申请/专利权人：机械工业第四设计研究院有限公司;中国汽车工业工程有限公司

申请日：2018-11-16

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109434035B

主分类号：B22C13/08

分类号：B22C13/08;B22C19/00;B22D15/04

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明公开一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，包括铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。本发明的全自动加铁丸装置，代替现有的人工操作，实现壳型铸造线在加铁丸工步的全自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产线的生产率。

主权项：1.一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，包括：铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序；所述预加铁丸设备包括有用于与铁丸头的出料口相连接的用于暂存每次预加的铁丸的定量斗，位于定量斗的出料口的由第一驱动油缸控制关闭打开的用于控制铁丸流量的第一滑动闸门，位于滑动闸门下方的带有壳模罩及定位爪的升降框，所述定位爪及壳模罩用于加铁丸时对铁丸箱的壳模定位及防止铁丸进入壳模内部；所述升降框与定量斗通过升降油缸连接；每组定位爪的定位卡槽的上部为矩形，下部为梯形状；所述壳模罩位于两侧的定位爪之间，每两组对称的定位爪之间设置一个，用于罩在壳模上；升降框带有溜管，溜管的下端连接多个出料管口，设置于升降框内；壳模罩布置于升降框底部；所述的第一滑动闸门的闸门板上的形成对应的多个出料管口的下料控制口，以实现出料管口与其对应后流料，错开后关闭，通过油缸控制移动实现；所述加铁丸设备包括与铁丸斗相连接的匀量斗，设在所述匀量斗的下方的定量斗，所述定量斗与匀量斗之间安装有由第二驱动油缸驱动控制的第二滑动闸门，所述的定量斗的底部有由第三驱动油缸控制的第三滑动闸门，所述第三滑动闸门的下方有壳模罩；所述定量斗内形成有多个由定量框隔开的舱室，所述舱室的上方的匀量斗内设置有分量锥，以实现均匀的将铁丸导流进入由定量框隔开的舱室中后流到铁丸箱中；在所述铁丸斗的上部和下部，还设有料位计，用于检测和显示铁丸的存储料位的高低，铁丸斗下部的料位计显示无料时实现报警；通过滑动闸门的开启时间来控制加铁丸的量。

全文数据：一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置技术领域本发明涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置。背景技术采用壳型铸造法生产汽车用曲轴铸件工艺中，壳模立放在铁丸箱中，四周依靠填满铁丸的急冷作用，提高铸件的冷却速度，改善铸件的力学性能和金相组织，获得更好的铸件质量。然而在现有的壳型铸造生产线的加铁丸工步中，由于壳模的浇口是向上敞开设置，加铁丸时需要人工手动操作对铁丸箱里的壳模浇口进行遮盖，半自动加铁丸设备不能实现定量加铁丸，造成每箱都必须人工干预，对铁丸箱进行补加铁丸。这种半自动设备加人工操作方式存在工人劳动强度大，操作环境恶劣，生产效率和自动化水平低下的严重问题，远远不能满足如今对铸造生产线全自动化控制的要求。发明内容本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种适用于壳型铸造自动生产线中的铁丸箱进行全自动加铁丸的工艺的全自动加铁丸装置，以消除加铁丸工步的人工操作，实现壳型铸造生产线的自动化控制运行。为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，包括；铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。所述预加铁丸设备包括有用于与铁丸头的出料口相连接的用于暂存每次预加的铁丸的定量斗，位于定量斗的出料口的由第一驱动油缸控制关闭打开的用于控制铁丸流量的第一滑动闸门，位于滑动闸门下方的带有壳模罩及定位爪的升降框，所述定位爪及壳模罩用于加铁丸时对铁丸箱的壳模定位及防止铁丸进入壳模内部；所述升降框与定量斗通过升降油缸连接。所述加铁丸设备包括与铁丸斗相连接的匀量斗，设在所述匀量斗的下方的定量斗，所述定量斗与匀量斗之间安装有由第二驱动油缸驱动控制的第二滑动闸门，所述的定量斗的底部有由第三驱动油缸控制的第三滑动闸门，所述第三滑动闸门的下方有壳模罩。所述定量斗内形成有多个由定量框隔开的舱室，所述舱室的上方的匀量斗内设置有分量锥，以实现均匀的将铁丸导流进入由定量框隔开的舱室中后流到铁丸箱中。所述铁丸斗的顶部有检修口。本发明的全自动加铁丸装置，代替现有的人工操作，实现壳型铸造线在加铁丸工步的全自动化，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产线的生产率。附图说明图1所示为本发明的用于壳型铸造的全自动加铁丸装置的结构示意图；图2所示为本发明的预加铁丸设备的主视结构示意图；图3所示为本发明预加铁丸设备的结构的侧视示意图；图4所示为本发明的加铁丸设备的结构示意图。图中：1.铁丸斗，2.预加铁丸设备，3.加铁丸设备，4.定量斗，5.第一驱动油缸，6.第一滑动闸门，7.升降框，8.升降油缸，9.定位爪，10.壳模罩11.匀量斗，12.第二驱动油缸，13.第二滑动闸门，14.定量斗，15.第三驱动油缸，16.第三滑动闸门，17.壳模定位罩。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图1-4所示，本发明的用于壳型铸造的全自动加铁丸装置包括：铁丸斗1,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备2,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备3，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。其中，所述的铁丸斗1为钢结构，底部分成两个锥形料斗，形成为预加铁丸斗和加铁丸斗，分别与预加铁丸设备2与加铁丸设备3对接，用于储存铁丸，安装在机架上部，机架的下部用来安装预加铁丸装置和加铁丸装置。其中，所述预加铁丸设备包括有用于与铁丸头的出料口螺栓连接的相连接的用于暂存每次预加的铁丸的定量斗4，位于定量斗的出料口的由第一驱动油缸5控制关闭打开的用于控制铁丸流量的第一滑动闸门6，位于滑动闸门下方的带有定位壳模的壳模罩10以及用于流铁丸的带溜管18的升降框7，带溜管18的下端连接多个出料管口19，设置于升降框内，壳模罩固定于升降框的底部，所述壳模罩10用于加铁丸时对铁丸箱的壳模定位及防止铁丸进入壳模内部；所述升降框与定量斗通过升降油缸8连接，其中，所述的壳模罩的两侧还壳模的定位爪9，一侧的定位爪9每两个为一组，与对面侧对称布置的的一组定位爪9一起实现对一个壳模的定位，每组定位爪9的定位卡槽的上部为矩形，下部为梯形状，方便与壳模配合定位，所述壳模罩10位于两侧的定位爪之间，每两组对称的定位爪9之间设置一个，用于罩在壳模上，防止铁丸流入其中其结构与加铁丸设备的下面的壳模定位罩结构相同，具体请参考图4所示的结构，下端为矩形状口，上部两侧形成锥形对称斜面，即截面为上部为三角状，下部为矩形状的罩体。其中，所述的第一滑动闸门的闸门板上的形成对应的多个出料管口19的下料控制口，以实现出料管口1与其对应后流料，错开后关闭，通过油缸控制移动实现，请参考下面的加铁丸设备的第二滑动闸门、第三滑动闸门的结构。具体的，所述加铁丸设备包括与铁丸斗螺栓连接的匀量斗11，设在所述匀量斗的下方的内部均匀隔离的定量斗14，所述定量斗与匀量斗之间安装有由第二驱动油缸12驱动控制的第二滑动闸门13，所述的定量斗的底部有由第三驱动油缸15控制的第三滑动闸16门，所述第三滑动闸门的下方有壳模定位罩17。其中壳模定位罩17是用螺栓固定在定量斗底部，或是焊接在定量斗的底部。具体的，所述定量斗内通过竖向布置的由定量框22将内部空间形成有相隔开的舱室21，所述舱室的上方的匀量斗内设置有分量锥20，由两个顶部连接下端公开的铁板焊接形成，以实现均匀的将铁丸导流进入由定量框隔开的舱室中后流到铁丸箱中，其中，所述的匀量斗的底部形成下料口24，在第二滑动闸门的闸门板上的形成对应的出料控制口25，以实现料口与其对应后流料，错开后关闭，当然，所述的定量斗的上部板体也形成有对应的料孔24的进料口25。那当然，所述的第三滑动闸门的闸门板结构与第二滑动闸门的闸门板的结构相同，也形成有对应的出料的口，定量斗的底部有下料口23对应的设置具体的，所述铁丸斗的顶部有检修口未示出。另外，在所述铁丸斗的上部和下部，还可以设有料位计，用于检测和显示铁丸的存储料位的高低，铁丸斗下部的料位计显示无料时可以实现报警。其中，所述预加铁丸和加铁丸设备均可以实现根据产品工艺要求的不同，通过设备的滑动闸门的开启时间来控制加铁丸的量。工作过程说明如下：初始状态，铁丸通过外部设备输送到铁丸斗1里，满足开始加铁丸的条件。首先，装有壳模的铁丸箱进入预加铁丸工位，预加铁丸的升降油缸8驱动升降框7下降，定位爪9固定住铁丸箱内部的壳模，同时壳模罩10完全遮住壳模裸露的浇口；接着第一驱动油缸5驱动打开第一滑动闸门6，定量斗的铁丸顺着升降框内部的溜管分区域流入铁丸箱内部约12量后，第一驱动油缸5驱动第一滑动闸门6关闭，升降框7上升，完成一个预加铁丸的工作循环。装有12量铁丸的铁丸箱输送到加铁丸工位的同时，匀量斗11下面的第二滑动闸门13先打开将铁丸斗的铁丸均匀流入到下部的定量斗14中。铁丸箱到位，匀量斗下方的第二滑动闸门13关闭，定量斗下方的第三滑动闸门16打开，铁丸全部流入到铁丸箱固定的舱室，完成全部加铁丸的工作。本发明的全自动加铁丸装置，用于壳型铸造自动生产线中的铁丸箱进行全自动加铁丸的工艺，可在一个连续的动作中实现全自动、均匀的加铁丸工作。提高了壳型造型生产线的生产效率，减少人工操作。通过本发明的该装置，可实现壳型铸造生产线的全自动加铁丸工序，代替之前的加铁丸的人工操作，解决了现存在的加铁丸不均匀、效率低下、工人劳动强度大、环境恶劣等问题。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，包括：铁丸斗,用来存储需要加入到铁丸箱的铁丸，具有两个出料口；预加铁丸设备,与铁丸斗的一个出料口连接，用于向所述铁丸箱内加入预定量的铁丸，以初步固定住所述铁丸箱里放置的壳模芯；加铁丸设备，与铁丸斗的另一个出料口连接，用于最终将铁丸箱内加满铁丸，满足下一步的震实工序。2.如权利要求1所述用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，所述预加铁丸设备包括有用于与铁丸头的出料口相连接的用于暂存每次预加的铁丸的定量斗，位于定量斗的出料口的由第一驱动油缸控制关闭打开的用于控制铁丸流量的第一滑动闸门，位于滑动闸门下方的带有壳模罩及定位爪的升降框，所述定位爪及壳模罩用于加铁丸时对铁丸箱的壳模定位及防止铁丸进入壳模内部；所述升降框与定量斗通过升降油缸连接。3.如权利要求2所述用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，所述加铁丸设备包括与铁丸斗相连接的匀量斗，设在所述匀量斗的下方的定量斗，所述定量斗与匀量斗之间安装有由第二驱动油缸驱动控制的第二滑动闸门，所述的定量斗的底部有由第三驱动油缸控制的第三滑动闸门，所述第三滑动闸门的下方有壳模罩。4.如权利要求3所述用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，所述定量斗内形成有多个由定量框隔开的舱室，所述舱室的上方的匀量斗内设置有分量锥，以实现均匀的将铁丸导流进入由定量框隔开的舱室中后流到铁丸箱中。5.如权利要求1所述用于壳型铸造的全自动加铁丸装置，其特征在于，所述铁丸斗的顶部有检修口。

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