申请/专利权人：浙江正威机械有限公司

申请日：2018-08-30

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN109334105B

主分类号：B31B70/00

分类号：B31B70/00;B31B70/02;B31B70/04;B31B70/26;B31B70/64;B31B70/74;B31B70/81;B31B70/94;B31B160/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2022.02.08#著录事项变更;2019.03.12#实质审查的生效;2019.02.15#公开

摘要：一种方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，在其总机架的前部依次装有片料定位进料装置、翻版对折装置，在总机架上、并在翻版对折装置的侧边处依次装有单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置，在总机架的中部处装有机械手片料传动装置；在总机架上、并在底部打开装置的侧边处依次装有底部补片对折装置、底部烫合装置。本发明依次完成塑料立体袋片料的定位进料、翻版对折、单侧边烫合、两侧边内折、底部打开、底部补片对折、底部烫合以及机械手夹持传送等全自动成型处理工作。为后续制袋加强其粘接牢固度和有效快速成型，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，提升了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。

主权项：1.方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架9，其特征在于：在所述总机架9的前部依次装有片料定位进料装置1、翻版对折装置2，在所述总机架9上、并在翻版对折装置2的侧边处依次装有单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5，在所述总机架9上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置8；在所述总机架9上、并在底部打开装置5的侧边处依次装有底部补片对折装置6、底部烫合装置7；所述单侧边烫合装置3，包括烫边机架30，在该烫边机架30的一侧装有右压平板31、其另一侧装有左侧边挡板32，所述左侧边挡板32的侧边具有向下的坡度，在所述烫边机架30上、并在右压平板31与左侧边挡板32之间处装有左压平板33，在该左压平板33上装有相连的内折角板34与内折内推动力源35，在所述烫边机架30上、并在左侧边挡板32与内折角板34之间处装有边封烫刀36，所述右压平板31与右压平动力源37相连，所述左压平板33与左压平动力源38相连，所述边封烫刀36与烫刀升降动力源39相连，所述边封烫刀36及烫刀升降动力源39与左侧边挡板32之间通过边封连接板10相连。

全文数据：方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统技术领域本发明涉及包装机械，具体是涉及一种方底立体袋制袋系统。背景技术目前，无纺布包装袋发展出各种样式袋子：冲口袋、手提袋、背心袋、拉链袋、立体袋等，大多已是高速自动化生产。塑料袋也有方底立体袋、方底夹带补片立体袋等样式，但除了其把手、底部烫合为半自动操作外，其它都是全手工折叠及夹带补片补硬纸片制作，工作效率低、人力成本高，方底塑料立体袋的成型质量也不能保证。更没有涉及到方底部夹带补片的塑料立体袋的单侧边定位烫合、两侧边内折、方底部打开、方底部补片对折、方底部烫合等全自动处理，影响了立体袋特别是方底塑料立体袋的成型牢固度和生产效率。发明内容本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种完成塑料立体袋片料的单侧边烫合、两侧边内折、底部打开、底部补片对折、底部烫合等自动成型处理的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统。本发明的目的通过如下技术方案实现：方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架，在所述总机架的前部依次装有片料定位进料装置、翻版对折装置，在所述总机架上、并在翻版对折装置的侧边处依次装有单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置，在所述总机架上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置；在所述总机架上、并在底部打开装置的侧边处依次装有底部补片对折装置、底部烫合装置。所述单侧边烫合装置，包括烫边机架，在该烫边机架的一侧装有右压平板、其另一侧装有左侧边挡板，所述左侧边挡板的侧边具有向下的坡度，在所述烫边机架上、并在右压平板与左侧边挡板之间处装有左压平板，在该左压平板上装有相连的内折角板与内折内推动力源，在所述烫边机架上、并在左侧边挡板与内折角板之间处装有边封烫刀，所述右压平板与右压平动力源相连，所述左压平板与左压平动力源相连，所述边封烫刀与烫刀升降动力源相连，所述边封烫刀及烫刀升降动力源与左侧边挡板之间通过边封连接板相连。在所述烫边机架上、并在右压平板的侧边处装有右侧边挡板。所述左侧边挡板、左压平板、边封烫刀均与横移调节组件相连。所述两侧边内折装置，包括侧边内折机架，在该侧边内折机架的一侧装有边封侧压板、其另一侧装有侧插挡板，在所述侧边内折机架上、并在边封侧压板与侧插挡板之间处依次装有上吸气板、中压板，在所述上吸气板、中压板的下方装有下吸气板，在所述侧边内折机架上、并在侧插挡板的插口处装有侧插板，该侧插板通过侧插板纵轴组件、该侧插挡板通过侧插挡板横轴组件均与侧插动力源相连，所述边封侧压板与边封侧压动力源相连，所述中压板与中压板动力源相连，所述上吸气板与上吸气板升降动力源相连，该上吸气板升降动力源又通过上吸气板连接杆与上吸气板横移动力源相连。在所述上吸气板的侧边装有辅助压条，在所述侧边内折机架上、并在边封侧压板的上方处装有侧边压板，该侧边压板与侧边压板动力源相连；所述上吸气板、中压板、侧插挡板通过侧插横移导轨装在侧边内折机架上，以适应不同宽度规格的塑料立体袋。所述底部打开装置，包括底部打开机架，在所述底部打开机架的前部装有进料辅助定型板，在所述底部打开机架的两侧上装有合页滑块，该合页滑块的一端与滑块横向移动机构相连、其另一端与合页升降动力源相连，所述合页升降动力源与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构上装有张底合页。所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件与横移内推动力源相连；所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源下的合页座，在所述合页座上装有张底合页动力源，该张底合页动力源下装有合页旋转齿条，所述合页旋转齿条与合页旋转齿轮相连，所述张底合页装在合页旋转齿轮中的合页旋转轴上。所述底部补片对折装置，包括补片对折机架，在所述补片对折机架的侧边装有底部纸片补料机构，在所述补片对折机架的前部两侧边装有底部短边对折机构，在所述补片对折机架上装有底部上长边内折机构，在所述补片对折机架的前部装有底部下长边内折机构。所述底部短边对折机构，包括装在补片对折机架前部、总机架下的短边对折机架，在所述短边对折机架内装有短边内推动力源，该短边内推动力源与短边对折纵板相接，在该短边对折纵板上装有短边对折横移板。所述底部上长边内折机构，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源，该上长边内折下压动力源下连接上长边内折安装板，在所述上长边内折安装板的两侧边下装有相连的内折前推滑座与内折前推动力源，在该内折前推滑座上装有上长边内折动力源，所述上长边内折动力源之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板；所述底部下长边内折机构，包括装在补片对折机架前部、总机架上的下长边内折机架，在该下长边内折机架上装有下长边内折动力源，该下长边内折动力源与下长边内折板相连，在该下长边内折机架上、并在下长边内折动力源的侧边处装有下长边吹气组件。采用本发明后，通过上述各装置依次完成塑料立体袋片料的定位进料、翻版对折、单侧边烫合、两侧边内折、底部打开、底部补片对折、底部烫合以及机械手夹持传送等全自动成型处理工作。从而为后续制袋加强其粘接牢固度和有效快速成型，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，全面提升了立体袋制袋的速度、稳定性、成品率。附图说明下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。图1为本发明的安装结构示意图。图2为图1中的单侧边烫合装置的结构示意图。图3为图1中的两侧边内折装置的安装结构示意图。图4为图1中的底部打开装置的结构示意图。图5为图1中的底部补片对折装置的结构示意图。图6为图5中的底部纸片补料机构的结构示意图。图7为图5中的底部上长边内折机构的结构示意图。图8为本发明制成的方底部夹带补片的塑料立体袋步骤流程图。具体实施方式参照图1可知，本发明方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架9，在所述总机架9的前部依次装有片料定位进料装置1、翻版对折装置2，在所述总机架9上、并在翻版对折装置2的侧边处依次装有单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5，在所述总机架9上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置8环绕式转动；在所述总机架9上、并在底部打开装置5的侧边处依次装有底部补片对折装置6、底部烫合装置7。所述片料定位进料装置1、翻版对折装置2、单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5、底部补片对折装置6、底部烫合装置7依次在总机架9上呈一字型水平式排列，所述片料定位进料装置1在最前部、所述底部烫合装置7在最后部。所述片料定位进料装置1对塑料立体袋片料进行定位进料，如图8中的片料状态a所示；所述翻版对折装置2对塑料立体袋片料以中心线压痕为基准轴进行翻转对折，从而使该片料形成呈单边封闭、上下两层及另一边即三边开口的状态，如图8中的片料状态b所示；所述机械手片料传动装置8对塑料立体袋片料进行其下层的底部中间位置夹持，将该片料从片料定位进料装置1逐步传送至底部补片对折装置6的工位上松开。如图2所示，所述单侧边烫合装置3，包括烫边机架30，在该烫边机架30的一侧装有右压平板31、其另一侧装有左侧边挡板32其与烫边机架30的底部之间具有间距：最大垂直距离L约为5毫米，所述左侧边挡板32的侧边与边封烫刀36相邻的一侧具有向下的坡度，在所述烫边机架30上、并在右压平板31与左侧边挡板32之间处即烫边机架的中部处装有左压平板33，在该左压平板33上装有相连的内折角板34为三角状与内折内推动力源35可为内折内推气缸，在所述烫边机架30上、并在左侧边挡板32与内折角板34之间处装有边封烫刀36，所述右压平板31与右压平动力源37为升降右压平气缸相连，所述左压平板33与左压平动力源38为升降左压平气缸相连，所述边封烫刀36其烫头与内折角板的形状对应呈三角状与烫刀升降动力源39相连，所述边封烫刀36及烫刀升降动力源39与左侧边挡板32之间通过边封连接板10相连，使边封烫刀36与左侧边挡板32实现联动。在所述烫边机架30上、并在右压平板31的右向侧边处装有右侧边挡板21。所述左侧边挡板32、左压平板33、边封烫刀36均通过移动板23与水平横移调节组件22相连，以适应不同宽度规格的塑料立体袋。该横移调节组件22装在所述烫边机架30上。塑料立体袋片料经翻版对折后，由机械手片料传动装置8夹持至单侧边烫合装置3，且该片料的开口侧边约有10毫米靠在左侧边挡板向下的坡度侧面上。接着，右压平动力源37带动右压平板31压下而对片料的封闭侧边进行定位，同时左压平动力源38带动左压平板33也压下。然后，内折内推动力源35带动三角状的内折角板34对垂直靠在左侧边挡板上的片料开口侧边进行向内对折，并且推至左侧边挡板和烫边机架底部之间处。再由烫刀升降动力源39带动边封烫刀36在此向内对折处下压完成翻版对折后的片料单侧边烫合，此时左侧边挡板也随着边封烫刀下压进行片料单侧边烫合后的压平。如图8中的片料状态c所示。如图3去除侧边内折机架的前部所示，所述两侧边内折装置4，包括侧边内折机架40，在该侧边内折机架40的一侧左侧装有边封侧压板41、其另一侧右侧装有侧插挡板42，在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41与侧插挡板42之间处依次装有上吸气板43靠近边封侧压板、中压板44靠近侧插挡板，在所述上吸气板43、中压板44的下方装有下吸气板45，在所述侧边内折机架40上、并在侧插挡板42的插口处装有侧插板46，该侧插板46通过侧插板纵轴组件47、该侧插挡板42通过侧插挡板横轴组件48均分别与侧插动力源49为侧插气缸相连，所述边封侧压板41与边封侧压动力源24为边封侧压升降气缸相连，所述中压板44与中压板动力源25中压板升降气缸相连，所述上吸气板43与上吸气板升降动力源26相连，该上吸气板升降动力源26又通过上吸气板连接杆27与上吸气板横移动力源28上吸气板横移气缸相连。在所述上吸气板43的侧边左侧装有辅助压条29。在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41的上方处装有侧边压板20，该侧边压板20与侧边压板动力源19相连。所述上吸气板43、中压板44、侧插挡板42通过侧插横移导轨18装在侧边内折机架40上，以适应不同宽度规格的塑料立体袋和横移运动导向。塑料立体袋片料经单侧边烫合边封后，由机械手片料传动装置8夹持至两侧边内折装置4，该片料边封侧面折痕刚好处于边封侧压板41下方。边封侧压动力源24带动边封侧压板下压进行定位，下吸气板对该片料的另一侧进行下吸气辅助定位，然后，上吸气板升降动力源26带动上吸气板43下压而将该片料的上层吸住再上升，接着，由上吸气板横移动力源28通过上吸气板连接杆27带动上吸气板升降动力源26及上吸气板，将片料上层整体往边封侧压板横移即左移，并由辅助压条压住；同时，侧插动力源49分别通过侧插板纵轴47带动侧插板46、通过侧插挡板横轴48带动侧插挡板42向片料的另一侧移动即左移，当侧插挡板推至下吸气板侧边后停止移动，侧插板继续移动而将片料的另一侧向内折；此时，中压板动力源25带动中压板44下压而压住侧插板，侧插板还继续跟着下压而实现片料的另一侧内折成型，侧边压板动力源19带动侧边压板20下压将片料的边封侧边沿着边封侧面折痕也内折成型，最终实现片料的两侧边内折成型而呈两边风琴袋状态即平口袋的内折两侧边犹如封闭的风口叶子，又称风琴胶袋，如图8中的片料状态d所示。如图4所示，所述底部打开装置5，包括底部打开机架50，在所述底部打开机架50的前部装有进料辅助定型板51其进料前边高、出料后边低呈由前而后的下坡状，在所述底部打开机架50的两侧上装有合页滑块52为左、右侧两件，该合页滑块52的一端通过滑块座53与滑块横向移动机构共用一套相连、其另一端与合页升降动力源56为合页升降气缸，为两套相连，所述合页升降动力源56与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构为两套上装有张底合页57。所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件54与横移内推动力源55为横移内推气缸相连。所述滑块座53装在横移内推同步传动组件54上。所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源56下的合页座58，在所述合页座58上装有张底合页动力源59为张底合页气缸，该张底合页动力源59下装有合页旋转齿条17，所述合页旋转齿条17与合页旋转齿轮16相连，所述张底合页57装插在合页旋转齿轮16中的合页旋转轴15上。在所述底部打开机架50的前部装有袋口压板升降动力源14为袋口压板升降气缸、其后部装有袋底压板升降动力源12为袋底压板升降气缸，该袋口压板升降动力源14下装有袋口压板13，该袋底压板升降动力源12下装有袋底压板11。塑料立体袋片料经两侧边内折成型后，由机械手片料传动装置8夹持至底部打开装置5的前部而通过进料辅助定型板51的内部，该片料的底部处于进料辅助定型板51的后边低部、片料的口部处于进料辅助定型板51的前边高部，对该片料进行整体定型而夹持至其底部处于张底合页的侧边，然后，袋口压板升降动力源14带动袋口压板13下压而对该片料的中部定位；接着，滑块横向移动机构的横移内推动力源55带动横移内推同步传动组件54使合页滑块52及滑块座53由两侧向中部靠拢，张底合页57在合并状态下通过内推插入该片料的侧边撑开，并通过合页升降动力源56对合页张底控制机构及张底合页的整体下压，以及合页张底控制机构的张底合页动力源59带动合页旋转齿条17上拉使合页旋转齿轮16旋转，再通过合页旋转轴15的旋转使张底合页57张开，最终将该片料的底部含两侧边打开呈开放状态。如图8中的片料状态e所示。再由袋底压板升降动力源12带动袋底压板11下压对片料的打开底部进行定型。如图5所示，所述底部补片对折装置6，包括补片对折机架60，在所述补片对折机架60的侧边装有底部纸片补料机构61，在所述补片对折机架60的前部两侧边装有底部短边对折机构62，在所述补片对折机架60上装有底部上长边内折机构63，在所述补片对折机架60的前部装有底部下长边内折机构64在底部短边对折机构62之间。如图5、图6所示，所述底部纸片补料机构61，包括装在补片对折机架60侧边、总机架9上的摆臂架70，在所述摆臂架70上装有摆动板71，在该摆动板71的上部装有上水平同步轮72、其下部装有下水平同步轮73，所述摆动板71及下水平同步轮73与摆动动力源74为带减速功能的摆动电机相连，所述上水平同步轮72与下水平同步轮73通过水平同步带75相连；在所述上水平同步轮72上通过吸气板安装轴76及吸气板轴承套77装有吸气板78，所述吸气板78下装有吸气组件79含吸气嘴。所述摆臂架70及摆动板71的侧边装有纸片输送机构65。当打开底部的塑料立体袋片料由机械手片料传动装置8夹持送到补片对折机架60后，袋口定位压板气缸带动袋口定位压板下压而将此塑料立体袋的袋口及部分袋体进行定位。摆动动力源74工作而带动摆动板71作180度摆动，同时带动下水平同步轮73、上水平同步轮72与水平同步带75旋转，从而通过吸气板安装轴的旋转使吸气板在摆动板的摆动下，保证吸气板及吸气组件处于水平状态，由吸气组件将纸片输送机构上的纸片水平吸取到立体袋片料的底部打开处。如图5所示，所述底部短边对折机构62，包括装在补片对折机架60前部、总机架9下的短边对折机架80位于左、右侧各一件，在所述短边对折机架80内装有短边内推动力源81为短边内推气缸，该短边内推动力源81与短边对折纵板83可上下升降相接，在该短边对折纵板83上装有短边对折横移板82。短边对折纵板83首先调整好上下高度，使短边对折横移板的高度位置与立体袋片料的两侧向短边相一致；接着，短边内推动力源81工作带动短边对折纵板83向内推进，短边对折横移板也跟着向内推进，从而将立体袋片料底部的两侧短边向着底部纸片进行对折，并在此两侧处盖在此底部纸片上。此时底部纸片补料机构61的吸气板及吸气组件已退回原位。如图5、图7所示，所述底部上长边内折机构63，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源90为上长边内折下压气缸，该上长边内折下压动力源90下连接上长边内折安装板91，在所述上长边内折安装板91的两侧边下装有相连的内折前推滑座92与内折前推动力源93为内折前推气缸，在该内折前推滑座92上装有上长边内折动力源94为上长边内折气缸，所述上长边内折动力源94之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板95。所述底部下长边内折机构64，包括装在补片对折机架60前部、总机架9上的下长边内折机架85，在该下长边内折机架85上装有下长边内折动力源86为下长边内折气缸，该下长边内折动力源86与下长边内折板87相连，在该下长边内折机架85上、并在下长边内折动力源86的侧边处装有下长边吹气组件88包括吹气管等。所述上长边内折动力源94下通过内折齿条96与内折旋转齿轮97相连，所述上长边内折控制板95装在该内折旋转齿轮97中的内折旋转齿轮轴98之间，所述内折齿条96、内折旋转齿轮97、内折旋转齿轮轴98构成内折旋转传动组件。在所述补片对折机架60的一侧上、并在上长边内折控制板95的上方处装有袋口定位压板气缸66，该袋口定位压板气缸66下连接袋口定位压板67；在所述补片对折机架60的另一侧上装有袋底压板气缸68，该袋底压板气缸68下连接袋底定位压板69，在所述补片对折机架60下、并在塑料立体袋片料的进料口处装有进料挡板99。当打开底部的塑料立体袋片料送到补片对折机架60及进料挡板99下面后，袋口定位压板气缸带动袋口定位压板下压、袋底压板气缸68带动袋底定位压板69下压而将此塑料立体袋的袋口、袋体、袋底进行定位；上长边内折下压动力源90工作带动上长边内折安装板91，使内折前推滑座92与内折前推动力源93整体下移到位，同时内折前推动力源93工作带动内折前推滑座92在前推滑轨上滑动及上长边内折动力源94、上长边内折控制板95前推到位；然后，上长边内折动力源94工作将内折齿条96上拉，带动旋转内折旋转齿轮97及内折旋转齿轮轴98跟着旋转，从而带动上长边内折控制板95转动，将此塑料立体袋片料的底部上长边内折而压在其侧向短边上、且从上面包住此底部纸片，再由袋底压板气缸68带动袋底定位压板69进行下压固定。接着，机械手片料传动装置8松开该塑料立体袋底部的下长边，由下长边吹气组件88对着该下长边进行吹气使其靠在该塑料立体袋底部的上长边上，再由下长边内折动力源86工作而带动下长边内折板87，使该下长边盖在该塑料立体袋底部的上长边上，如图8中的片料状态f所示。从而为后续的塑料立体袋片料的底部烫合做好了充分准备。最后就由总机架侧边的机械手输送到底部烫合装置7进行塑料立体袋片料的底部烫合处理，制成方底部夹带纸片的塑料立体袋，如图8中的片料状态g所示。

权利要求：1.方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，包括总机架9，其特征在于：在所述总机架9的前部依次装有片料定位进料装置1、翻版对折装置2，在所述总机架9上、并在翻版对折装置2的侧边处依次装有单侧边烫合装置3、两侧边内折装置4、底部打开装置5，在所述总机架9上、并在片料定位进料装置、翻版对折装置、单侧边烫合装置、两侧边内折装置、底部打开装置的中部处装有机械手片料传动装置8；在所述总机架9上、并在底部打开装置5的侧边处依次装有底部补片对折装置6、底部烫合装置7。2.如权利要求1所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述单侧边烫合装置3，包括烫边机架30，在该烫边机架30的一侧装有右压平板31、其另一侧装有左侧边挡板32，所述左侧边挡板32的侧边具有向下的坡度，在所述烫边机架30上、并在右压平板31与左侧边挡板32之间处装有左压平板33，在该左压平板33上装有相连的内折角板34与内折内推动力源35，在所述烫边机架30上、并在左侧边挡板32与内折角板34之间处装有边封烫刀36，所述右压平板31与右压平动力源37相连，所述左压平板33与左压平动力源38相连，所述边封烫刀36与烫刀升降动力源39相连，所述边封烫刀36及烫刀升降动力源39与左侧边挡板32之间通过边封连接板10相连。3.如权利要求2所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述左侧边挡板32、左压平板33、边封烫刀36均通过移动板23与横移调节组件22相连。4.如权利要求1或2所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述两侧边内折装置4，包括侧边内折机架40，在该侧边内折机架40的一侧装有边封侧压板41、其另一侧装有侧插挡板42，在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41与侧插挡板42之间处依次装有上吸气板43、中压板44，在所述上吸气板43、中压板44的下方装有下吸气板45，在所述侧边内折机架40上、并在侧插挡板42的插口处装有侧插板46，该侧插板46通过侧插板纵轴组件47、该侧插挡板42通过侧插挡板横轴组件48均与侧插动力源49相连，所述边封侧压板41与边封侧压动力源24相连，所述中压板44与中压板动力源25相连，所述上吸气板43与上吸气板升降动力源26相连，该上吸气板升降动力源26又通过上吸气板连接杆27与上吸气板横移动力源28相连。5.如权利要求4所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：在所述上吸气板43的侧边装有辅助压条29，在所述侧边内折机架40上、并在边封侧压板41的上方处装有侧边压板20，该侧边压板20与侧边压板动力源19相连；所述上吸气板43、中压板44、侧插挡板42通过侧插横移导轨18装在侧边内折机架40上。6.如权利要求1或2所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述底部打开装置5，包括底部打开机架50，在所述底部打开机架50的前部装有进料辅助定型板51，在所述底部打开机架50的两侧上装有合页滑块52，该合页滑块52的一端与滑块横向移动机构相连、其另一端与合页升降动力源56相连，所述合页升降动力源56与合页张底控制机构相连，在所述合页张底控制机构上装有张底合页57。7.如权利要求6所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述滑块横向移动机构包括相连的横移内推同步传动组件54与横移内推动力源55相连；所述合页张底控制机构包括装在合页升降动力源56下的合页座58，在所述合页座58上装有张底合页动力源59，该张底合页动力源下装有合页旋转齿条17，所述合页旋转齿条17与合页旋转齿轮16相连，所述张底合页57装在合页旋转齿轮中的合页旋转轴15上。8.如权利要求1或2所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述底部补片对折装置6，包括补片对折机架60，在所述补片对折机架60的侧边装有底部纸片补料机构61，在所述补片对折机架60的前部两侧边装有底部短边对折机构62，在所述补片对折机架60上装有底部上长边内折机构63，在所述补片对折机架60的前部装有底部下长边内折机构64。9.如权利要求8所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述底部短边对折机构62，包括装在补片对折机架60前部、总机架9下的短边对折机架80，在所述短边对折机架80内装有短边内推动力源81，该短边内推动力源81与短边对折纵板83相接，在该短边对折纵板83上装有短边对折横移板82。10.如权利要求8所述的方底部夹带补片的塑料立体袋自动制袋系统，其特征在于：所述底部上长边内折机构63，包括装在补片对折机架上的上长边内折下压动力源90，该上长边内折下压动力源90下连接上长边内折安装板91，在所述上长边内折安装板91的两侧边下装有相连的内折前推滑座92与内折前推动力源93，在该内折前推滑座92上装有上长边内折动力源94，所述上长边内折动力源94之间通过内折旋转传动组件装有上长边内折控制板95；所述底部下长边内折机构64，包括装在补片对折机架60前部、总机架9上的下长边内折机架85，在该下长边内折机架85上装有下长边内折动力源86，该下长边内折动力源86与下长边内折板87相连，在该下长边内折机架85上、并在下长边内折动力源86的侧边处装有下长边吹气组件88。

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