申请/专利权人：北京新安特风机有限公司

申请日：2018-06-01

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108637570B

主分类号：B23K37/04

分类号：B23K37/04;B23K37/053;B23K37/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.11.06#实质审查的生效;2018.10.12#公开

摘要：本发明涉及一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，包括底座，底座上设有横向导轨，横向导轨的上方设有移动平台，移动平台的底部卡合在横向导轨上，所述移动平台上设有风机风筒支撑固定机构，风机风筒支撑固定机构包括设置在移动平台上相互对置的固定支撑板和移动支撑板，固定支撑板与移动支撑板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构包括穿设在固定支撑板和移动支撑板之间的导向杆，导向杆的一端与固定支撑板固定连接，另一端与固定在移动平台上的固定板固定连接，移动支撑板套设在导向杆上可沿导向杆在固定板和固定支撑板之间来回移动。该工装适合不同型号和大小的风机风筒固定，装夹迅速，操作简单，节约人工成本。

主权项：1.一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，包括底座，底座上设有横向导轨，横向导轨的上方设有移动平台，移动平台的底部卡合在横向导轨上，其特征在于，所述移动平台上设有风机风筒支撑固定机构，风机风筒支撑固定机构包括设置在移动平台上相互对置的固定支撑板和移动支撑板，固定支撑板与移动支撑板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构包括穿设在固定支撑板和移动支撑板之间的导向杆，导向杆的一端与固定支撑板固定连接，另一端与固定在移动平台上的固定板固定连接，移动支撑板套设在导向杆上可沿导向杆在固定板和固定支撑板之间来回移动；所述固定支撑板和移动支撑板的顶部设有弧形槽，风机风筒横向安置在固定支撑板和移动支撑板上，风机风筒的周面与弧形槽吻合；固定支撑板和移动支撑板的底部设有安置槽，安置槽内安装定位支撑板，定位支撑板的两端设有定位机构；所述风机风筒的两端设有圆环板，一个圆环板卡合在定位支撑板和固定支撑板之间，另一个圆环板卡合在定位支撑板和移动支撑板之间；所述底座的底部设有加强板。

全文数据：一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装技术领域[0001]本发明涉及风机的焊接领域，尤其是一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装。背景技术[0002]风机支座在风机风筒装配和安装中起着固定和支撑的作用，最简单实用的与风筒采用焊接结构，由于风机风筒呈圆筒状，风机支座与风机风筒的焊缝轨迹呈弧形，因此，需要固定筒状的风机风筒以便于焊接，传统的焊接模式主要是手工焊接，手工焊接速度慢，焊接质量差，操作工焊接是处在烟气中，烟气处理不好。而且焊接质量对操作人员技术有一定要求，容易产生焊接缺陷，且效率相对较低。因此，现在主要采用机器人焊接避免以上缺陷，但是，由于机器人是固定的，相对死板，没有人工焊接灵活，需要设计焊接工装，保证不同型号的风筒满足焊接要求，现在还没有一套完整的工装能达到很好的风机风筒固定效果。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]—种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，包括底座，底座上设有横向导轨，横向导轨的上方设有移动平台，移动平台的底部卡合在横向导轨上，所述移动平台上设有风机风筒支撑固定机构，风机风筒支撑固定机构包括设置在移动平台上相互对置的固定支撑板和移动支撑板，固定支撑板与移动支撑板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构包括穿设在固定支撑板和移动支撑板之间的导向杆，导向杆的一端与固定支撑板固定连接，另一端与固定在移动平台上的固定板固定连接，移动支撑板套设在导向杆上可沿导向杆在固定板和固定支撑板之间来回移动；[0006]所述固定支撑板和移动支撑板的顶部设有弧形槽，风机风筒横向安置在固定支撑板和移动支撑板上，风机风筒的周面与弧形槽吻合；[0007]固定支撑板和移动支撑板的底部设有安置槽，安置槽内安装定位支撑板，定位支撑板的两端设有定位机构。[0008]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述定位机构包括设置在定位支撑板上的定位座，定位座上铰接折臂，折臂的端部固定有定位盘，定位座上还铰接“U”型限位板，“U”型限位板位于折臂的上方，[0009]“U”型限位板的自由端连接手柄。[0010]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述风机风筒的两端设有圆环板，一个圆环板卡合在定位支撑板和固定支撑板之间，另一个圆环板卡合在定位支撑板和移动支撑板之间。[0011]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述风机风筒上焊接风机支座，风机风筒与风机支座通过机器人焊接。[0012]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述移动平台上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，所述定位支撑板卡合在纵向导轨上。[0013]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述横向导轨和纵向导轨的表面设有若千固定孔，所述移动平台通过固定螺栓固定在横向导轨上，定位支撑板通过固定螺栓固定在纵向导轨上。[0014]上述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，所述底座的底部设有加强板。[0015]本发明的有益效果为:该工装使用时，首先滑动移动支撑板使得移动支撑板与固定支撑板之间的距离适合风机风筒的轴向长度，移动支撑板与固定支撑板之间的距离确定后，将风机风筒横向安置在固定支撑板和移动支撑板上，风机风筒的周面与弧形槽吻合，此时，还可以在纵向导轨上移动定位支撑板使得风机风筒端部的一个圆环板卡合在定位支撑板和固定支撑板之间，另一个圆环板卡合在定位支撑板和移动支撑板之间，从而轴向固定风机风筒，另外，定位支撑板的两端设有定位机构，风机风筒安置后，人工转动折臂到风机风筒的内腔，将折臂端部的定位盘吸附在风机风筒的内壁上，并转动“U”型限位板固定折臂，防止折臂和定位盘径向移动，风机风筒两端的定位机构起到了辅助固定风机风筒的作用，防止风机风筒转动，有效地夹持固定风机风筒，风机风筒与风机支座通过机器人焊接，焊接的过程中无需人工固定风机风筒，速度快，质量有保证，烟气能够集中处理，该工装适合不同型号和大小的风机风筒固定，装夹迅速，操作简单，节约人工成本。附图说明[0016]图1为本发明的示意图；[0017]图2为本发明的俯视示意图；[0018]图3为本发明的侧面示意图；[0019]图4为本发明的仰视示意图；[0020]图5为图1中的A区放大图。具体实施方式[0021]下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。[0022]如图1至图5所示，一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，包括底座1，底座1上设有横向导轨2,横向导轨2的上方设有移动平台3,移动平台3的底部卡合在横向导轨2上，移动平台3上设有风机风筒支撑固定机构，风机风筒支撑固定机构包括设置在移动平台3上相互对置的固定支撑板4和移动支撑板5，固定支撑板4与移动支撑板5之间设有滑动导向机构，滑动导向机构包括穿设在固定支撑板4和移动支撑板5之间的导向杆6,导向杆6的一端与固定支撑板4固定连接，另一端与固定在移动平台3上的固定板7固定连接，移动支撑板5套设在导向杆6上可沿导向杆6在固定板7和固定支撑板4之间来回移动；[0023]进一步，固定支撑板4和移动支撑板5的顶部设有弧形槽8，风机风筒9横向安置在固定支撑板4和移动支撑板5上，风机风筒9的周面与弧形槽8吻合；[0024]固定支撑板4和移动支撑板5的底部设有安置槽，安置槽内安装定位支撑板1〇，定位支撑板10的两端设有定位机构，定位机构包括设置在定位支撑板10上的定位座11，定位座11上铰接折臂12，折臂12的端部固定有定位盘13，定位座上11还铰接“U”型限位板14，“U”型限位板14位于折臂12的上方，“U”型限位板14的自由端连接手柄15。[0025]风机风筒9的两端设有圆环板16,一个圆环板16卡合在定位支撑板10和固定支撑板4之间，另一个圆环板16卡合在定位支撑板10和移动支撑板5之间。[0026]风机风筒9上焊接风机支座17,风机风筒9与风机支座17通过机器人焊接，焊接机器人采用现有技术，焊接机器人的具体结构在本专利中不做公开。[0027]进一步，移动平台3上设有与横向导轨2垂直的纵向导轨18,定位支撑板10卡合在纵向导轨18上可以来回移动，移动平台3和定位支撑板10均可移动且移动的方向垂直，其中，横向导轨2和纵向导轨18的表面设有若干固定孔19,移动平台3和定位支撑板10移动到合适的位置后，移动平台3通过固定螺栓20固定在横向导轨2上，定位支撑板10通过固定螺栓固定在纵向导轨18上。[0028]本发明中，为了保证整个工装的强度，底座1的底部设有加强板21。[0029]该工装使用时，首先滑动移动支撑板5使得移动支撑板5与固定支撑板4之间的距离适合风机风筒9的轴向长度，移动支撑板5与固定支撑板4之间的距离确定后，将风机风筒9横向安置在固定支撑板4和移动支撑板5上，风机风筒9的周面与弧形槽8吻合，此时，还可以在纵向导轨18上移动定位支撑板10使得风机风筒9端部的一个圆环板16卡合在定位支撑板10和固定支撑板4之间，另一个圆环板I6卡合在定位支撑板10和移动支撑板5之间，从而轴向固定风机风筒9，另外，定位支撑板1〇的两端设有定位机构，风机风筒安置后，人工转动折臂I2到风机风筒9的内腔，将折臂12端部的定位盘13吸附在风机风筒9的内壁上，并转动“U”型限位板14固定折臂12,防止折臂I2和定位盘13径向移动，风机风筒9两端的定位机构起到了辅助固定风机风筒9的作用，防止风机风筒9转动，有效地夹持固定风机风筒9，风机风筒9与风机支座n通过机器人焊接，焊接的过程中无需人工固定风机风筒，速度快，质量有保证，烟气能够集中处理，该工装适合不同型号和大小的风机风筒固定，装夹迅速，操作简单，节约人工成本。[0030]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

权利要求：1.一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，包括底座，底座上设有横向导轨，横向导轨的上方设有移动平台，移动平台的底部卡合在横向导轨上，其特征在于，所述移动平台上设有风机风筒支撑固定机构，风机风筒支撑固定机构包括设置在移动平台上相互对置的固定支撑板和移动支撑板，固定支撑板与移动支撑板之间设有滑动导向机构，滑动导向机构包括穿设在固定支撑板和移动支撑板之间的导向杆，导向杆的一端与固定支撑板固定连接，另一端与固定在移动平台上的固定板固定连接，移动支撑板套设在导向杆上可沿导向杆在固定板和固定支撑板之间来回移动；所述固定支撑板和移动支撑板的顶部设有弧形槽，风机风筒横向安置在固定支撑板和移动支撑板上，风机风筒的周面与弧形槽吻合；固定支撑板和移动支撑板的底部设有安置槽，安置槽内安装定位支撑板，定位支撑板的两端设有定位机构。2.根据权利要求1所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述定位机构包括设置在定位支撑板上的定位座，定位座上铰接折臂，折臂的端部固定有定位盘，定位座上还铰接“U”型限位板，“U”型限位板位于折臂的上方，“U”型限位板的自由端连接手柄。3.根据权利要求1或2所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述风机风筒的两端设有圆环板，一个圆环板卡合在定位支撑板和固定支撑板之间，另一个圆环板卡合在定位支撑板和移动支撑板之间。4.根据权利要求3所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述风机风筒上焊接风机支腿，风机风筒与风机支腿通过机器人焊接。5.根据权利要求3所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述移动平台上设有与横向导轨垂直的纵向导轨，所述定位支撑板卡合在纵向导轨上。6.根据权利要求5所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述横向导轨和纵向导轨的表面设有若干固定孔，所述移动平台通过固定螺栓固定在横向导轨上，定位支撑板通过固定螺栓固定在纵向导轨上。7.根据权利要求1所述的一种筒形风机风筒与支座的自动焊接工装，其特征在于，所述底座的底部设有加强板。

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