申请/专利权人：东阳市银海磁业有限公司

申请日：2021-04-01

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN113241230B

主分类号：H01F1/057

分类号：H01F1/057;H01F41/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2021.08.27#实质审查的生效;2021.08.10#公开

摘要：本发明属于稀土永磁材料技术领域，公开了一种钕铁硼磁粉及其制备方法。该方法包含：1配料熔炼；2粗破碎：将步骤1制备的铸锭或速凝片破碎成细小颗粒；3快淬甩带：将步骤2粗破碎的磁粉加到感应炉中熔炼，再进行快淬甩带处理，获得非晶化钕铁硼薄带；4回火处理，提高非晶薄带的均质化，改善材料的力学特性；5低温下二次破碎及筛分；6晶化处理，使钕铁硼薄带微观结构向纳米晶转变；7盐雾时效处理，提高磁粉磁性能和抗氧化性。该方法通过回火处理、低温破碎处理、钕铁硼磁粉晶化、盐雾时效处理等工序，降低了钕铁硼磁粉的氧含量，去除了磁粉的尖角形貌，避免了局部退磁效应的产生，提高了最大磁能积。

主权项：1.一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于，所述制备方法包含以下步骤：1配料熔炼：熔炼Nd-Fe-B合金铸锭或速凝片，Nd、Fe、B质量百分比例为：Nd：26—29wt.％，B:1—1.5wt.％，其余为Fe；2粗破碎：将步骤1制备的铸锭或速凝片破碎成细小颗粒；3快淬甩带：将步骤2粗破碎的磁粉加到氩气保护下的感应炉中熔炼，然后进行快淬甩带处理，获得非晶化钕铁硼薄带；4回火处理：将步骤3制备的非晶化钕铁硼薄带放入旋转真空炉中进行回火处理，回火处理时先对真空炉抽真空处理，真空度≤10-2Pa，再充入氩气，气压为0.2—0.4MPa，回火保温温度为505—545℃，回火保温时间为1—2h；5二次破碎及筛分：将步骤4中回火处理过的非晶化钕铁硼薄带放入球磨罐中进行破碎处理，破碎后的磁粉进行粒度分级获得钕铁硼磁粉，其中，所述球磨罐中充氩气保护，球磨破碎过程中罐内磁粉温度≤10℃；6晶化处理：将步骤5获得钕铁硼磁粉与氮化铝细粉混合均匀，氮化铝细粉用量为钕铁硼磁粉重量的50％—80％，氮化铝细粉粒度要求为-325目，将混合磁粉放入旋转真空炉中晶化处理，晶化处理后的磁粉迅速转移至旋转炉的冷却段，实现钕铁硼磁粉和氮化铝细粉分离；7盐雾时效处理：将步骤6处理分离后的钕铁硼磁粉放入高速滚动的卧式混料机中，通入NaCl水溶液蒸汽进行盐雾处理，其中，NaCl在水溶液中的质量浓度为1.6—3.0％，蒸汽量与钕铁硼磁粉的重量比例为0.7:100—1.4:100，盐雾处理过的钕铁硼磁粉经烘干后放入真空炉中进行时效处理，先对真空炉抽真空处理，真空度≤10-2Pa，再充入氩气，气压为0.1—0.3MPa，时效温度为310—380℃，时效时间为24—36h。

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权利要求：

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