申请/专利权人：东莞市雅康精密机械有限公司

申请日：2019-04-17

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110002259B

主分类号：B65H19/20

分类号：B65H19/20;B65H19/18

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.08.06#实质审查的生效;2019.07.12#公开

摘要：本发明涉及电池制作技术领域，具体涉及一种卷料自动交换卷装置，包括机台以及左放卷装置、右放卷装置和旋转切断装置；所述机台上设有左辅助辊、右辅助辊以及多个定辊；所述旋转切断装置包括轴承座、设于轴承座上的轴承、设于轴承上的旋转主体、用于驱动旋转主体在轴承座上旋转的旋转机构、用于驱动轴承座转动的转动机构以及驱动机构；所述旋转主体包括上部以及下部；所述上部与下部之间设有用于供材料穿过的缝隙；所述旋转主体设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。本发明通过设置旋转主体、旋转机构、转动机构、驱动机构、压紧机构以及切割机构实现左放卷装置以及右放卷装置的料带自动交换。

主权项：1.一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：包括机台8以及均设于机台8上的左放卷装置81、右放卷装置82和旋转切断装置83；所述旋转切断装置83设于左放卷装置81以及右放卷装置82之间；所述机台8上设有左辅助辊84、右辅助辊85以及多个定辊；所述左辅助辊84用于在左放卷装置81与旋转切断装置83之间上下运动；所述右辅助辊85用于在右放卷装置82与旋转切断装置83之间上下运动；所述旋转切断装置83包括轴承座1、设于轴承座1上的轴承11、设于轴承11上的旋转主体2、用于驱动旋转主体2在轴承座1上旋转的旋转机构、用于驱动轴承座1转动的转动机构以及用于驱动轴承座1在机台8上前后运动的驱动机构；所述旋转主体2包括上部21以及下部22；所述上部21与下部22之间设有用于供材料穿过的缝隙23；所述旋转主体2设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。

全文数据：一种卷料自动交换卷装置技术领域本发明涉及电池制作技术领域，具体涉及一种卷料自动交换卷装置。背景技术国内锂锰电池生产厂商在锂锰电池全自动卷绕机工序一直是人工操作实现，在日益剧增的市场需求下，熟手人工操作卷绕锂锰电池，效率在一分钟左右，这大大阻碍了企业的发展，卷绕实现自动化成为了企业的迫切需求。在自动卷绕机的料卷的放卷过程中，当一个料卷的材料放卷完成后，为了材料的连续性，需要停止机器工作，然后人工将料卷的剩余材料切断后，并将剩余材料粘贴在新的料卷上，工作效率低。发明内容本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种卷料自动交换卷装置，不需手动备料，实现全自动接带。本发明的目的通过以下技术方案实现：一种卷料自动交换卷装置，包括机台以及均设于机台上的左放卷装置、右放卷装置和旋转切断装置；所述旋转切断装置设于左放卷装置以及右放卷装置之间；所述机台上设有左辅助辊、右辅助辊以及多个定辊；所述左辅助辊用于在左放卷装置与旋转切断装置之间上下运动；所述右辅助辊用于在右放卷装置与旋转切断装置之间上下运动；所述旋转切断装置包括轴承座、设于轴承座上的轴承、设于轴承上的旋转主体、用于驱动旋转主体在轴承座上旋转的旋转机构、用于驱动轴承座转动的转动机构以及用于驱动轴承座在机台上前后运动的驱动机构；所述旋转主体包括上部以及下部；所述上部与下部之间设有用于供材料穿过的缝隙；所述旋转主体设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。本发明进一步设置为，所述压紧机构包括设于缝隙的压紧压块、设于上部的第一气腔以及设于上部的压紧活塞；所述压紧活塞的一端用于与压紧压块抵靠；所述压紧活塞的另一端设于第一气腔内；所述旋转主体设有与第一气腔连通的第一气路；所述压紧机构还包括用于使压紧压块复位的第一复位件；所述第一复位件为第一拉簧；所述第一拉簧的一端与压紧压块连接；所述第一拉簧的另一端与旋转主体连接；所述第一气路与旋转主体之间设有密封圈。本发明进一步设置为，所述切割机构包括设于缝隙的切刀、与切刀连接的切割压块、设于上部的第二气腔以及设于上部的切割活塞；所述切割活塞的一端用于与切割压块抵靠；所述切割活塞的另一端设于第二气腔内；所述旋转主体设有与第二气腔连通的第二气路；所述切割机构还包括用于使切刀复位的第二复位件；所述第二复位件为第二拉簧；所述第二拉簧的一端与切割压块连接；所述第二拉簧的另一端与旋转主体连接；所述第二气路与旋转主体之间设有密封圈。本发明进一步设置为，所述旋转机构包括旋转电机、第一同步轮、同步带以及第二同步轮；所述旋转电机的输出端与第一同步轮连接；所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带联动；所述第二同步轮与旋转主体同轴传动。本发明进一步设置为，所述转动机构包括连杆、电机座以及设于电机座上的转动电机；所述连杆的一端与转动电机连接；所述连杆的另一端与旋转主体连接；所述驱动机构为气缸；所述气缸的输出端与电机座连接；所述电机座的底部设有滑块；所述机台上设有与滑块滑动连接滑轨。本发明进一步设置为，所述左放卷装置以及右放卷装置均设有用于感应双面胶的感应器。本发明进一步设置为，所述定辊包括固定定辊、左定辊以及右定辊；所述固定定辊设于左定辊与右定辊之间。本发明的有益效果：本发明通过设置旋转主体、旋转机构、转动机构、驱动机构、压紧机构以及切割机构实现左放卷装置以及右放卷装置的料带自动交换。附图说明利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本发明料卷的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是本发明旋转切断装置的结构示意图；图4是本发明旋转切断装置的侧面图；图5是本发明旋转主体的正面图；图6是本发明旋转主体侧面的截面图；图7是本发明右放卷装置放卷时的原理图；图8是本发明右放卷装置放卷完后的原理图；图9是本发明右放卷装置切割时的原理图；图10是本发明右放卷装置切割完后的原理图；图11是本发明左放卷装置贴合时的原理图；图12是本发明右放卷装置贴合完后的原理图；图13是本发明旋转主体复位的原理图；图14是本发明料卷交换完成后的原理图；图1至图14中的附图标记说明：1-轴承座；11-轴承；12-第一气路；13-第二气路；2-旋转主体；21-上部；22-下部；23-缝隙；31-压紧压块；32-第一气腔；33-压紧活塞；34-第一复位件；41-切刀；42-切割压块；43-第二气腔；44-切割活塞；45-第二复位件；51-旋转电机；52-第一同步轮；53-同步带；54-第二同步轮；61-连杆；62-转动电机；63-电机座；64-气缸；7-密封圈；8-机台；81-左放卷装置；82-右放卷装置；83-旋转切断装置；84-左辅助辊；85-右辅助辊；86-固定定辊；87-左定辊；88-右定辊；91-料卷头部；92-料卷尾部；93-双面胶。具体实施方式结合以下实施例对本发明作进一步描述。由图1至图14可知；本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，包括机台8以及均设于机台8上的左放卷装置81、右放卷装置82和旋转切断装置83；所述旋转切断装置83设于左放卷装置81以及右放卷装置82之间；所述机台8上设有左辅助辊84、右辅助辊85以及多个定辊；所述左辅助辊84用于在左放卷装置81与旋转切断装置83之间上下运动；所述右辅助辊85用于在右放卷装置82与旋转切断装置83之间上下运动；其定辊起到材料导向的作用，所述旋转切断装置83包括轴承11座、设于轴承11座上的轴承11、设于轴承11上的旋转主体2、用于驱动旋转主体2在轴承11座上旋转的旋转机构、用于驱动轴承11座转动的转动机构以及用于驱动轴承11座在机台8上前后运动的驱动机构；所述旋转主体2包括上部21以及下部22；所述上部21与下部22之间设有用于供材料穿过的缝隙23；所述旋转主体2设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。具体地，本实施例所述的卷料自动交换卷装置，在料卷放入左放卷装置81或右放卷装置82前，首先如图1所示，在料卷头部91打孔形成通孔，并在打孔处贴上双面胶93，（此步骤在上一个工序收卷完时完成），然后将料卷放入左放卷装置81或右放卷装置82中进行放卷；当其中左放卷装置81或右放卷装置82的材料用完后，驱动机构驱动轴承11座移动至料卷的平行位置处，转动机构驱动轴承11座朝左放卷装置81或右放卷装置82进行角度的偏转后，旋转机构驱动旋转主体2在轴承11座上旋转一定的角度使得材料板材或者片材进入上部21与下部22之间的缝隙23中；然后压紧机构工作将材料压紧，切割机构工作将材料板材或者片材切断，实现材料板材或者片材的自动化切割；切割完成后，转动机构驱动轴承11座再朝另一放卷装置进行角度的偏转后，旋转机构驱动旋转主体2在轴承11座上旋转一定的角度，使得缝隙23中被切断的材料与新的料卷的双面胶93贴合，从而完成自动交换料卷。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述压紧机构包括设于缝隙23的压紧压块31、设于上部21的第一气腔32以及设于上部21的压紧活塞33；所述压紧活塞33的一端用于与压紧压块31抵靠；所述压紧活塞33的另一端设于第一气腔32内；所述旋转主体2设有与第一气腔32连通的第一气路12；所述压紧机构还包括用于使压紧压块31复位的第一复位件34；具体地，当材料进入上部21与下部22之间的缝隙23中时，第一气路12中通入气体，气体经过第一气路12中进入第一气腔32中，从而推动压紧活塞33向下运动，从而使得压紧压块31向下部22运动，以使得压紧压块31将材料压紧。所述第一复位件34为第一拉簧；所述第一拉簧的一端与压紧压块31连接；所述第一拉簧的另一端与旋转主体2连接；当换带完成后，停止向第一气路12通气体，第一拉簧使得压紧压块31以及压紧活塞33复位。所述第一气路12与旋转主体2之间设有密封圈7。设置密封圈7，能够防止气体从第一气路12与旋转主体2之中中露出。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述切割机构包括设于缝隙23的切刀41、与切刀41连接的切割压块42、设于上部21的第二气腔43以及设于上部21的切割活塞44；所述切割活塞44的一端用于与切割压块42抵靠；所述切割活塞44的另一端设于第二气腔43内；所述旋转主体2设有与第二气腔43连通的第二气路13；所述切割机构还包括用于使切刀41复位的第二复位件45；具体地，压紧机构压紧材料后，第二气路13中通入气体，气体经过第二气路13中进入第二气腔43中，从而推动切割活塞44向下运动，从而使得切割压块42以及切刀41向下部22运动，以使得切刀41将材料切断。所述第二复位件45为第二拉簧；所述第二拉簧的一端与切割压块42连接；所述第二拉簧的另一端与旋转主体2连接；当切割完成后，停止向第二气路13通气体，第二拉簧使得切割压块42以及切割活塞44复位。所述第二气路13与旋转主体2之间设有密封圈7。通过设置密封圈7，能够防止气体从及第二气路13与旋转主体2中露出。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述旋转机构包括旋转电机51、第一同步轮52、同步带53以及第二同步轮54；所述旋转电机51的输出端与第一同步轮52连接；所述第一同步轮52与第二同步轮54通过同步带53联动；所述第二同步轮54与旋转主体2同轴传动。具体地，当需要旋转主体2旋转时，旋转电机51工作，从而通过第一同步轮52、同步带53以及第二同步轮54带动旋转主体2旋转。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述转动机构包括连杆61、电机座63以及设于电机座63上的转动电机62；所述连杆61的一端与转动电机62连接；所述连杆61的另一端与旋转主体2连接；具体地，当需要对旋转主体2进行朝左放卷装置81或者右放卷装置82的方向偏转时，转动电机62转动一定的角度，从而带动连杆61以及旋转主体2进行角度的调整。所述驱动机构为气缸64；所述气缸64的输出端与电机座63连接；所述电机座63的底部设有滑块；所述机台8上设有与滑块滑动连接滑轨。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述定辊包括固定定辊86、左定辊87以及右定辊88；所述固定定辊86设于左定辊87与右定辊88之间。上述设置便于对材料进行导向定位。本实施例所述的一种卷料自动交换卷装置，所述左放卷装置81以及右放卷装置82均设有用于感应双面胶93的感应器。具体地，为了进一步理解工作原理，现以右放卷装置82交换料带至左放卷装置81为例：如图7所示，此时右放卷装置82上的右料卷处于放卷状态，右辅助辊85处于下方位置，起到右料卷的导向定位作用；如图8所示，当右料卷即将用完后，左放卷装置81转动直至感应器感应到双面胶93的位置；然后如图9所示，转动机构驱动轴承11座朝右放卷装置82进行角度的偏转后，旋转机构驱动旋转主体2在轴承11座上旋转一定的角度使得材料进入上部21与下部22之间的缝隙23中；然后压紧机构工作将材料料卷尾部92压紧，切割机构工作将材料料卷尾部92切断，实现材料板材或者片材的自动化切割；如图10所示，压紧机构工作仍将材料料卷尾部92压紧；如图11所示，转动机构驱动轴承11座朝左放卷装置81进行角度的偏转；如图12所示，旋转机构驱动旋转主体2在轴承11座上旋转一定的角度使得材料料卷尾部92与左料卷的料卷头部91的双面胶93贴合；如图13所示，贴合完成后，转动机构复位；如图14所示，左辅助辊84向下运动，压紧材料起到导线定位的作用，然后旋转机构驱动旋转主体2在轴承11座上旋转一定的角度后并且压紧机构停止工作，使得料卷从缝隙23中推出，从而完成料带的交换。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

权利要求：1.一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：包括机台（8）以及均设于机台（8）上的左放卷装置（81）、右放卷装置（82）和旋转切断装置（83）；所述旋转切断装置（83）设于左放卷装置（81）以及右放卷装置（82）之间；所述机台（8）上设有左辅助辊（84）、右辅助辊（85）以及多个定辊；所述左辅助辊（84）用于在左放卷装置（81）与旋转切断装置（83）之间上下运动；所述右辅助辊（85）用于在右放卷装置（82）与旋转切断装置（83）之间上下运动；所述旋转切断装置（83）包括轴承（11）座、设于轴承（11）座上的轴承（11）、设于轴承（11）上的旋转主体（2）、用于驱动旋转主体（2）在轴承（11）座上旋转的旋转机构、用于驱动轴承（11）座转动的转动机构以及用于驱动轴承（11）座在机台（8）上前后运动的驱动机构；所述旋转主体（2）包括上部（21）以及下部（22）；所述上部（21）与下部（22）之间设有用于供材料穿过的缝隙（23）；所述旋转主体（2）设有用于压紧材料的压紧机构以及用于切断材料的切割机构。2.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述压紧机构包括设于缝隙（23）的压紧压块（31）、设于上部（21）的第一气腔（32）以及设于上部（21）的压紧活塞（33）；所述压紧活塞（33）的一端用于与压紧压块（31）抵靠；所述压紧活塞（33）的另一端设于第一气腔（32）内；所述旋转主体（2）设有与第一气腔（32）连通的第一气路（12）；所述压紧机构还包括用于使压紧压块（31）复位的第一复位件（34）；所述第一复位件（34）为第一拉簧；所述第一拉簧的一端与压紧压块（31）连接；所述第一拉簧的另一端与旋转主体（2）连接；所述第一气路（12）与旋转主体（2）之间设有密封圈（7）。3.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述切割机构包括设于缝隙（23）的切刀（41）、与切刀（41）连接的切割压块（42）、设于上部（21）的第二气腔（43）以及设于上部（21）的切割活塞（44）；所述切割活塞（44）的一端用于与切割压块（42）抵靠；所述切割活塞（44）的另一端设于第二气腔（43）内；所述旋转主体（2）设有与第二气腔（43）连通的第二气路（13）；所述切割机构还包括用于使切刀（41）复位的第二复位件（45）；所述第二复位件（45）为第二拉簧；所述第二拉簧的一端与切割压块（42）连接；所述第二拉簧的另一端与旋转主体（2）连接；所述第二气路（13）与旋转主体（2）之间设有密封圈（7）。4.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述旋转机构包括旋转电机（51）、第一同步轮（52）、同步带（53）以及第二同步轮（54）；所述旋转电机（51）的输出端与第一同步轮（52）连接；所述第一同步轮（52）与第二同步轮（54）通过同步带（53）联动；所述第二同步轮（54）与旋转主体（2）同轴传动。5.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述转动机构包括连杆（61）、电机座（63）以及设于电机座（63）上的转动电机（62）；所述连杆（61）的一端与转动电机（62）连接；所述连杆（61）的另一端与旋转主体（2）连接；所述驱动机构为气缸（64）；所述气缸（64）的输出端与电机座（63）连接；所述电机座（63）的底部设有滑块；所述机台（8）上设有与滑块滑动连接滑轨。6.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述左放卷装置（81）以及右放卷装置（82）均设有用于感应双面胶（93）的感应器。7.根据权利要求1所述的一种卷料自动交换卷装置，其特征在于：所述定辊包括固定定辊（86）、左定辊（87）以及右定辊（88）；所述固定定辊（86）设于左定辊（87）与右定辊（88）之间。

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