申请/专利权人：佛山市石湾陶瓷工业研究所有限公司

申请日：2018-09-07

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109016081B

主分类号：B28B3/02

分类号：B28B3/02;B28B13/04;B28B17/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明公开一种冲压装置和应用其的粉末冲压生产系统，其中，冲压装置包括：冲压头，所述冲压头设有上模芯；工作台，所述工作台设有与所述上模芯匹配的下模芯；所述冲压头与所述工作台中的至少一者设有磁吸附平台，所述冲压头设有所述磁吸附平台时，所述上模芯吸附于所述磁吸附平台的下表面；所述工作台设有所述磁吸附平台时，所述下模芯吸附于所述磁吸附平台的上表面。本发明技术方案能够便于更换冲压装置的模具。

主权项：1.一种冲压装置，其特征在于，包括：冲压头，所述冲压头设有上模芯；工作台，所述工作台设有与所述上模芯匹配的下模芯；所述冲压头与所述工作台中的至少一者设有磁吸附平台，所述冲压头设有所述磁吸附平台时，所述上模芯吸附于所述磁吸附平台的下表面；所述工作台设有所述磁吸附平台时，所述下模芯吸附于所述磁吸附平台的上表面；所述工作台还设有模框组件，所述模框组件围设于所述下模芯的外侧，所述模框组件可向靠近或远离所述上模芯的方向运动；所述工作台设有与所述磁吸附平台间隔设置的升降组件，所述模框组件设于所述升降组件；所述模框组件包括依次设置的模框、下磁吸板座和模框磁桥板，所述下磁吸板座设有电永磁，所述模框磁桥板与所述升降组件连接；工作台中部设有凸起部，所述下模芯设于所述凸起部，所述升降组件围设于所述凸起部。

全文数据：冲压装置和粉末冲压生产系统技术领域[0001]本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压装置和粉末冲压生产系统。背景技术[0002]目前陶瓷产品在日常建筑、装饰和生活用品中的应用越来越广泛，因此，提高陶瓷砖的生产效率是很重要的。在生产中，为了缩短不同品类、规格的瓷砖产品生产周期，需要将瓷砖模具总成进行更换和装卸。[0003]由于陶瓷压砖机的整个设备的自身体积和重量都非常庞大，因此，更换瓷砖模具的过程非常的困难和繁琐，反而延长了瓷砖的生产周期，同时也增大了人力和物力的投入。而且，在更换模具内部的易损件时，也存在操作繁琐和周期长的问题。发明内容[0004]本发明的主要目的是提供一种冲压装置，旨在便于更换冲压装置的模具。[0005]为实现上述目的，本发明提出的一种冲压装置，包括：[0006]冲压头，所述冲压头设有上模芯；[0007]工作台，所述工作台设有与所述上模芯匹配的下模芯；[0008]所述冲压头与所述工作台中的至少一者设有磁吸附平台，所述冲压头设有所述磁吸附平台时，所述上模芯吸附于所述磁吸附平台的下表面;所述工作台设有所述磁吸附平台时，所述下模芯吸附于所述磁吸附平台的上表面。[0009]可选地，所述磁吸附平台的上表面和下表面均设有电永磁和滚动件，所述电永磁和滚动件间隔设置；[0010]所述电永磁使所述磁吸附平台具有磁吸力；当所述上模芯或者下模芯相对所述磁吸附平台运动时，所述滚动件滚动，以减小所述磁吸附平台表面的摩擦力。[0011]可选地，所述磁吸附平台的上表面和下表面均设有容置槽；[0012]所述滚动件包括弹簧和滚珠，所述弹簧设于所述容置槽，所述滚珠设于所述弹簧朝向所述容置槽的槽口的一端，且所述滚珠部分从所述容置槽的槽口伸出。[0013]可选地，所述工作台还设有模框组件，所述模框组件围设于所述下模芯的外侧，所述模框组件可向靠近或远离所述上模芯的方向运动。[0014]可选地，所述工作台设有与所述磁吸附平台间隔设置的升降组件，所述模框组件设于所述升降组件。[0015]可选地，所述模框组件包括依次设置的模框、下磁吸板座和模框磁桥板，所述下磁吸板座设有电永磁，所述模框磁桥板与所述升降组件连接。[0016]可选地，工作台中部设有凸起部，所述下模芯设于所述凸起部，所述升降组件围设于所述凸起部。[0017]可选地，所述工作台上还设有定位装置，所述模框组件安装于所述升降组件时，所述定位装置与所述模框组件抵接。[0018]可选地，所述定位装置为设于所述工作台的挡板，所述模框组件安装于所述升降组件时，所述挡板与所述模框组件抵接。[0019]本发明还提出一种粉末冲压生产系统，包括所述的冲压装置，所述冲压装置具有进料侧和出料侧，所述粉末冲压生产系统还包括升降平台，所述升降平台设于所述冲压装置的出料侧，所述升降平台的上表面设有滚动机构，所述升降平台还设有出料架，所述出料架设于所述升降平台的上表面，并与所述滚动机构间隔设置，所述出料架与所述升降平台可拆卸连接。其中，所述冲压装置包括：[0020]冲压头，所述冲压头设有上模芯；[0021]工作台，所述工作台设有与所述上模芯匹配的下模芯，所述工作台还设有模框组件，所述模框组件围设于所述下模芯的外侧；[0022]所述冲压头与所述工作台中的至少一者设有磁吸附平台，所述冲压头设有所述磁吸附平台时，所述上模芯吸附于所述磁吸附平台的下表面;所述工作台设有所述磁吸附平台时，所述下模芯吸附于所述磁吸附平台的上表面。[0023]本发明技术方案通过在冲压装置的冲压头且或工作台上设置磁吸附平台，使得上模芯通过磁吸附平台的磁吸力固定在冲压头上，下模芯通过磁吸附平台的磁吸力固定在工作台上。工作时，下模芯设有待冲压物料，冲压头带动上模芯向下运动，并对待冲压物料冲压，将待冲压物料冲压成型为一定形状的毛坯，之后冲压头向上运动，并将毛坯移出，即可进行下一次的冲压。[0024]在更换上模芯或者下模芯时，或者是更换上模芯或者下模芯的易损件时，去除磁吸附平台的磁吸力，即可取下上模芯或者下模芯，简化了更换上模芯和下模芯的过程，节省了更换上模芯或者下模芯的时间，从而便于上模芯和下模芯的更换。附图说明[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0026]图1为本发明粉末冲压生产系统一实施例的结构示意图；[0027]图2为本发明冲压装置一实施例的结构示意图；[0028]图3为本发明出料架设于升降平台一实施例的结构示意图；[0029]图4为本发明升降平台一实施例的俯视示意图。[0030]附图标号说明：[0031][0033]本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0035]需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0036]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0037]另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。[0038]本发明提出一种冲压装置10和粉末冲压生产系统100,如图1至图4所示，旨在便于更换冲压装置的上模芯111或者下模芯121。[0039]在本发明实施例中，如图2所示，该冲压装置10，包括:冲压头11，冲压头11设有上模芯111;工作台12,工作台12设有与上模芯111匹配的下模芯121;冲压头11与工作台12中的至少一者设有磁吸附平台13,冲压头11设有磁吸附平台13时，上模芯111吸附于磁吸附平台13的下表面;工作台12设有磁吸附平台13时，下模芯121吸附于磁吸附平台13的上表面。[0040]本发明技术方案通过在冲压装置10的冲压头11且或工作台12上设置磁吸附平台13,使得上模芯111通过磁吸附平台13的磁吸力固定在冲压头11上，下模芯121通过磁吸附平台13的磁吸力固定在工作台12上。工作时，模框组件122围设于下模芯121的外侧，并与下模芯121围设形成模腔，模腔内设有待冲压物料，之后，冲压头11带动上模芯111向运动，并对待冲压物料冲压，使待冲压物料在模腔内冲压成型为一定形状的毛坯，之后冲压头11向上运动，并将毛坯从模腔内移出，即可进行下一次的冲压。[0041]在更换上模芯111或者下模芯121时，或者是更换上模芯111或者下模芯121的易损件时，去除磁吸附平台13的磁吸力，即可取下上模芯111或者下模芯121，简化了更换上模芯111和下模芯121的过程，节省了更换上模芯111或者下模芯121的时间，从而便于上模芯111和下模芯121的更换。[0042]进一步地，磁吸附平台13的上表面和下表面均设有电永磁131和滚动件133,电永磁131和滚动件133间隔设置。在磁吸附平台13的上表面和下表面均设有电永磁131，使得磁吸附平台13的上下表面都具有磁吸力，以便于磁吸附平台13稳固的吸附于冲压头11或者工作台12上，同时也使得上模芯111或者下模芯121稳固的吸附于磁吸附平台13。可以理解的是，可以在冲压头11上设有辅助固定件，以实现磁吸附平台13与冲压头11的固定，避免在更换上模芯111时，同时出现设于冲压头11的磁吸附平台13移动的现象。当上模芯111或者下模芯121相对磁吸附平台13运动时，滚动件133滚动，以减小磁吸附平台13表面的摩擦力。[0043]进一步地，如图2所示，磁吸附平台13的上表面和下表面均设有容置槽;滚动件133包括弹簧和滚珠1332,弹簧设于容置槽，滚珠1332设于弹簧朝向容置槽的槽口的一端，且滚珠1332部分从容置槽的槽口伸出。部分容置槽内设有电永磁131，剩余的容置槽内设有滚动件133。磁吸附平台13未使用时，滚珠1332可以在弹簧的作用下部分从容置槽的槽口伸出，使用时，磁吸附平台13的电永磁131通电，对电永磁131充磁，上模芯111或者下模芯121在磁吸附平台13的磁吸力作用下吸附于磁吸附平台13,因此，滚珠1332在外力的作用下挤压至容置槽内。在更换上模芯111或者下模芯121时，磁吸附平台13的电永磁131断电，电永磁131退磁，上模芯111或者下模芯121与磁吸附平台13之间不存在吸附力，因此可以便于上模芯111的拆卸，而下模芯121可以在外力的作用下在工作台12上推动，由于磁吸附平台13上设有滚珠1332，因此，在推动下模芯121时，滚珠1332滚动，将下模芯121与工作台12之间的部分滑动摩擦变为滚动摩擦，以便于下模芯121的拆卸和安装。[0044]进一步地，工作台12还设有模框组件122，模框组件122围设于下模芯121的外侧，模框组件122可向靠近或远离上模芯111的方向运动。在本发明一实施例中，磁吸附平台13和下模芯121固定设于工作台12。工作时，模框组件122围设于下模芯121的外侧，并与下模芯121围设形成模腔，模腔内设有待冲压物料，之后，冲压头11带动上模芯111向运动，并对待冲压物料冲压，使待冲压物料在模腔内冲压成型为一定形状的毛坯，之后冲压头11向上运动，同时模框组件122向下运动，使毛坯完全显露出，便于下一步对毛坯的传送。在本发明的其他实施例中，也可以采用模框组件122位置固定，下模芯121可相对工作台12运动的方案。[0045]进一步地，工作台12设有与磁吸附平台13间隔设置的升降组件123,模框组件122设于升降组件123。升降组件123运动，可带动模框组件122上下运动。本实施例中，升降组件123可以为油缸、气缸或者丝杠螺母组件等。本实施例中，工作台12中部设有凸起部124,磁吸附平台13设于凸起部124的上表面，升降组件123围设于凸起部124。在工作台12的中部设有凸起部124,将下模芯121设于凸起部124,以增大下模芯121上表面与工作台12上安装升降组件123的平面之间的距离，进而增大升降组件123的安装空间，便于升降组件123的安装，也便于升降组件123调节行程。[0046]进一步地，模框组件122包括依次设置的模框1221、下磁吸板座1222和模框磁桥板1223,下磁吸板座1222设有电永磁131，模框磁桥板1223与升降组件123连接。由于升降组件123可以为油缸、气缸或者丝杠螺母组件等，也即升降组件123与模框组件122配合的是活塞或者丝杠等杆状物，为了保证模框组件122平稳升降，可在下模芯121外侧设置多个升降组件123,因此，设置模框磁桥板1223与升降组件123连接，以连接间隔设置的各个升降组件123,之后可将下磁吸板座1222设于模框磁桥板1223,并可推动下磁吸板座1222至设定的位置。本实施例中，下磁吸板座1222的上下表面均设有电永磁131，同时在下磁吸板座1222的上下表面还设有容置槽，在容置槽内设有弹簧，弹簧朝向槽口的一端设有滚珠1332,滚珠1332可以在弹簧的作用下，部分伸出容置槽的槽口。[0047]进一步地，模框1221朝向下模芯121的一表面设有侧板1221a。由于侧板1221a在使用中与上模芯111和下模芯121都有配合作用，因此，侧板1221a选用耐磨材料，以延长模框组件122的使用寿命。[0048]进一步地，工作台12上还设有定位装置，定位装置与模框组件122抵接。定位装置用于限定模框组件122在工作台12上的位置，由于模框组件122与上模芯111和下模芯121都有一定的配合，因此，确定模框组件122的位置，即可用来对照调节下模芯121和上模芯111的位置。[0049]进一步地，定位装置为设于工作台12的挡板，挡板与模框组件122抵接。在工作台12上设置挡板，当模框组件122安装于工作组件上，推动模框组件122至与挡板抵接，即实现了模框组件122的定位。本实施例中用挡板进行定位，方案简单，便于使用。在本发明的其他实施例中，定位装置也可以为设置在工作台12上的升降杆，当安装模框组件122时，升降杆升起，当模框组件122安装完成后，升降杆下落。由于模框组件122在升降组件123的作用下，可以上升或者下降，若是挡板一直与模框组件122处于抵接的状态，则会加速挡板的磨损，导致后期挡板的定位不准确，而采用升降杆则能够避免此种现象的发生。[0050]当然，也可以设置挡板与安装台可拆卸连接，当定位时，挡板安装与安装台，模框组件122位置调节完成后，挡板从安装台上拆卸下来。[0051]本发明还提出一种粉末冲压生产系统100,该粉末冲压生产系统100包括冲压装置10,冲压装置10具有进料侧和出料侧，粉末冲压生产系统100还包括升降平台20,升降平台20设于冲压装置10的出料侧，升降平台20的上表面设有滚动机构21，升降平台20还设有出料架30,出料架30设于升降平台20的上表面，并与滚动机构21间隔设置，出料架30与升降平台20可拆卸连接。该冲压装置10的具体结构参照上述实施例，由于本粉末冲压生产系统100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，冲压装置10,包括:冲压头11，冲压头11设有上模芯111;工作台12,工作台12设有与上模芯111匹配的下模芯121，工作台12还设有模框组件122,模框组件122围设于下模芯121的外侧;冲压头11与工作台12中的至少一者设有磁吸附平台13,冲压头11设有磁吸附平台13时，上模芯111吸附于磁吸附平台13的下表面;工作台12设有磁吸附平台13时，下模芯121吸附于磁吸附平台13的上表面。[0052]如图1、图3和图4所示，在生产时，冲压装置10冲压生产的毛坯，移动至出料架30上，出料架30上设有出砖皮带或者出砖滚棒，由出砖皮带或者出砖滚棒运送至下一工序。在更换模具或者是模具内部的部件时，将升降平台20上的出砖架取下，升降平台20调节至合适的位置，模具可以推动至升降平台20的上方，由于升降平台20上表面设有滚动机构21，可以在升降平台20上直接推动模具，因此，能够便于模具的运送。[0053]本实施例中，升降平台20包括升降装置和设于升降装置上端的安装平台，升降装置上下运动可带动安装平台上下运动，滚动机构21为设于安装平台上的滚珠或者气液滚珠导条。[0054]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

权利要求：1.一种冲压装置，其特征在于，包括：冲压头，所述冲压头设有上模芯；工作台，所述工作台设有与所述上模芯匹配的下模芯；所述冲压头与所述工作台中的至少一者设有磁吸附平台，所述冲压头设有所述磁吸附平台时，所述上模芯吸附于所述磁吸附平台的下表面;所述工作台设有所述磁吸附平台时，所述下模芯吸附于所述磁吸附平台的上表面。2.如权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述磁吸附平台的上表面和下表面均设有电永磁和滚动件，所述电永磁和滚动件间隔设置；所述电永磁使所述磁吸附平台具有磁吸力；当所述上模芯或者所述下模芯相对所述磁吸附平台运动时，所述滚动件滚动，以减小所述磁吸附平台表面的摩擦力。3.如权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述磁吸附平台的上表面和下表面均设有容置槽；所述滚动件包括弹簧和滚珠，所述弹簧设于所述容置槽，所述滚珠设于所述弹簧朝向所述容置槽的槽口的一端，且所述滚珠部分从所述容置槽的槽口伸出。4.如权利要求1至3中任一所述的冲压装置，其特征在于，所述工作台还设有模框组件，所述模框组件围设于所述下模芯的外侧，所述模框组件可向靠近或远离所述上模芯的方向运动。5.如权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述工作台设有与所述磁吸附平台间隔设置的升降组件，所述模框组件设于所述升降组件。6.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述模框组件包括依次设置的模框、下磁吸板座和模框磁桥板，所述下磁吸板座设有电永磁，所述模框磁桥板与所述升降组件连接。7.如权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，工作台中部设有凸起部，所述下模芯设于所述凸起部，所述升降组件围设于所述凸起部。8.如权利要求6所述的冲压装置，其特征在于，所述工作台上还设有定位装置，所述模框组件安装于所述升降组件时，所述定位装置与所述模框组件抵接。9.如权利要求8所述的冲压装置，其特征在于，所述定位装置为设于所述工作台的挡板，所述模框组件安装于所述升降组件时，所述挡板与所述模框组件抵接。10.—种粉末冲压生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一所述的冲压装置，所述冲压装置具有进料侧和出料侧，所述粉末冲压生产系统还包括升降平台，所述升降平台设于所述冲压装置的出料侧，所述升降平台的上表面设有滚动机构，所述升降平台还设有出料架，所述出料架设于所述升降平台的上表面，并与所述滚动机构间隔设置，所述出料架与所述升降平台可拆卸连接。

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