申请/专利权人：宁夏森源重工设备有限公司

申请日：2022-08-19

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN115161498B

主分类号：C22B47/00

分类号：C22B47/00;C22B4/06;C22B4/08

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.10.28#实质审查的生效;2022.10.11#公开

摘要：本发明公开了大型矿热炉生产金属锰生产工艺，涉及金属锰生产技术领域。本发明具体包括以下处理步骤：S1、物料输送；S2、物料配料；S3、物料布料；S4、物料精炼和S5、物料回收。本发明通过常规的物料输送设备、配料设备、布料设备以及矿热炉可实现金属锰的硅热法制备，成本低，设备的损耗相比较传统的电解法制备极其的小，并且也属于正常耗损范围内，并且利用硅热法相比较传统的焙烧法所生成的固体、气体衍生物量少且成分简单。

主权项：1.大型矿热炉生产金属锰生产工艺，其特征在于：具体包括以下生产步骤：S1、物料输送：通过可调整倾斜角度的皮带式物料输送架对用于金属锰生产的锰矿石进行运输，并使其达到矿热炉的炉顶区域的锰矿石收纳配料斗中暂存；通过封闭式的物料抬升机对硅锰合金复合脱氧剂进行抬升，并输送到矿热炉的炉顶区域的封闭式的硅锰合金复合脱氧剂收纳配料斗中暂存；S2、物料配料：首先通过收纳配料斗向矿热炉顶端的布料系统内投入一定量的锰矿石，并且对投入的锰矿石的重量进行计重，根据实际配比系统，比对出所需要投入的硅锰合金复合脱氧剂的量，并将称量好的需要投入的硅锰合金复合脱氧剂输入到矿热炉顶端的布料系统中；在S2步骤中，矿热炉顶端的布料系统中设置有两个布料区间，其中用于锰矿石的布料区间为敞口式结构，而用于硅锰合金复合脱氧剂的布料区间为封闭式结构，并且与物料抬升机相对的侧面上也装配有电动开合门板，进而在接收硅锰合金复合脱氧剂时可远程控制门板的打开作用，完成工作后再次进行闭合，同时矿热炉顶端的布料系统中的两个布料区间的底部均装配有称量结构，并且该称量结构附带物料输出；S3、物料布料：布料系统将分开对锰矿石和硅锰合金复合脱氧剂两种物料进行分开收纳，而后锰矿石将直接投入到矿热炉的焙烧区域中，并进行焙烧工作，而后在锰矿石形成熔融状态时恒定其加热焙烧温度，而另一布料系统的布料区域内，通过粉料喷射件，将硅锰合金复合脱氧剂粉末喷洒在矿热炉的焙烧区域的熔融状态锰矿液表面，即使熔融锰矿液表面充分与硅锰合金复合脱氧剂粉末接触，而后通过间歇式布料的方式，在下层熔融锰矿液翻腾到表面时，布料系统再次进行硅锰合金复合脱氧剂粉末喷洒布料工作；在S3步骤中，在进行锰矿石的焙烧工作时，硅锰合金复合脱氧剂并不进行布料，只有当锰矿石呈现出熔融状态并且持续呈现熔融状态时，再进行硅锰合金复合脱氧剂的布料工作，因此锰矿石和硅锰合金复合脱氧剂的布料工作分开进行；S4、物料精炼：在硅锰合金复合脱氧剂粉末布料完成后，矿热炉持续供热，而后熔融状态锰矿液持续翻腾，可使硅锰合金复合脱氧剂粉末充分的与熔融状态的锰矿液混合；S5、物料回收：在S4中所形成的渣料将沉底，而部分金属锰则将汽化，汽化部分为纯净的锰，通过矿热炉顶部装配的冷凝系统对其进行冷凝而后进行回收，即可获得纯净锰，而对于矿热炉炉底的渣料则捞取，对其进行单独回收，而熔融态物料则进行独立的回收。

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