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【发明授权】汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线及其生产方法_无锡熠卿锋金属科技有限公司_201911210706.X 

申请/专利权人:无锡熠卿锋金属科技有限公司

申请日:2019-12-02

公开(公告)日:2024-04-12

公开(公告)号:CN110711789B

主分类号:B21C1/06

分类号:B21C1/06;B21C3/14;B21C3/02;B21C19/00;B21C43/04;B21C47/20;B21C47/14;B21C47/24;B21C47/26;B21C47/28;F26B13/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2024.04.12#授权;2020.02.21#实质审查的生效;2020.01.21#公开

摘要:本发明涉及一种汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线及其生产方法,它包括放线架、除锈烘干装置、导线装置、拉拔装置、涂油装置和收卷装置,所述放线架的输出侧设置有除锈烘干装置,钢丝经过除锈烘干装置先除锈再烘干,所述除锈烘干装置的输出侧设置有导线装置,所述导线装置的输出侧设置有拉拔装置,所述拉拔装置的输出侧设置有涂油装置,所述涂油装置对冷拉后的钢丝进行涂油,所述涂油装置的输出侧设置有收卷装置,钢丝经过涂油装置最终进入收卷装置。本发明的生产方法为放线、除锈并烘干、多级拉拔、涂油、收卷。本发明能够解决传统的钢丝生产线安全系数不高、生产效率低以及产品质量差等问题。

主权项:1.一种汽车座椅用镀铜骨架钢丝生产线,其特征在于:它包括放线架(1)、除锈烘干装置(2)、导线装置(3)、拉拔装置(6)、涂油装置(7)和收卷装置(11),所述放线架(1)的输出侧设置有除锈烘干装置(2),钢丝经过除锈烘干装置(2)先除锈再烘干,所述除锈烘干装置(2)的输出侧设置有导线装置(3),所述导线装置(3)的输出侧设置有拉拔装置(6),所述拉拔装置(6)的输出侧设置有涂油装置(7),所述涂油装置(7)对冷拉后的钢丝进行涂油,所述涂油装置(7)的输出侧设置有收卷装置(11),钢丝经过涂油装置(7)最终进入收卷装置(11);所述放线架(1)包括支架(101),所述支架(101)的上段向左设置有摆臂(102),所述支架(101)与摆臂(102)之间转动连接,所述摆臂(102)的左部设置有第一导轮(103),所述摆臂(102)的右部偏下的位置设置有第二导轮(104),所述支架(101)中段偏上设置有第一安装架(101.1),所述第一安装架(101.1)上安装有第三导轮(105),所述支架(101)的下段设置有第二安装架(101.2),所述第二安装架(101.2)上安装有第四导轮(106),所述支架(101)上竖向设置有导轨,所述导轨上设置有第三安装架(101.3),所述第三安装架(101.3)上安装有第五导轮(107),所述支架(101)上段的背面设置有气缸座(108),所述摆臂(102)的背面设置有活塞杆连接座(109),所述气缸座(108)和活塞杆连接座(109)之间设置有推动气缸(110),推动气缸(110)的活塞杆端连接在活塞杆连接座(109)上,推动气缸(110)的基体连接在气缸座(108)上;所述除锈烘干装置(2)包括除锈机构(201)和烘干机构(202),所述除锈机构(201)位于烘干机构(202)的正下方,所述烘干机构(202)包括竖直设置的支撑架(202.1),所述支撑架(202.1)上端向右设置有烘干支架(202.2),所述烘干支架(202.2)上侧设置有第四安装架(202.3)和第五安装架(202.4),所述第四安装架(202.3)上安装有第六导轮(203),所述第五安装架(202.4)上安装有第七导轮(204),所述烘干支架(202.2)的下侧设置有第六安装架(202.5)和第七安装架(202.6),所述第六安装架(202.5)上安装有第八导轮(205),所述第七安装架(202.6)上安装有第九导轮(206),所述烘干支架(202.2)的右端设置有烘干箱(209),所述除锈机构(201)包括除锈箱(201.1),所述除锈箱(201.1)的左内侧面设置有第八安装架(202.7),所述第八安装架(202.7)上设置有第十导轮(207),所述除锈箱(201.1)的右内侧面设置有第九安装架(202.8),所述第九安装架(202.8)上安装有第十一导轮(208);所述拉拔装置(6)包括左右布置的粉盒搅拌装置(601)以及模盒冷却水腔装置(602);所述粉盒搅拌装置(601)包括粉盒搅拌装置支撑框架(600),粉盒搅拌装置支撑框架(600)上设置有搅拌座(601.2),所述搅拌座(601.2)的中心横向穿设有粉盒入口过线轴(601.3),粉盒入口过线轴(601.3)为空心轴,粉盒入口过线轴(601.3)的左端伸出至搅拌座(601.2)左方,粉盒入口过线轴(601.3)的右端伸出至搅拌座(601.2)右方,粉盒搅拌装置支撑框架(600)上还固定有一个电机(609),电机(609)的输出端设置有第一链轮(609.2),粉盒入口过线轴(601.3)的左端套装有第二链轮(601.4),第一链轮(609.2)与第二链轮(601.4)通过皮带连接,粉盒入口过线轴(601.3)的右端连接有搅拌器(601.1),所述搅拌器(601.1)包括搅拌器壳体(601.11),搅拌器壳体(601.11)的内壁设置有横向的搅拌叶片(601.12),搅拌器壳体(601.11)的右端中心开设有供钢丝穿过的小缺口,粉盒入口过线轴(601.3)的右端与搅拌器壳体(601.11)内部相连通;所述模盒冷却水腔装置(602)包括模盒冷却水腔装置框架(602.1),模盒冷却水腔装置框架(602.1)内从左向右依次设置有法兰(602.2)、压模块(602.3)、压模环(602.4)以及压模螺丝(604),所述压模块(602.3)与压模环(602.4)之间还设置有连通件(603),所述连通件(603)包括横向布置的管体,管体的左右两端为连接口(603.1),两个连接口(603.1)分别与压模块(602.3)、压模环(602.4)连接,所述管体的顶部设置有向上的连通口(603.2),所述管体内设置有竖向的配合板(603.11),所述配合板(603.11)上半段上开设有透气槽(603.111),所述连通口(603.2)上开设有竖向贯通的透气孔(603.21),所述透气孔(603.21)和透气槽(603.111)互通,连通口(603.2)向上伸出至模盒冷却水腔装置(602)的顶部;所述收卷装置(11)包括机架(1101),所述机架(1101)包括左机架(1101.1)和右机架(1101.2),所述左机架(1101.1)上竖向设置有第一连接杆(1101.11)和第二连接杆(1101.12),所述第一连接杆(1101.11)上设置有第一送线轮(1101.13),所述第二连接杆(1101.12)上下设置有第二送线轮(1101.14)和第三送线轮(1101.16);所述右机架(1101.2)上设置有提升伸缩组件(1102)、动力组件(1103)、卷筒组件(1104)以及卸丝组件(1107);所述提升伸缩组件(1102)包括安装板(1102.4),安装板(1102.4)的左段向上设置有支撑套筒(1102.3),支撑套筒(1102.3)的顶部设置有气缸安装座(1102.2),气缸安装座(1102.2)上设置有向下的气缸(1102.1),安装板(1102.4)的左段向下设置有空心轴(1102.8),气缸(1102.1)的伸缩端向下连接有升降杆(1102.9),升降杆(1102.9)向下延伸并且穿过至空心轴(1102.8)下方,空心轴(1102.8)的下端设置有一个连接座(1102.20),连接座(1102.20)的底部均匀设置有多个铰接座(1102.12),每个铰接座(1102.12)上均铰接有活动支撑杆(1102.13),活动支撑杆(1102.13)的中段与铰接座(1102.12)铰接,多个活动支撑杆(1102.13)呈中心发散方向布置,多个活动支撑杆(1102.13)的内端分别通过一个联接板(1102.11)连接在升降杆(1102.9)的底端,多个活动支撑杆(1102.13)的外端均设置有卡接部(1102.14);所述安装板(1102.4)的中段向上连接有升降丝杆(1102.5),升降丝杆(1102.5)上端设置有第一传动轮(1102.16);所述安装板(1102.4)的右段设置有上下贯通的滑杆套(1102.6),滑杆套(1102.6)内向上穿设有滑杆(1102.7),滑杆(1102.7)的上端连接于右机架(1101.2)上;所述空心轴(1102.8)的外围设置有收线筒(1102.10),收线筒本体的底部设置有均匀布置的多个卡接口(1102.15);所述卷筒组件(1104)包括卷筒组件安装座(1104.4),卷筒组件安装座(1104.4)固定于右机架(1101.2)上,卷筒组件安装座(1104.4)内从上至下穿设有一根空心管(1104.1),所述空心管(1104.1)与卷筒组件安装座(1104.4)之间设置有轴承座,空心管(1104.1)的上端伸出至卷筒组件安装座(1104.4)上方,空心管(1104.1)的上端与一个第二传动轮(1104.2)连接,空心管(1104.1)的下段伸出至卷筒组件安装座(1104.4)下方,空心管(1104.1)的下段外围与一个卷筒(1104.5)固定连接,卷筒(1104.5)外表面设置有走丝槽,卷筒(1104.5)底部外圈向下均匀设置有四根收线杆(1104.6),四根收线杆(1104.6)下端之间连接有底部加强框(1104.7);所述动力组件(1103)包括第一电机(1103.1)和第二电机(1103.2),第一电机(1103.1)和第二电机(1103.2)均设置于右机架(1101.2)上,第一电机(1103.1)的输出端通过第一皮带连接第一传动轮(1102.16),第二电机(1103.2)的输出端通过第二皮带连接第二传动轮(1104.2)。

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