与所述连接器本体固定连接，提高微矩形连接器的耐环境的性能。2、本发明采用的微矩形连接器的制作方法，采用可拆卸式封装模具，减小插孔组件在安装、拆除模具，以及注塑成型过程中所受冲击，保证插孔组件在微矩形连接器上的尺寸和角度不受影响。3、本发明采用的微矩形连接器的制作方法，采用酚醛树脂作为基材，进一步提高微矩形连接器的耐环境的性能。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为现有的常规的微矩形连接器结构图。图2为现有的耐环境的微矩形连接器结构图。图3为本发明的耐环境的微矩形连接器结构正视图。图4为本发明的耐环境的微矩形连接器结构侧视图。图5为本发明的耐环境的微矩形连接器结构俯视图。图6a为本发明的插孔组件第一次弯折后结构图。图6b为本发明的插孔组件第二次弯折后结构图。图7为本发明的插孔组件完后的微矩形连接器的半成品结构图。图8a-8h为本发明的耐环境的微矩形连接器制作方法的流程示意图。图中标记：1-微矩形连接器的半成品，2-插合端，3-弯折部，4-焊接脚，5-密封体，6-通孔，7-连接器外壳，8-连接器绝缘体，9-紧固螺栓，10-扁位，11-内模具底板，12-固定间隔板，13-侧抽芯部件，14-成型模腔，15-内模具盖体，16-外模具腔体，17-外模具底板，18-外模具盖体，20-定位销，21-销孔。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。本发明的发明构思为：一方面，通过直接弯折插孔组件的连接引脚，使焊接脚通过弯折部的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔，使得插孔组件一体成型，避免了采用导线连接插合端和焊接脚导致的焊接隐患；同时采用密封体包裹连接引脚的弯折部，并与所述连接器本体固定连接，提高微矩形连接器的耐环境的性能。以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。实施例1本实施例提供的一种耐环境的微矩形连接器及其制作方法，所述微矩形连接器的制作方法，以25芯的微矩形连接器的制作方法为例，如图3-5所示，插合端2排列成两列，焊接脚4排列成三列，在实际应用中，可以根据需要定制插合端2和焊接脚4的排列方式，则需要通过仿真，确定插孔组件的弯折尺寸和角度；所述微矩形连接器的制作方法，具体包括以下步骤：步骤1，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折；步骤2，将弯折后的所述插孔组件装设在连接器本体上；步骤3，将装设有插孔组件的连接器本体放入封装模具中进行灌封注塑成型。具体地，在执行步骤1，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折，如图6a和6b所示，包括：步骤1.1，将所述插孔组件的插合端2或插合端2的一端进行切扁，形成至少一个扁位10；所述插孔组件的插合端2为圆柱形，本实施例优选的将所述插孔组件的插合端2进行上下对中切扁，形成两个上下对中的扁位10；通过切扁形成的扁位10，可以作为所述插孔组件弯折的尺寸和角度的基准；步骤1.2，以所述扁位10为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第一次弯折，控制所述插孔组件的连接引脚在X,Y方向的尺寸和角度，形成弯折部一；步骤1.3，再继续以所述扁位10为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第二次弯折，控制所述插孔组件的连接引脚在Z方向的尺寸和角度，形成弯折部二；然后执行步骤2，将弯折后的所述插孔组件装设在连接器本体上：需要注意的是，在所述插孔组件装设到连接器本体上之前，需要先对所述插孔组件进行滚动镀金，提高插孔组件的耐环境性能；然后以将所述插孔组件按弯折的尺寸和角度装设到连接器本体的对应位置，此时完成微矩形连接器的半成品1，如图7所示。然后执行步骤3，将装设有插孔组件的连接器本体放入封装模具中进行灌封注塑成型。如图8a-8h所示，所述封装模具为可拆卸式封装模具；所述可拆卸式封装模具，包括：内模具和外模具；所述内模具包括：内模具底板11、引脚间隔块12、侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15；所述内模具底板11、引脚间隔块12、侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15固定成型面；所述内模具底板11具有待放置微矩形连接器的模型腔体；所述引脚间隔块12具有放置焊接脚4的凹槽；步骤3具体包括如下步骤：步骤3.1，将经步骤4处理后的微矩形连接器固定在内模具底板11的模具型腔内；使微矩形连接器的端面，即插合端2所在的一面，固定在内模具底板11的模具型腔内；步骤3.2，根据焊接脚4的间隔距离，依次设置引脚间隔块12；如图7所示，依据25芯的微矩形连接器的焊接脚4列数，需要使用相同数量引脚间隔块12，每一列的焊接脚4分别装设在引脚间隔块12的凹槽里，可以使焊接脚4固定，不受灌封注塑过程的影响而变形、移位。步骤3.3，依次装入侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15，固定成型面；需要注意的是，侧抽芯部件13上设置有两个杆体，用于在注塑成型时，在密封体5上形成两个通孔6，该通孔6用于将微矩形连接器使用时，通过螺栓与PCB板进行固定。所述成型模腔14和内模具盖体15可以是一个整体的盖体，本实施例为了方便模具的安装和拆卸，将其分成两个块体。最终，将内模具安装成一个立方体，，但还需要外模具对该安装好的内模具进行加固，因此执行步骤3.4；步骤3.4，将固定成型面后的内模具装入外模具腔体16内，并将外模具盖体18、外模具底板17和外模具腔体16通过定位销20连接；本实施例中，外模具底板17的顶部四角具有定位销20，所述外模具腔体16的顶部四角具有定位销20，底部四角具有与外模具底板17的定位销20相匹配的销孔21；外模具盖体18的底部四角具有与外模具腔体16的定位销20相匹配的销孔21。也可以是外模具盖体18、外模具底板17和外模具腔体16均设置有四角上的销孔21，通过定位销20插入进行固定连接。步骤3.5，将外模具盖体18、外模具底板17和外模具腔体16通过定位销20连接好后，装入注塑成型机内进行预热、注塑、保压和成型；具体地，经过步骤3.1-3.4，外模具将内模具包裹成型而形成一个稳固的立方体；然后将其装入注塑成型机内进行预热、注塑、保压和成型；注塑所采用的基材的为酚醛树脂，酚醛树脂是一种热固性塑料，其机械强度高，坚韧耐用，尺寸稳定，耐腐蚀、电绝缘性能优异。步骤3.6，反向拆除外模具和内模具，取出微矩形连接器的成品。拆除时，为避免拆除对微矩形连接器的影响，拆除顺序按照内模具和外模具的安装顺序，进行反向操作，即依次拆除外模具盖体18、外模具底板17、外模具腔体16，然后依次拆除内模具盖体15、成型模腔14、侧抽芯部件13、引脚间隔块12和内模具底板11。由此，制作完成耐环境的微矩形连接器，如图3-5所示，包括连接器本体和装设在所述连接器本体上的多个插孔组件，每个所述插孔组件包括依次连接的插合端2和连接引脚；所述插合端2和焊接脚4分别设置在连接器本体的两侧；每个所述连接引脚，包括相连接的弯折部3和焊接脚4；所述焊接脚4通过弯折部3的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔。所述连接引脚为圆柱形。一般地，连接体本体包括连接器外壳7和连接器绝缘体8，所述连接器外壳7上设有紧固螺栓9，方便使用时进行稳固连接器。所述微矩形连接器，还包括密封体5；所述密封体5包裹每个所述连接引脚的弯折部3，并与所述连接器本体固定连接。所述密封体5的基材为酚醛树脂。所述密封体5的端面设置有两个通孔6。应当理解的是，通孔的数量是本产品的生产标准，不应以此限定本发明。所述插合端2具有中空的插拔孔，且所述插合端2的外径大于连接引脚的直径。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种耐环境的微矩形连接器，包括连接器本体和装设在所述连接器本体上的多个插孔组件，每个所述插孔组件包括依次连接的插合端2和连接引脚；所述插合端2和焊接脚4分别设置在连接器本体的两侧；其特征在于，每个所述连接引脚，包括相连接的弯折部3和焊接脚4；所述焊接脚4通过弯折部3的弯折尺寸和角度平行设置，且具有相等的间隔；所述微矩形连接器，还包括密封体5；所述密封体5包裹每个所述连接引脚的弯折部3，并与所述连接器本体固定连接。2.如权利要求1所述的耐环境的微矩形连接器，其特征在于，所述密封体5的端面设置有两个通孔6。3.如权利要求1所述的耐环境的微矩形连接器，其特征在于，所述密封体5的基材为酚醛树脂。4.如权利要求3所述的耐环境的微矩形连接器，其特征在于，所述插合端2具有中空的插拔孔。5.一种耐环境的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折；步骤2，将弯折后的所述插孔组件装设在连接器本体上；步骤3，将装设有插孔组件的连接器本体放入封装模具中进行灌封注塑成型。6.如权利要求5所述的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，步骤1中，将每个插孔组件按照各自的尺寸和角度进行弯折，具体包括如下步骤：步骤1.1，将所述插孔组件的插合端2或插合端2的一端进行切扁，形成至少一个扁位10；步骤1.2，以所述扁位10为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第一次折弯，控制所述插孔组件的连接引脚在X,Y方向的尺寸和角度；步骤1.3，再继续以所述扁位10为基准，对所述插孔组件的连接引脚做第二次折弯，控制所述插孔组件的连接引脚在Z方向的尺寸和角度。7.如权利要求5所述的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，步骤2中，在所述插孔组件装设到连接器本体上之前，需要先对所述插孔组件进行滚动镀。8.如权利要求5所述的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，步骤3中，所述封装模具为可拆卸式封装模具；所述可拆卸式封装模具，包括：内模具和外模具；所述内模具包括：内模具底板11、引脚间隔块12、侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15；所述内模具底板11、引脚间隔块12、侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15固定成型面；所述内模具底板11具有待放置微矩形连接器的模型腔体；所述引脚间隔块12具有放置焊接脚4的凹槽。9.如权利要求8所述的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，步骤3具体包括如下步骤：步骤3.1，将经步骤2处理后的微矩形连接器固定在内模具底板11的模具型腔内；步骤3.2，根据焊接脚4的间隔距离，依次设置引脚间隔块12；步骤3.3，依次装入侧抽芯部件13、成型模腔14和内模具盖体15，使内模具固定成型面；步骤3.4，将固定成型面后的内模具装入外模具腔体16内，并将外模具盖体18、外模具底板17和外模具腔体16通过定位销20连接；步骤3.5，将外模具盖体18、外模具底板17和外模具腔体16通过定位销20连接好后，装入注塑成型机内进行预热、注塑、保压和成型；步骤3.6，反向拆除外模具和内模具，取出微矩形连接器的成品。10.如权利要求8所述的微矩形连接器的制作方法，其特征在于，步骤3.5中，注塑的基材采用酚醛树脂。

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