申请/专利权人：福州长鑫电动工具有限公司

申请日：2024-01-12

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117549037B

主分类号：B23P19/027

分类号：B23P19/027;B23P19/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.03.01#实质审查的生效;2024.02.13#公开

摘要：本发明涉及机械装配领域，具体是涉及一种气缸压气活塞生产自动化加工装置。包括工作台、带动若干活塞进行移动的传送带和带动密封圈进行移动的上料机构，还包括：取料机构，设置在上料机构的旁侧，包括下压气缸、承托座和动力辊轴，承托座与工作台固连，下压气缸与承托座固连，动力辊轴设置在下压气缸的下方且与下压气缸的输出端同轴线转动设置；校准换向机构，与动力辊轴相连，包括横向支杆、换向销轴和机械夹爪，横向支杆的一端与动力辊轴固连，另一端与换向销轴固连，机械夹爪与换向销轴的下端固连；推移机构，设置在下压气缸的下方且与承托座相连，能辅助换向销轴进行旋转。本装置结构简单，能实现密封圈的自动装配。

主权项：1.一种气缸压气活塞生产自动化加工装置，包括工作台（1）、带动若干活塞（4）进行移动的传送带（3）和带动密封圈（5）进行移动的上料机构（2），其特征在于，还包括：取料机构（6），设置在上料机构（2）的旁侧，包括下压气缸（7）、承托座（8）和动力辊轴（11），承托座（8）与工作台（1）固连，下压气缸（7）与承托座（8）固连，动力辊轴（11）设置在下压气缸（7）的下方且与下压气缸（7）的输出端同轴线转动设置；校准换向机构（25），与动力辊轴（11）相连，包括横向支杆（26）、换向销轴（33）和机械夹爪（34），横向支杆（26）的一端与动力辊轴（11）固连，另一端与换向销轴（33）固连，机械夹爪（34）与换向销轴（33）的下端固连；推移机构（35），设置在下压气缸（7）的下方且与承托座（8）相连，能辅助换向销轴（33）进行旋转；取料机构（6）还包括限位轴座（9）、限位销钉（12）、复位拉簧（13）和动力齿轮（14），限位轴座（9）通过支撑架与承托座（8）固连，限位轴座（9）的侧壁上成型有限位滑槽（10），限位销钉（12）的一端与限位滑槽（10）滑动连接，另一端与动力辊轴（11）固连，复位拉簧（13）套设在动力辊轴（11）的外部，复位拉簧（13）的一端与动力辊轴（11）的端部固连，另一端与限位轴座（9）的下端相抵，动力齿轮（14）与动力辊轴（11）的下端同轴线固连；取料机构（6）还包括换向齿柱（15）、第一齿轮（16）和第二齿轮（17），换向齿柱（15）转动设置在工作台（1）的上端且与动力齿轮（14）相啮合，第一齿轮（16）转动设置在换向齿柱（15）远离动力齿轮（14）的一侧且与换向齿柱（15）相啮合，第二齿轮（17）同轴线设置在第一齿轮（16）的上方且通过辊轴与第一齿轮（16）固定连接；取料机构（6）还包括驱动齿条（18）、定位底板（19）、驱动滑板（20）、定位滑块（22）、两个换向支板（23）和若干驱动拉簧（21），定位底板（19）通过支架固定设置在工作台（1）的上方，驱动滑板（20）滑动设置在定位底板（19）的上端，驱动齿条（18）滑动设置在定位底板（19）的下端且与驱动滑板（20）固连，驱动齿条（18）与第二齿轮（17）相啮合，若干驱动拉簧（21）的一端分别与定位底板（19）固连，另一端分别与驱动滑板（20）固连，两个换向支板（23）呈对称状态分别设置在驱动滑板（20）靠近动力辊轴（11）的一侧，定位滑块（22）通过弹簧与驱动滑板（20）弹性相连，两个换向支板（23）与定位滑块（22）的上端固连，两个换向支板（23）相靠近的一侧分别成型有换向凸缘（24）；校准换向机构（25）还包括主动伞齿（27）、从动伞齿（28）、磁力滚轮（29）、橡胶外壳（30）、活动卡环（31）和两个定位挡片（32），主动伞齿（27）设置在横向支杆（26）的上端且与换向销轴（33）同轴线固连，从动伞齿（28）与主动伞齿（27）相啮合，磁力滚轮（29）与从动伞齿（28）通过磁力同轴线固连，橡胶外壳（30）套设在磁力滚轮（29）的外部，活动卡环（31）与磁力滚轮（29）同轴线固连，两个定位挡片（32）呈对称状态设置在磁力滚轮（29）的两侧，磁力滚轮（29）能通过橡胶外壳（30）和换向凸缘（24）相抵；推移机构（35）还包括滑移支板（36）、滑移齿条（38）、滑移齿轮（39）、第一伞齿（40）、第二伞齿（42）和两个复位弹簧（37），滑移支板（36）滑动设置在下压气缸（7）远离主动伞齿（27）的一侧，滑移支板（36）与承托座（8）滑动连接，两个复位弹簧（37）分别设置在滑移支板（36）的上端，两个复位弹簧（37）的一端分别与滑移支板（36）固连，另一端分别与承托座（8）固连，滑移齿条（38）与滑移支板（36）固连，滑移齿轮（39）设置在滑移支板（36）的下方且通过轮座与承托座（8）转动连接，滑移齿轮（39）与滑移齿条（38）相啮合，第一伞齿（40）通过棘轮（41）与滑移齿轮（39）相连，第二伞齿（42）与第一伞齿（40）相啮合；推移机构（35）还包括承载圆座（43）、承载圆盘（44）、承载曲板（45）、中心残齿（46）、变向齿轮（48）和残齿齿圈（47），承载圆座（43）与第二伞齿（42）同轴线设置，承载圆座（43）与工作台（1）的上端固连，承载圆盘（44）与承载圆座（43）的上端同轴线转动连接，承载圆盘（44）通过辊轴与第二伞齿（42）同轴线固连，残齿齿圈（47）与承载圆盘（44）同轴线固连，中心残齿（46）与承载圆盘（44）同轴线固连，承载曲板（45）固定设置在承载圆座（43）的旁侧，承载曲板（45）与变向齿轮（48）转动连接，变向齿轮（48）能与中心残齿（46）和残齿齿圈（47）交替啮合；推移机构（35）还包括推移齿轮（49）、推移齿条（50）和推移曲杆（51），推移齿轮（49）与变向齿轮（48）同轴线固连，推移齿轮（49）与承载曲板（45）转动连接，推移齿条（50）与承载曲板（45）滑动连接，推移齿条（50）与推移齿轮（49）相啮合，推移曲杆（51）的一端与推移齿条（50）固连，另一端与定位滑块（22）相抵。

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