申请/专利权人：山东联胜智能设备有限公司

申请日：2018-06-12

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN108527519B

主分类号：B26F1/38

分类号：B26F1/38;B26F1/44

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2018.10.16#实质审查的生效;2018.09.14#公开

摘要：本发明公开了一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺，压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板一侧设有压痕模，压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ；模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板上设有模切刀。本发明将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。

主权项：1.一种纸板圆压圆模切机，包括橡胶套、压痕辊Ⅰ、压痕辊Ⅱ、模切辊Ⅰ、模切辊Ⅱ、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，其特征在于所述压痕辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊Ⅰ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅰ上的安装孔连接，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽，压槽的深度与纸板厚度相等；所述压痕辊Ⅰ下部一侧设有压痕辊Ⅱ，所述压痕辊Ⅱ上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊Ⅱ上的安装孔连接，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应；压痕辊Ⅰ与压痕辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；所述压痕辊Ⅰ一侧设有模切辊Ⅰ，所述模切辊Ⅰ外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊Ⅰ间隙连接，模切辊Ⅰ两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接；所述模切辊Ⅰ下部一侧设有模切辊Ⅱ，模切辊Ⅱ上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔；所述模切辊Ⅱ一侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊Ⅱ上的安装孔连接，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置；模切辊Ⅰ与模切辊Ⅱ一端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐；所述压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上。

全文数据：一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺技术领域[0001]本发明属于纸板模切技术领域，特别涉及一种纸板圆压圆模切机及其模切工艺。背景技术[0002]纸板加工成型时一般采用模切机，模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型；由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的；如图1，现有的模切机一般压痕和切边均集成在辊筒n2上，在辊筒11上设置塑料层24,电机7通过减速机8分别带动辊筒II和辊筒112转动，压痕刀11实现了纸板21的压痕模切工艺，同时，模切刀12对塑料层24有一定的切入量，这样既可以保护模切刀12,又能保证完全切断，但需要定期更换塑料层24,不仅增加了企业的生产成本，频繁地更换塑料层24还降低了纸板的成型效率;为了解决这一问题，技术人员将塑料层24更换为橡胶套6，使橡胶套6套设在辊筒外部，并定期的移动橡胶套6的位置以改变模切刀12的切痕，避免了频繁的更换塑料层24;另外，现有的圆压圆模切机对箱体模切时，压痕刀只能对纸板一侧进行压痕，纸板折叠成型时，由于纸板的另一侧没有压痕或压痕很轻易产生弯曲变形，影响纸箱的品质。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种纸板圆压圆模切机，将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质。[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：[0005]一种纸板圆压圆模切机，包括橡胶套、压痕辊I、压痕辊n、模切辊I、模切辊n、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，所述压痕辊I两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊I上设有安装孔，安装孔为螺纹孔;所述压痕辊I一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊I上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊I上，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽，压槽的深度与纸板厚度相等;所述压痕辊I下部一侧设有压痕辊n，所述压痕辊n上设有安装孔，安装孔为螺纹孔；所述压痕辊n—侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊n上的安装孔连接，从而将模板固定在压痕辊n上，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应;压痕辊I与压痕辊n—端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机;压痕时将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板压入压痕模间的压槽内部，使得纸板两侧均形成压痕，增强了纸板成型的效果，避免了纸板成型时箱体外部压痕发生弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；[0006]所述压痕辊I一侧设有模切辊I，所述模切辊I外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊I间隙连接，模切辊I两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接;所述模切辊I下部一侧设有模切辊n，模切辊n上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔;所述模切棍n—侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊n上的安装孔连接，从而将模板固定在模切辊n上，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置;模切辊I与模切辊n—端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机;模切时，纸板位于模切親1与模切辊n之间，电机通过减速机带动模切辊I与模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成形效率。[0007]一种纸板圆压圆模切机，压痕辊I、压痕辊n位于模切辊I、模切辊n前部，其模切工艺如下：[0008]1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；[0009]2压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕；[0010]3模切，压痕后的纸板输送至模切辊I和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕。[0011]—种纸板圆压圆模切机，模切辊I、模切辊n位于压痕辊I、压痕辊n前部，模切工艺如下：[0012]1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；[0013]2模切，压痕后的纸板输送至模切辊I和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕；[0014]3压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕。[0015]优选的，所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐;弹性体避免了压痕刀压痕时与纸板产生粘刀现象。[0016]优选的，所述模切刀刀片为齿形或波浪形，便于对纸板进行切割。[0017]优选的，所述压痕模上设有若千铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上，铆钉增强了压痕模固定的稳定性，避免了压痕时压痕模发生偏移。[0018]本发明与现有技术相比较有益效果表现在：[0019]1将压痕与模切分置在不同的辊筒上，在压痕辊上设置了压痕模，增强了纸板成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；[0020]2压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐;弹性体避免了压痕刀压痕时与纸板产生粘刀现象；[0021]3模切刀刀片为齿形或波浪形，便于对纸板进行切割；[0022]4压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上，铆钉增强了压痕模固定的稳定性，避免了压痕时压痕模发生偏移。附图说明[0023]附图1是现有技术中圆压圆模切机结构不意图；[0024]附图2是本发明一种纸板圆压圆模切机结构示意图；[0025]附图3是本发明一种纸板圆压圆模切机中模切辊结构示意图；[0026]附图4是本发明一种纸板圆压圆模切机中压痕模结构示意图；[0027]附图5是纸板成型图；[0028]附图6是本发明一种纸板圆压圆模切机压痕原理图；[0029]图中：卜辊筒I，2-辊筒n，3-转轴，4-轴承，5-立柱，6-橡胶套，7-电机，8-减速机，9_安装孔，10-模板，11-压痕刀，12-模切刀，13-弹性体，14-螺栓，15-压痕辊I，16-压痕辊II，17-模切辊I，18-模切辊n，19-压痕模，20-定位塑料条，21-纸板，22-压痕，23-切边，24-塑料层。具体实施方式[0030]为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-6，对本发明的技术方案进一步具体说明。[0031]实施例1[0032]一种纸板圆压圆模切机，包括橡胶套6、压痕辊115、压痕辊D16、模切辊117、模切辊n18、立柱5、电机7、减速机8、模板10、压痕刀11、模切刀12、压痕模19,所述压痕辊115两端均设有转轴3，转轴3通过轴承4安装在立柱5上，所述压痕辊115上设有安装孔9，安装孔9为螺纹孔;所述压痕辊115—侧设有模板10,模板10通过螺栓14与压痕辊115上的安装孔9连接，从而将模板10固定在压痕辊115上，所述模板10—侧设有压痕模19,压痕模19通过强力胶固定在模板10上，压痕模19间设有压槽，压槽的深度与纸板21厚度相等;所述压痕辊115下部一侧设有压痕辊n16，所述压痕辊n16上设有安装孔9，安装孔9为螺纹孔;所述压痕辊n16—侧设有模板10,模板10通过螺栓14与压痕辊n16上的安装孔9连接，从而将模板10固定在压痕辊n16上，所述模板10—侧设有若干压痕刀11，压痕刀11根据纸板21的加工要求布置，压痕刀11与压痕模19的位置相对应;压痕辊115与压痕辊n16—端的转轴3—侧均设有减速机8,减速机8固定安装在立柱5上，减速机8—侧设有电机7;压痕时将纸板21放置在压痕辊115和压痕辊n16之间，电机7通过减速机8带动压痕辊115和压痕辊n16转动，压痕刀11将纸板21压入压痕模19间的压槽内部，使得纸板21两侧均形成压痕22,增强了纸板21成型的效果，避免了成型后箱体外部压痕22弯曲变形，提高了纸箱的成型品质；[0033]所述压痕辊115—侧设有模切辊117，所述模切辊117外部一侧套设有橡胶套6，橡胶套6与模切辊117间隙连接，模切辊117两端均设有转轴3,转轴3通过轴承4与立柱5连接；所述模切辊117下部一侧设有模切辊II18,模切辊n18上设有若干安装孔9,安装孔9为螺纹孔;所述模切辊n18—侧设有模板10,模板10通过螺栓14与模切辊nis上的安装孔9连接，从而将模板10固定在模切辊n18上，所述模板10上设有模切刀12，模切刀12根据纸板21的加工要求布置;模切辊117与模切辊n18—端的转轴3—侧均设有减速机8，减速机8固定安装在立柱5上，减速机8—侧设有电机7;模切时，纸板21位于模切辊117与模切辊n18之间，电机7通过减速机8带动模切辊117与模切辊II18转动，模切刀12将纸板21沿切边23切除，模切时定时移动橡胶套6，改变模切刀12在橡胶套6上的切痕，避免了频繁的更换塑料层，降低企业的生产成本，提高纸板的成形效率。[0034]一种纸板圆压圆模切机，压痕辊I、压痕辊n位于模切辊I、模切辊n前部，模切工艺如下：[0035]1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；[0036]2压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕；[0037]3模切，压痕后的纸板输送至模切辊I和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕。[0038]所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐;弹性体避免了压痕刀压痕时与纸板产生粘刀现象。[0039]所述模切刀刀片为齿形或波浪形，便于对纸板进行切割。[0040]所述压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上，铆钉增强了压痕模固定的稳定性，避免了压痕时压痕模发生偏移。[0041]实施例2[0042]一种纸板圆压圆模切机，模切辊I、模切辊n位于压痕辊I、压痕辊n前部，模切工艺如下：[0043]1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；[0044]2模切，压痕后的纸板输送至模切辊I和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕；[0045]3压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕。[0046]以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

权利要求：1.一种纸板圆压圆模切机，包括橡胶套、压痕辊i、压痕辊n、模切辊i、模切辊n、立柱、电机、减速机、模板、压痕刀、模切刀、压痕模，其特征在于所述压痕辊I两端均设有转轴，转轴通过轴承安装在立柱上，所述压痕辊I上设有安装孔，安装孔为螺纹孔;所述压痕辊I一侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊I上的安装孔连接，所述模板一侧设有压痕模，压痕模通过强力胶固定在模板上，压痕模间设有压槽，压槽的深度与纸板厚度相等;所述压痕辊I下部一侧设有压痕辊n，所述压痕辊n上设有安装孔，安装孔为螺纹孔;所述压痕辊n—侧设有模板，模板通过螺栓与压痕辊n上的安装孔连接，所述模板一侧设有若干压痕刀，压痕刀根据纸板的加工要求布置，压痕刀与压痕模的位置相对应;压痕辊I与压痕辊n—端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机；所述压痕辊I一侧设有模切辊I，所述模切辊I外部一侧套设有橡胶套，橡胶套与模切辊I间隙连接，模切辊I两端均设有转轴，转轴通过轴承与立柱连接;所述模切辊I下部一侧设有模切辊n，模切辊n上设有若干安装孔，安装孔为螺纹孔;所述模切辊n—侧设有模板，模板通过螺栓与模切辊n上的安装孔连接，所述模板上设有模切刀，模切刀根据纸板的加工要求布置;模切辊I与模切辊n—端的转轴一侧均设有减速机，减速机固定安装在立柱上，减速机一侧设有电机。2.根据权利要求1所述的一种纸板圆压圆模切机，其特征在于所述压痕刀两侧均设有弹性体，弹性体由橡胶材料制成，弹性体一端固定安装在模板上，另一端与压痕刀平齐。3.根据权利要求1所述的一种纸板圆压圆模切机，其特征在于所述模切刀刀片为齿形或波浪形。4.根据权利要求1所述的一种纸板圆压圆模切机，其特征在于所述压痕模上设有若干铆钉，铆钉将压痕模固定在模板上。5.根据权利要求1所述的一种纸板圆压圆模切机，其特征在于压痕辊I、压痕辊n位于模切辊I、模切辊n前部，其模切工艺如下：1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；2压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕；3模切，压痕后的纸板输送至模切辊I和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕。6.根据权利要求1所述的一种纸板圆压圆模切机，其特征在于模切辊I、模切辊n位于压痕辊I、压痕辊n前部，模切工艺如下：1定位，先将压痕刀和模切刀按纸板模切位置分别固定在压痕辊n和模切辊n上，再将压痕模一侧的定位塑料条的开口扣接在压痕刀上，然后在压痕模的底部涂上强力胶，启动压痕辊I和压痕辊n—侧的电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，使压痕模固定粘接在压痕辊I上对应的位置，完成压痕模的定位；2模切，压痕后的纸板输送至模切辊i和模切辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动模切辊I和模切辊n转动，模切刀将纸板沿切边切除，模切时定时移动橡胶套，改变模切刀在橡胶套上的切痕；3压痕，将纸板放置在压痕辊I和压痕辊n之间，启动电机，电机通过减速机带动压痕辊I和压痕辊n转动，压痕刀将纸板待压位置压入压痕模的压槽内部，使纸板两侧均形成压痕。

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