申请/专利权人：泉州市万昌机械制造有限公司

申请日：2017-09-30

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN107498697B

主分类号：B28B3/08

分类号：B28B3/08;B28B13/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.07.24#实质审查的生效;2017.12.22#公开

摘要：本发明公开一种带托板正方形式制砖成型机，包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构；压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置；底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统，该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台。本发明通过结构的灵活设计改进，带来成型机性能稳定，成型砖块质量优良，以及简化生产线，大大提升生产效率机降低生产成本的效果。

主权项：1.一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于：包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构；压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置；底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统，该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台；述多点变频振动系统包括多点变频振动台、二振动电机、一外置振动同步箱及四组变频振组；二振动电机的输出端传动连接外置振动同步箱的二同步输入轴，外置振动同步箱的二同步输出轴通过连接轴与四组变频振组中的两组一一对应枢接，该四组变频振组中的两组与另外两组间分别通过同步连接器连接；多点变频振动台均匀划分为四个区域，四组变频振组一一对应对称安装于四个区域中；每组变频振组包括中轴和并排安装在中轴上的二偏心块。

全文数据：一种带托板正方形式制砖成型机技术领域[0001]本发明涉及制砖设备技术领域，具体是指一种带托板正方形式制砖成型机。背景技术[0002]目前，制砖设备一般包括送板机构、制砖成型机、砖块传动机构、码垛机构，等等；制砖成型机主要包括送料小车、压头、压头驱动机构、模框及振动平台。制砖生产时，送板机构将平板状托板传送至制砖成型机下方的振动平台上，然后，制砖成型机的模框下降至叠在托板上形成一个型腔，通过送料小车将物料送入上述型腔内，送料小车完成布料后退回，由振动平台物料进行振实，然后在压头驱动机构的驱动下，压头压向模框进行物料压制成型。脱模时，脱模机构将模框上提，使模框脱离成型砖块，然后再将压头上提，便可通过砖块传动机构将托板和成型砖块送出，再由码垛机构将砖块连同托板进行堆垛。[0003]制砖设备需要各个机构部分的有效配合，其中连接各个机构的用于直接成型砖块的制砖成型机的性能十分关键。现有制砖成型机在作业中存在不稳定问题，特别是压头升降定位不稳定问题，最终会影响制砖成型机的有效作业以及制得的成型砖块的质量问题。再有，现有制砖成型机通常是以非正方形通常以长方形排列的成型砖块为一模制备，对应的托板、模框呈相应的非正方形式结构，如此在托板和成型砖块送出后，后续还需进行一系列繁琐的分砖、码垛等工序，是导致整个生产线不能一步到位简化生产的关键，由此存在生产线繁长占空间，生产效率降低，生产成本增加等问题。[0004]鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研宄，并提出一种带托板正方形式制砖成型机。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种带托板正方形式制砖成型机，通过结构的灵活设计改进，带来成型机性能稳定，成型砖块质量优良，以及简化生产线，大大提升生产效率机降低生产成本的效果。[0006]为了达成上述目的，本发明的解决方案是：[0007]—种带托板正方形式制砖成型机，包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构;压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置;底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统，该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台。[0008]所述多点变频振动系统包括多点变频振动台、二振动电机、一外置振动同步箱及四组变频振组;二振动电机的输出端传动连接外置振动同步箱的二同步输入轴，外置振动同步箱的二同步输出轴通过连接轴与四组变频振组中的两组一一对应枢接，该四组变频振组中的两组与另外两组间分别通过同步连接器连接；多点变频振动台均匀划分为四个区域，四组变频振组一一对应对称安装于四个区域中；每组变频振组包括中轴和并排安装在中轴上的二偏心块。[0009]所述四组变频振组按中轴的排布延伸方向分为两排，每排的两组变频振组的各自中轴通过同步连接器连接。[0010]所述多点变频振动台的底面设有平行四列的四组安装板，每排的两组变频振组的各自中轴安装于对应的两组安装板上。[0011]所述偏心块包括相互对扣设置的圆弧对扣块和v型对扣块，该圆弧对扣块和v型对扣块上分别设有相互匹配对扣的半圆弧扣槽，并且分别设有相匹配的供螺丝可拆装锁设的螺孔。[0012]所述连接轴的两端分别通过万向节结构与二同步输出轴及变频振组枢接。[0013]所述联动同步刹车装置包括气动刹车机构、同步轴、同步齿轮及同步齿排;气动刹车机构包括有安装在同步轴上的刹车盘，以及位于刹车盘两侧的用于夹紧该刹车盘的刹车片；同步齿轮安装在同步轴上，同步齿排竖直设置并且固定连接于压头上，同步齿轮和同步齿排相互啮合配合设置。[0014]所述装置还包括有转动设置的同步板顶轮，该同步板顶轮设有用于引导同步齿排垂直升降的导引轮槽。[0015]所述同步齿排通过压头连接板竖直连接于压头上，同步板顶轮的导引轮槽与压头连接板配合设置。[0016]所述刹车片和刹车盘设有左右并排的两组，对应同步齿轮及同步齿排设有左右对称的两组。[0017]所述送料小车，具有小车本体，该小车本体内设有底部镂空的料腔，该料腔内前后均匀排布有若干根破拱杆，该若干根破拱杆均通过摆臂枢接于同步连接板上，该同步连接板通过过渡杆枢接于偏心轮上，该偏心轮连接有带动其转动的偏心轮驱动机构;所述料腔内的对应破拱杆的上方设有前后延伸的插齿排，该插齿排配置有前后可调插置的呈倒勾伞把型结构的挡料插板。[0018]所述挡料插板呈倒勾伞把型结构，包括半圆弧部和连接该半圆弧部两端的后短板部和前长板部。[0019]所述挡料插板的两侧上设有可匹配插置于插齿排的各齿槽内的插头部。[0020]所述同步连接板包括长条状主板部和一体成型在长条状主板部后端顶面的连接部，长条状主板部与各摆臂枢接设置，连接部与同步连接板枢接设置。[0021]所述破拱杆上布置有若干破拱耙，该每破拱耙通过螺栓螺母配合可拆解地安装于破拱杆上。[0022]所述送料小车还传动连接有小车驱动机构，该小车驱动机构为臂式联动驱动机构，包括驱动电机、主动臂和被动臂，驱动电机与主动臂的一端传动连接，主动臂的另外一端与小车本体间通过被动臂传动枢接。[0023]所述底模框驱动机构包括脱模油缸、脱模同步平衡器及底模同步杆;脱模同步平衡器设于机架的上方并且二者间通过脱模油缸连接，底模同步杆的上端连接脱模同步平衡器，底模同步杆的下端连接底模框。[0024]所述脱模油缸和底模同步杆均设有左右对称两组。[0025]所述机架上还竖立设有导引底模框平稳升降的导柱组，底模框匹配地活动套置在导柱组上。[0026]所述底模框与底模同步杆间还设有气囊压膜装置。[0027]采用上述方案后，本发明一种带托板正方形式制砖成型机，相对于现有技术的有益效果在于:本发明针对压头升降动作创新地配置有联动同步刹车装置，通过该联动同步刹车装置配合压头驱动机构作用，对压头的升降到位瞬间进行实时有效刹车制动，确保压头升降定位的精准稳定性，为制砖成型机有效可靠作业以及高质量制得的成型砖块提供保障。而且本发明创新地采用多点变频振动系统，其具有呈正方形式的多点变频振动台，如此为单模呈正方形式排列的成型砖块的制备提供实现条件，大大简化了后续生产线步骤，无需进行繁琐分砖工序以及配套分砖带来的其他工序操作，克服现有技术中存在生产线繁长占空间，生产效率降低，生产成本增加等问题。附图说明[0028]图1是本发明带托板正方形式制砖成型机的主视图；[0029]图2是本发明带托板正方形式制砖成型机的侧视图；[0030]图3是本发明多点变频振动系统的主视图；[0031]图4是本发明多点变频振动系统的侧视图；[0032]图5是多点变频振动台部分结构的仰视图；[0033]图6是多点变频振动台部分结构的侧视图；[0034]图7是联动同步刹车装置的主视图；[0035]图8是联动同步刹车装置在制砖成型机上的安装示意图；[0036]图9是本案送料小车的主视图；[0037]图10是本案送料小车的俯视图；[0038]图11是本案送料小车配置小车驱动机构的示意图；[0039]图12是插齿排和挡料插板配合的主视图；[0040]图13是插齿排和挡料插板配合的俯视图；[0041]图14是破拱杆的示意图。[0042]标号说明[0043]机架1，导柱组11，压头2,压头驱动机构21，[0044]底模框3，底模框驱动机构31，[0045]脱模油缸311，脱模同步平衡器312,底模同步杆313，[0046]联动同步刹车装置4:[0047]气动刹车机构41，刹车片411，刹车盘412，[0048]同步轴42，固定轴承座421，同步齿轮43，同步齿排44，[0049]同步板顶轮45，导引轮槽451，顶轮轴承座452;[0050]多点变频振动系统5:[0051]多点变频振动台51，四个区域51六、518、51：、510;安装板512;[0052]振动电机52,输出端521，[0053]外置振动同步箱53，同步输入轴531，同步输出轴532;[00M]四组变频振组54八、548、54：、540;中轴541，偏心块542;[0055]圆弧对扣块5421，V型对扣块5422,半圆弧扣槽5423,螺孔5424;[0056]同步连接器55,连接轴56,万向节结构561;[0057]送料小车7:[0058]小车本体71，料腔711，滑轮712;[0059]破拱杆72，破拱耙721，螺栓722，螺母723;[0060]摆臂73，同步连接板74，长条状主板部741，连接部742;[0061]过渡杆75，偏心轮76，插齿排77，齿槽771;[0062]挡料插板78，半圆弧部781，后短板部782，前长板部783，插头部784;[0063]小车驱动机构79，主动臂791，被动臂792。[0064]加料斗6，气囊压膜装置8。具体实施方式[0065]下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。[0066]本案涉及一种带托板正方形式制砖成型机，如图1-2所示，包括机架1，设于机架1上的压头2、压头驱动机构21、底模框3及底模框驱动机构31。机架1上还设有加料斗6和送料小车7。[0067]压头2通过压头驱动机构21可升降地设于机架1上，压头驱动机构21具体采用压头油缸。底模框3通过底模框驱动机构31可升降地设于机架1上，作为底模框驱动机构31的一优选实施例，底模框驱动机构31包括脱模油缸311、脱模同步平衡器312及底模同步杆313;脱模同步平衡器312横设于机架1的上方，并且脱模同步平衡器312与机架1二者间通过脱模油缸311连接，底模同步杆313连接在脱模同步平衡器312与底模框3中间，具体的底模同步杆313的上端连接脱模同步平衡器312,底模同步杆313的下端连接底模框3。所述脱模油缸311和底模同步杆313均设有左右对称两组。通过脱模油缸311驱动，经由脱模同步平衡器312及底模同步杆313带动，最终驱动底模框3作升降动作，脱模同步平衡器312的设计增强底模框3脱模的平衡稳定性，利于可靠精准的脱模操作。[0068]本发明的主要创新设计点在于，于机架1上设有与压头2联动的联动同步刹车装置4。实践中，由于压头2具有较重的重量，通过单纯的压头驱动机构21压头油缸控制压头2升降稳定、到位精准是十分不易的，通过多油缸来控制虽会一定程度上提升稳定精准性，然而仍存在不足，而且多油缸还需考虑它们自身同步配合问题，增加设备设计难度。由此，本发明采用单一压头油缸的驱动前提下，配合设计有联动同步刹车装置4,该联动同步刹车装置4与压头驱动机构21进行联动同步控制，并在到位时发挥制动刹车作用，于此实现对压头2在升降到位特别是上升到位瞬间进行实时有效刹车制动，确保压头2升降定位的精准稳定性，为制砖成型机有效可靠作业以及高质量制得的成型砖块提供保障。[0069]本发明于底模框3的下方还设有用于振动以利于布料的振动装置，该振动装置创新地采用多点变频振动系统5，该多点变频振动系统5具有呈正方形式的多点变频振动台51。该多点变频振动台51呈正方形式平台，并且振动的变频多点优选实施例为四组变频多点）均匀分布于正方形式平台上。现有砖机设备，因为各种因素限制，均是以非正方形通常以长方形排列的成型砖块为一模制备，对应的托板、模框呈相应的非正方形式结构。其中振动设计的限制是所述限制因素中一个重要因素。目前的振动装置大多设计为左右分布的两点振动，其只能对应于长方形布料平面的均匀振动。由此，为了实现正方形式模砖生产，本发明设计多点变频振动系统5,构成有呈正方形式的多点变频振动台51，专门用于单模呈正方形式排列的成型砖块的制备，制得的成型砖块送出后，即为目前经过一系列工序后得到的单板砖，故而无需进行繁琐分砖工序以及配套分砖带来的其他工序操作，大大简化了后续生产线步骤，同时还大大提升生产效率，降低生产成本，减少生产线空间占用等效果。[0070]优选的，所述机架1上还竖立设有导引底模框3平稳升降的导柱组11，底模框3匹配地活动套置在导柱组11上。另外，为了进一步加强底模框3的平稳升降，底模框3与底模同步杆313间还设有气囊压膜装置8。[0071]所述多点变频振动系统，如图3-6所示，主要包括多点变频振动台51、二振动电机52、一外置振动同步箱53及四组变频振组。多点变频振动台51呈正方形结构，其均匀划分为四个区域分别为51A、51B、51C、51D，四组变频振组分别为54A、54B、54C、54D—一对应对称安装于四个区域51A、51B、51C、51D中。二振动电机52并排设置，并且输出端521传动连接外置振动同步箱53的二同步输入轴531，具体来讲通过皮带轮配合皮带实现传动连接。外置振动同步箱53的二同步输出轴532通过连接轴56与四组变频振组中的两组54A、54B—一对应枢接，该四组变频振组中的两组54A、54B与另外两组54C、54D间分别通过同步连接器55—一对应连接。[0072]每组变频振组包括中轴541和并排安装在中轴541上的二偏心块542。具体设计中，将四组变频振组按中轴541的排布延伸方向分为两排如图3或图5中的上下两排），每排的两组变频振组如图3或图5中的左右两组的各自中轴541通过同步连接器55连接。具体的，四组变频振组，变频组54A、54C为一排设置，变频组54B、54D为一排设置，中轴541均沿排向延伸设置，变频组54A、54C的各自中轴541通过同步连接器55连接，变频组54B、54D的各自中轴541通过同步连接器55连接。[0073]优选的，多点变频振动台51的底面设有平行四列的四组安装板512分别为512A、512B、512C、512D，安装板512的延伸方向与中轴541相垂直[0074]每排的两组变频振组的各自中轴541安装于对应的两组安装板512上。具体的，变频组54A、54B的各自中轴541安装于对应位置的安装板512A、512B之间，54C、54D的各自中轴541安装于对应位置的安装板512C、512D之间。即如图5所示，对称均布的四组变频振组间通过同步连接器55和安装板512实现横纵排列交叉同步设计，再配合外置振动同步箱53,相当于构成闭环式的同步设计，最终带来同步均衡振动的效果更佳。[0075]每组变频振组包括有并排的二偏心块542,通过错开角度变化实现振击力可调作用。为了实现简易便捷可调操作，优选的，所述偏心块542包括相互对扣设置的圆弧对扣块5421和V型对扣块5422,该圆弧对扣块5421和V型对扣块5422上分别设有相互匹配对扣的半圆弧扣槽5423,并且分别设有相匹配的供螺丝可拆装锁设的螺孔5424。于此安装中，将圆弧对扣块5421和V型对扣块5422通过半圆弧扣槽5423匹配对扣于中轴541上，之后调整偏心朝向角度，再通过螺丝与螺孔5424锁设，即实现偏心块542简易安装，拆卸操作反之即可。[0076]优选的，所述连接轴56的两端分别通过万向节结构561与二同步输出轴532及变频振组枢接，连接简易可靠。[0077]本发明多点变频振动系统5,是针对正方形的多点变频振动台结构而专门设计，专门应用于正方形式制砖成型机中，为正方形式制砖提供了技术实现基础以及带来优异振动效果。四组变频振组对应对称安装于多点变频振动台51均匀划分的四个区域中，并且其中两组的一侧通过外置振动同步箱53连接振源，另一侧通过同步连接器55连接另外两组，由此构成对称均匀布置的多点（四点）同步振击点，每组变频振组再特别配置二偏心块实现振击变频可调，最终带给多点变频振动台51整体作高度均衡地变频振动，正方形布料区域匀料效果极佳。[0078]所述联动同步刹车装置4，如图7-8所示，安装于机架丨上，装置主要包括有气动刹车机构41、同步轴42、同步齿轮43及同步齿排44。气动刹车机构41和同步轴42均固定安装于机架1的顶部上，其中气动刹车机构41通过安装座固定，同步轴42通过固定轴承座421固定设置。[0079]气动刹车机构41主要包括有刹车片411和刹车盘412。刹车盘412固定安装在同步轴42上，刹车片411成对设置并且设于刹车盘412的两侧位置，通过气动刹车机构41控制带动刹车片411作夹紧或者释放刹车盘412的作用^同步齿轮43安装在同步轴42上，同步齿排44竖直设置并且固定连接于机架1的压头上，同步齿轮43和同步齿排44呈相互啮合配合设置。[00S0]优选的，为了利于同步齿排44保持竖直方向的平稳升降，本装置还包括有转动设置的同步板顶轮45，该同步板顶轮45设有导引轮槽451，该导引轮槽451与同步齿排44配合，通过导引轮槽451导引同步齿排44作平稳精准的垂直升降动作。同步板顶轮45具体通过顶轮轴承座452固定安装于机架1上。[0081]优选的，为了利于同步齿排44与压头间的固定连接作用，将同步齿排44固定设于一压头连接板441上，同步齿排44通过压头连接板441竖直连接于压头上，所述同步板顶轮45的导引轮槽451与压头连接板441配合设置，具体的，压头连接板441的与导引轮槽45!配合的配合部与同步齿排44的齿排呈相对设置，通过对向导引配合，导引效果更佳。[0082]优选的，为了加强联动同步刹车装置4对压头的刹车制动的有效性及平稳性，刹车片411和刹车盘412设有左右并排的两组，对应同步齿轮43及同步齿排44设有左右对称的两组，两组同步齿排44作用对称连接于压头上。[0083]本案联动同步刹车装置4是针对制砖成型机的压头的升降性能而专门设计的制动结构，压头升降过程中，通过同步齿轮43及同步齿排44传动配合，带动同步轴42及其上的刹车盘412同步转动；当压头上升一定预设距离到位瞬间，装置的气动刹车机构41同步联动作业，通过刹车片411实时夹紧刹车盘412,刹车盘412及同步轴42转动停止，通过同步齿轮43及同步齿排44配合，即实现实时有效刹车制动压头上升到位的效果。本案联动同步刹车装置4在压头的上升制动过程中带来的压头精准平稳性十分优异，发挥的效果十分突出，当然下降过程刹车制动同理作用。通过本案联动同步刹车装置的配合，带动压头升降的压头驱动机构可以采用简易的单一升降油缸驱动即可，结构简洁，同时确保了确保压头升降定位的精准稳定性，为制砖成型机有效可靠作业以及高质量制得的成型砖块提供保障。[0084]所述送料小车7,如图9-14所示，为一种摆臂破拱可调挡料式送料小车，具有小车本体n，该小车本体71划分为前半部和后半部，其中前半部内设有底部镂空的料腔711，该料腔711内前后均匀间隔排布有若干根破拱杆72，该若干根破拱杆72均通过摆臂73枢接于同步连接板74上，该同步连接板74通过过渡杆75枢接于偏心轮76上，该偏心轮76连接有带动其转动的偏心轮驱动机构（图中未示意出）。为了利于若千根破拱杆72的同步有效摆臂式破拱布料，所述各破拱杆72的两端处各安装有一摆臂73,对应同步连接板74、过渡杆75及偏心轮76设有左右对称的两组，两组偏心轮76均安装于同一传动轴上，该传动轴连接偏心轮驱动机构具体可以为驱动电机）。如此，通过偏心轮驱动机构驱动，带动偏心轮76转动，由偏心轮76依次带动过渡杆75、同步连接板74联动，再通过摆臂73作用，最终带动若干根破拱杆72作同步破拱作业，实现快速均匀布料。[0085]所述通过偏心轮76主导，由过渡杆"75、同步连接板74及摆臂43传动配合，使破拱杆72的破拱摆动动作更加流畅均缓，两侧摆动收张有控，相比于现有直接传动左右摆动，本案的摆臂破拱布料匀料效果更突出。进一步，为了加强所述的流畅性以及装配的简易性，将同步连接板74设计为包括长条状主板部741和一体成型在长条状主板部741后端顶面的连接部7似，长条状主板部"741与各摆臂73枢接设置，连接部742与同步连接板75枢接设置，由此构成的同步连接板74与同步连接板75呈上下分层式设计。[0086]所述破拱杆72上布置有若干破拱耙721，破拱耙721为易损耗部件，本案将破拱耙721设计为可拆解结构，如此当出现破拱耙7M使用损耗后，可以通过简单更换破拱耙721来实现维修更新，而无需更换整根破拱杆72。为了加强更换简易性，可以根据不同位置破拱耙721的损耗率，将破拱杆72上的若干破拱耙7M划分为若干区，每个区对应的任意根破拱耙721为一组，每组破拱耙721为一体设计，如此，每次按组更换破拱耙721，即实现了维修更换操作的最高效率，同时还达到最大化节约成本的目的。所述破拱耙721的可拆解设计，具体实施例，每破拱耙721或每组拱耙721通过螺栓722、螺母723配合，可拆解地安装于破拱杆72上。[0087]所述料腔H1内的对应破拱杆72的上方位置设有前后延伸的插齿排77,该插齿排77配置有可在其上面作前后可调插置的挡料插板78。挡料插板78特别的设计呈倒勾伞把型结构，具体来讲，其包括半圆弧部781和连接该半圆弧部7S1两端的后短板部782和前长板部783。挡料插板78使用中，以半圆弧部781朝上，前长板部783朝前、后短板部782朝后的方式插置于插齿排77上，半圆弧部781利于落料引导及避免滞留物料，前长板部783往下延伸的长度大于后短板部782,由前长板部783发挥主要挡料作用，后短板部782起到适当配合辅助作用，在布料过程中起到定量式加料足以，更关键是发挥有效挡料控料，使送入模框内的物料呈现相对均匀的模框无缺料区的整体粗布料效果。挡料插板78根据布料需要在料腔711内为前后可调，而且根据需要可以布置单板或者两板。[0088]优选的，为了利于挡料插板78的可调操作，于挡料插板78的两侧上均设有插头部781，对应插齿排77设有对称的两组，每组插齿排77具有前后布置的若干齿槽771，插头部781可匹配插置于插齿排77的任意齿槽771内，于此实现可调式的支撑固定。[0089]优选的，所述送料小车7为行走机构，其设有利于行走的滑轮712。送料小车7还传动连接有带动其行走的小车驱动机构79,该小车驱动机构79可以为油缸驱动，给出具体实施例为臂式联动驱动机构，包括驱动电机、主动臂791和被动臂792,驱动电机与主动臂791的一端传动连接，主动臂7則的另外一端与小车本体71间通过被动臂792传动枢接。由驱动电机驱动，经由主动臂791和被动臂792配合，最终带动小车本体71来回行走布料。[0090]本案送料小车通过摆臂破拱匀料和可调挡料控料二者有效配合，其中通过新颖结构造型的挡料插板78配合，通过如后调节其安置位置，借助其倒勾伞把型结构实现对落入料腔内的物料在布料过程中发挥有效挡料控料，使送入模框内的物料呈现相对均勾的模框无缺料区的整体粗布料;再由摆臂破拱匀料通过摆臂73、同步连接板74、过渡杆75、偏心、牝76等一系列传动配合，最终带动各个破拱杆对模框内各个区域的物料作有效的破拱式细致句料操作，最终真正实现均勾布料效果，为后续高质量制得的成型砖块提供基础保障。[0091]以上所述仅为本发明的优选实施例，凡跟本发明权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本发明权利要求的范围。

权利要求：1.一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:包括机架，设于机架上的加料斗、送料小车、压头、压头驱动机构、底模框及底模框驱动机构;压头通过压头驱动机构可升降地设于机架上，机架上设有与压头联动以控制其升降平稳制动的联动同步刹车装置;底模框通过底模框驱动机构可升降地设于机架上，底模框的下方设有多点变频振动系统,该多点变频振动系统具有呈正方形式的多点变频振动台。2.如权利要求1所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述多点变频振动系统包括多点变频振动台、二振动电机、一外置振动同步箱及四组变频振组;二振动电机的输出端传动连接外置振动同步箱的二同步输入轴，外置振动同步箱的二同步输出轴通过连接轴与四组变频振组中的两组一一对应枢接，该四组变频振组中的两组与另外两组间分别通过同步连接器连接;多点变频振动台均匀划分为四个区域，四组变频振组——对应对称安装于四个区域中;每组变频振组包括中轴和并排安装在中轴上的二偏心块。3.如权利要求2所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述四组变频振组按中轴的排布延伸方向分为两排，每排的两组变频振组的各自中轴通过同步连接器连接。4.如权利要求3所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述多点变频振动台的底面设有平行四列的四组安装板，每排的两组变频振组的各自中轴安装于对应的两组安装板上。5.如权利要求1所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述偏心块包括相互对扣设置的圆弧对扣块和V型对扣块，该圆弧对扣块和V型对扣块上分别设有相互匹配对扣的半圆弧扣槽，并且分别设有相匹配的供螺丝可拆装锁设的螺孔。6.如权利要求1所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述联动同步刹车装置包括气动刹车机构、同步轴、同步齿轮及同步齿排;气动刹车机构包括有安装在同步轴上的刹车盘，以及位于刹车盘两侧的用于夹紧该刹车盘的刹车片；同步齿轮安装在同步轴上，同步齿排竖直设置并且固定连接于压头上，同步齿轮和同步齿排相互啮合配合设置。7.如权利要求6所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述装置还包括有转动设置的同步板顶轮，该同步板顶轮设有用于引导同步齿排垂直升降的导引轮槽;所述同步齿排通过压头连接板竖直连接于压头上，同步板顶轮的导引轮槽与压头连接板配合设置。8.如权利要求1所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述送料小车，具有小车本体，该小车本体内设有底部镂空的料腔，该料腔内前后均匀排布有若干根破拱杆，该若干根破拱杆均通过摆臂枢接于同步连接板上，该同步连接板通过过渡杆枢接于偏心轮上，该偏心轮连接有带动其转动的偏心轮驱动机构;所述料腔内的对应破拱杆的上方设有前后延伸的插齿排，该插齿排配置有前后可调插置的呈倒勾伞把型结构的挡料插板。9.如权利要求8所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述破拱杆上布置有若干破拱耙，该每破拱耙通过螺栓螺母配合可拆解地安装于破拱杆上。10.如权利要求1所述的一种带托板正方形式制砖成型机，其特征在于:所述底模框驱动机构包括脱模油缸、脱模同步平衡器及底模同步杆;脱模同步平衡器设于机架的上方并且二者间通过脱模油缸连接，底模同步杆的上端连接脱模同步平衡器，底模同步杆的下端连接底模框。

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