申请/专利权人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司

申请日：2019-09-03

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN110605618B

主分类号：B24B1/00

分类号：B24B1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2020.01.17#实质审查的生效;2020.01.14#著录事项变更;2019.12.24#公开

摘要：本发明包涉及一种柱塞磨削端面斜起动槽的加工工艺，包括以下步骤：粗磨外径→磨扁位→磨总长→磨斜槽→精磨外径→磨上起动槽→磨下起动槽→磨斜起动槽，在编制磨加工三个起动槽的工艺时，经过严密精准的尺寸、角度计算，选用合适的加工设备、磨夹具，保证了斜起动槽与上、下起动槽的连贯衔接，从而保证该柱塞的工作性能，提高了操作人员在加工复杂结构柱塞偶件方面的能力。

主权项：1.一种柱塞磨削端面斜起动槽的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：S1、粗磨外圆；准备毛坯，将毛坯外圆粗磨；根据柱塞定制宽度及粒度的砂轮，粗磨外圆的参数设置为砂轮转速3180rmin，毛坯转速250rmin，直切进给量为0.05mm，磨削时间≥5s，砂轮修磨频次为300件次，磨加工量0.15mm；粗磨后柱塞的外圆跳动≤0.03mm，柱塞的外圆平行度≤0.01mm；S2、精磨扁位；砂轮磨削柱塞扁位平面；根据柱塞为单扁位或双扁位磨削确定磨削次数；根据定制粒度的砂轮，精磨扁位的参数设置为砂轮转速2670rmin，毛坯固定不转，进给量为0.05mm个，砂轮往复循环3次，加工量0.02mm；磨加工量0.15mm或0.3mm；精磨后扁位对称度≤0.03mm；S3、磨总长；砂轮磨削柱塞的总长；根据定制粒度的砂轮，磨总长的参数设置为砂轮转速2670rmin，毛坯固定不转，进给量0.05mm1个，砂轮往复循环4次，砂轮修磨频次500件次，磨加工量0.20mm；磨总长后，柱塞的端面跳动0.025mm；S4、磨双直槽；热处理后的柱塞采用数控设备加工双直槽；柱塞通过设备自带的阴阳顶尖和扁位座定位；采用数控设备，伺服电机驱动，数控设备安装双磨头，通过数控程序控制，上下砂轮同时进给、后逞，一次装夹完成双直槽的磨加工；S5、磨双下横槽；柱塞采用数控设备加工双下横槽；使用专用磨横槽夹具；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞；用CBN砂轮磨削横槽，磨完一面后手动翻转，磨另一面横槽，两次装夹完成加工；S6、磨双上横槽；柱塞采用数控设备加工双上横槽；使用专用磨横槽夹具；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞，用CBN砂轮磨削横槽，磨完一面后手动翻转，磨另一面横槽，两次装夹完成加工；S7、磨双斜槽；柱塞采用数控设备加工斜槽；使用专用磨斜槽夹具；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞，用CBN砂轮磨削斜槽，磨完一面后手动翻转，磨另一面斜槽，两次装夹完成加工；S8、精磨外圆；根据柱塞定制宽度及粒度的砂轮，精磨外圆的参数设置为砂轮转速2230rmin，毛坯转速250rmin，进给量为0.02mm单程，磨削时间≥10s，砂轮修磨频次150件次，磨加工量0.09mm；精磨后柱塞的外圆圆度≤0.004mm，柱塞的外圆平行度≤0.004mm；D＝8.50mm；S9、磨上起动槽；柱塞采用数控设备加工上起动槽；使用专用磨起动槽夹具；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞，用CBN砂轮磨削上起动槽，一次装夹完成加工；上起动槽的磨削深度h1＝0.2mm；上起动槽边缘点所在直线和柱塞的切点所在直线之间的间距为l1＝7.03mm；上起动槽的磨削角度α1＝8°；S10、磨下起动槽；柱塞采用数控设备加工下起动槽；使用专用磨起动槽夹具；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞，用CBN砂轮磨削起动槽，一次装夹完成加工；下起动槽的磨削深度h2＝0.6mm；下起动槽边缘点所在直线和柱塞的切点所在直线之间的间距为d1＝8.12mm；下起动槽的磨削角度α2＝37°；下起动槽边缘处角度β1按照第一公式计算： S11、磨斜起动槽；柱塞采用数控设备加工斜起动槽；柱塞通过设备自带的阴阳顶尖和扁位座定位；采用数控系统，伺服电机驱动，通过数控程序控制砂轮进给、后逞，用CBN砂轮磨削起动槽，一次装夹完成加工；斜起动槽所在直线和柱塞的切点所在直线之间的间距为d2＝7.60mm；斜起动槽的磨削角度α3＝64.5°；斜起动槽边缘处角度β2按照第二公式计算：

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