申请/专利权人：浙江汇晶新材料股份有限公司

申请日：2017-10-30

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN107791457B

主分类号：B29C45/26

分类号：B29C45/26;B29C45/84;B29C45/18;B29B13/10;B29C45/17

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.04.02#专利申请权的转移;2018.04.06#实质审查的生效;2018.03.13#公开

摘要：本发明公开了一种高强度聚丙烯注塑装置，包括本体，本体底部设有基座，基座顶部中心设有安装槽，基座上方设有机架，机架底部设有安装件，安装件顶部设有注塑箱，注塑箱内设有上模座和下模座，上模座和下模座之间设有注塑腔，上模座和下模座内侧均设有耐磨陶瓷层，耐磨陶瓷层外侧依次设有隔离层、瓦楞层、真空层和加护板，注塑腔两侧设有升降仓，升降仓内设有液压缸，液压缸顶部设有固定板和连接块，升降仓一侧设有连接仓，上模座顶部一侧设有进料仓，进料仓外侧设有隔温层，进料仓顶部设有加料口，进料仓内部设有若干组过滤机构。该装置结构简单，强度高，耐高温性能佳，安装拆卸便捷，适用不同规格的产品。

主权项：1.一种高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，包括本体1，所述本体1底部设有基座2，所述基座2顶部中心设有安装槽3，所述安装槽3上设有若干组减震机构4，所述基座2顶部于所述安装槽3两侧对称设有第一固定槽5，所述基座2上方设有机架6，所述机架6底部设有与所述安装槽3相匹配的安装件7，所述安装件7顶部两侧对称设有与所述第一固定槽5相对应的第二固定槽8，所述第一固定槽5和第二固定槽8内匹配设有固定件9，所述安装件7顶部设有注塑箱10，所述注塑箱10内设有上模座11和下模座12，所述上模座11和所述下模座12对称设置，所述上模座11和所述下模座12之间设有注塑腔13，所述上模座11和所述下模座12内侧均设有耐磨陶瓷层14，所述耐磨陶瓷层14外侧设有隔离层15，所述隔离层15内设有若干个圆柱16，若干个所述圆柱16紧密排布于所述隔离层15内，且所述圆柱16内填充有吸热材料；所述隔离层15外侧设有瓦楞层17，所述瓦楞层17上设有若干个插槽18，所述瓦楞层17外侧设有真空层19，所述真空层19内侧设有与所述插槽18相匹配的插件20，所述真空层19外侧设有加护板21，所述上模座11和所述下模座12之间于所述注塑腔13两侧对称设有升降仓22，所述升降仓22两侧壁上对称设有滑道23，两个所述滑道23之间设有液压缸24，所述液压缸24顶部设有固定板25，所述固定板25顶部设有连接块26，所述连接块26两侧均设有若干组与所述滑道23相匹配的滑动机构27，所述滑动机构27包括连接板，所述连接板一侧与所述连接块26侧面连接，所述连接板另一侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述滑道23内壁接触；所述连接块26顶部于所述上模座11连接，所述升降仓22一侧设有连接仓28，所述上模座11底部于所述连接仓28内设有第一连接件29，所述下模座12顶部于所述连接仓28内设有与所述第一连接件29相匹配的第二连接件30，所述上模座11顶部一侧设有进料仓31，所述进料仓31底部贯穿所述上模座11并设于所述注塑腔13内，所述进料仓31与所述上模座11连接处设有密封件32，所述密封件32内设有耐热板33，所述进料仓31外侧设有隔温层34，所述进料仓31顶部设有第一加料口35和第二加料口36，所述进料仓31内部设有若干组过滤机构37，所述第一加料口35和所述第二加料口36贯穿所述过滤机构37且设于所述进料仓31底部。

全文数据：一种高强度聚丙烯注塑装置技术领域[0001]本发明涉及聚丙烯制备技术领域，具体来说，涉及一种高强度聚丙烯注塑装置。背景技术[0002]聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯三种。聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一。注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，聚丙烯的化学稳定性很好，对水特别稳定，分子量约8万一15万，成型性好，制品表面光泽好。但现有的聚丙烯注塑装置，过高的温度会使注塑腔体变形，使机械产生热变形，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度;另外，现有的聚丙烯注塑装置生产方式单一，只能生产单一规格的产品。[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。发明内容[0004]针对相关技术中的问题，本发明提出一种高强度聚丙烯注塑装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。[0005]本发明的技术方案是这样实现的：[0006]—种高强度聚丙稀注塑装置，包括本体，所述本体底部设有基座，所述基座顶部中心设有安装槽，所述安装槽上设有若干组减震机构，所述基座顶部于所述安装槽两侧对称设有第一固定槽，所述基座上方设有机架，所述机架底部设有与所述安装槽相匹配的安装件，所述安装件顶部两侧对称设有与所述第一固定槽相对应的第二固定槽，所述第一固定槽和第二固定槽内匹配设有固定件，所述安装件顶部设有注塑箱，所述注塑箱内设有上模座和下模座，所述上模座和所述下模座对称设置，所述上模座和所述下模座之间设有注塑腔，所述上模座和所述下模座内侧均设有耐磨陶瓷层，所述耐磨陶瓷层外侧设有隔离层，所述隔离层内设有若干个圆柱，所述隔离层外侧设有瓦楞层，所述瓦愣层上设有若干个插槽，所述瓦楞层外侧设有真空层，所述真空层内侧设有与所述插槽相匹配的插件，所述真空层外侧设有加护板，所述上模座和所述下模座之间于所述注塑腔两侧对称设有升降仓，所述升降仓两侧壁上对称设有滑道，两个所述滑道之间设有液压缸，所述液压缸顶部设有固定板，所述固定板顶部设有连接块，所述连接块两侧均设有若干组与所述滑道相匹配的滑动机构，所述连接块顶部于所述上模座连接，所述升降仓一侧设有连接仓，所述上模座底部于所述连接仓内设有第一连接件，所述下模座顶部于所述连接仓内设有与所述第一连接件相匹配的第二连接件，所述上模座顶部一侧设有进料仓，所述进料仓底部贯穿所述上模座并设于所述注塑腔内，所述进料仓与所述上模座连接处设有密封件，所述密封件内设有耐热板，所述进料仓外侧设有隔温层，所述进料仓顶部设有第一加料口和第二加料口，所述进料仓内部设有若干组过滤机构，所述第一加料口和所述第二加料口贯穿所述过滤机构且设于所述进料仓底部。a[0007]进一步的，所述减震机构包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板之间设有若干组橡胶弹簧，所述下挡板与所述安装槽连接。[0008]进一步的，若干组所述减震机构设置五组，且五组所述减震机构均匀分布于所述安装槽上。[0009]B进一步的，所述安装槽两侧壁上对称设有滑轨，所述安装件两侧设有与所述滑轨相匹配的滑条。[0010]进一步的，所述第一固定槽内壁两侧设有第一插槽，所述固定件侧面设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽内匹配设有插块。[0011]进一步的，若干个所述圆柱紧密排布于所述隔离层内，且所述圆柱内填充有吸热材料。[0012]进一步的，若干组所述滑动机构至少设置两组，且两组所述滑动机构分别均匀分布于所述连接块两侧。[0013]进一步的，所述滑动机构包括连接板，所述连接板一侧与所述连接块侧面连接，所述连接板另一侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述滑道内壁接触。[0014]进一步的，所述液压缸底部两侧各设有一个限位块，所述固定板顶部于所述连接块连接，所述固定板底部设有与所述液压缸输出轴相匹配的安装架。[0015]进一步的，所述过滤机构包括两个滑槽，所述滑槽与所述进料仓内壁连接，连个所述滑槽之间设有过滤板，所述过滤板两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块。[0016]本发明有益效果为:安装时将机架放入基座的安装槽内，再用固定件插入第一固定槽和第二固定槽内进行固定，注塑时先在第一加料口和第二加料口加料注塑，升降仓带动上模座进行升降移动，可根据需要注塑出不同厚度的聚丙烯，且上模座和下模座抗高温性能佳，聚丙烯制品品质佳强度高;通过在安装槽上设有若干组减震机构，能够加强基座的减震性能，对设备进行保护，使得设备使用寿命更长;通过在第一固定槽和第二固定槽内匹配设有固定件，能够在机架安装到基座内之后，对机架和基座的连接进行加固，使得设备在使用过程中更加安全稳定;通过在耐磨陶瓷层外侧设有隔离层，在隔离层外侧设有瓦楞层，瓦楞层上设有若干个插槽，瓦楞层外侧设有真空层，真空层内侧设有与插槽相匹配的插件，真空层外侧设有加护板，能够对注塑过程中产生的高温进行吸收和隔离，使得设备的性能更加，寿命更长;通过在升降仓两侧壁上对称设有滑道，两个滑道之间设有液压缸，液压缸顶部设有固定板，固定板顶部设有连接块，连接块两侧均设有若干组与滑道相匹配的滑动机构，连接块顶部于上模座连接，能够实现由液压缸带动上模座进行升降运动，便于对不同规格产品进行生产，方便快捷;通过在进料仓内部设有若干组过滤机构，设置第一加料口和第二加料口贯穿过滤机构且设于进料仓底部，能够对原料进行过滤，减少杂质，使得注塑效果更佳;该装置结构简单，强度高，耐高温性能佳，使用方便快捷，安装拆卸便捷，可根据需要对设备的高度进行调节以适应不同规格的产品。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。1[0018]图1是根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置的结构示意图；[0019]图2是根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置的俯视图；[0020]图3是根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置的A处放大图；[0021]图4是根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置的B处放大图；[0022]图5是根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置的C处放大图。[0023]图中：[0024]1、本体;2、基座;3、安装槽;4、减震机构;5、第一固定槽;6、机架;7、安装件;8、第二固定槽;9、固定件;1〇、注塑箱;11、上模座;12、下模座;13、注塑腔;14、耐磨陶瓷层;15、隔离层；16、圆柱；17、瓦楞层；18、插槽；19、真空层;20、插件；21、加护板;22、升降仓;23、滑道；24、液压缸;25、固定板;26、连接块;27、滑动机构;28、连接仓;29、第一连接件;30、第二连接件;31、进料仓;32、密封件;33、耐热板;34、隔温层;35、第一加料口；36、第二加料口；37、过滤机构。具体实施方式[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026]根据本发明的实施例，提供了一种高强度聚丙烯注塑装置。[0027]如图1-5所示，根据本发明实施例的一种高强度聚丙烯注塑装置，包括本体i，所述本体1底部设有基座2，所述基座2顶部中心设有安装槽3，所述安装槽3上设有若干组减震机构4,所述基座2顶部于所述安装槽3两侧对称设有第一固定槽5,所述基座2上方设有机架6，所述机架6底部设有与所述安装槽3相匹配的安装件7,所述安装件7顶部两侧对称设有与所述第一固定槽5相对应的第二固定槽8,所述第一固定槽5和第二固定槽8内匹配设有固定件9，所述安装件7顶部设有注塑箱10，所述注塑箱10内设有上模座11和下模座12，所述上模座11和所述下模座12对称设置，所述上模座11和所述下模座12之间设有注塑腔13,所述上模座11和所述下模座12内侧均设有耐磨陶瓷层14,所述耐磨陶瓷层14外侧设有隔离层15,所述隔离层15内设有若干个圆柱16,所述隔离层15外侧设有瓦楞层17,所述瓦楞层17上设有若干个插槽18,所述瓦楞层17外侧设有真空层19,所述真空层19内侧设有与所述插槽18相匹配的插件2〇,所述真空层20外侧设有加护板21，所述上模座11和所述下模座12之间于所述注塑腔13两侧对称设有升降仓22，所述升降仓M两侧壁上对称设有滑道23,两个所述滑道23之间设有液压缸24,所述液压缸24顶部设有固定板25,所述固定板25顶部设有连接块26,所述连接块26两侧均设有若干组与所述滑道23相匹配的滑动机构27,所述连接块26顶部于所述上模座11连接，所述升降仓22—侧设有连接仓28,所述上模座11底部于所述连接仓28内设有第一连接件四，所述下模座12顶部于所述连接仓28内设有与所述第一连接件29相匹配的第二连接件30,所述上模座11顶部一侧设有进料仓31，所述进料仓31底部贯穿所述上模座11并设于所述注塑腔13内，所述进料仓31与所述上模座11连接处设有密封件32，所述密封件32内设有耐热板33,所述进料仓31外侧设有隔温层34,所述进料仓31顶部设有第一加料口35和第二加料口36，所述进料仓31内部设有若干组过滤机构37，所述第一加料口35和所述第二加料口36贯穿所述过滤机构37且设于所述进料仓31底部。[0028]另外，在一个实施例中，对于上述减震机构4来说，所述减震机构4包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板之间设有若干组橡胶弹簧，所述下挡板与所述安装槽3连接。采用该方案，设置所述减震机构4包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板之间设有若干组橡胶弹簧，所述下挡板与所述安装槽3连接，能够增加所述减震机构4的减震效果，减小设备在工作时因震动产生的伤害。[0029]另外，在一个实施例中，对于若干组上述减震机构4来说，若干组所述减震机构4设置五组，且五组所述减震机构4均匀分布于所述安装槽3上。采用该方案，若干组所述减震机构4设置五组，且五组所述减震机构4均匀分布于所述安装槽3上，能够加强所述减震效果，使得设备更加方便耐用。[0030]另外，在一个实施例中，对于上述安装槽3和上述安装件7来说，所述安装槽3两侧壁上对称设有滑轨，所述安装件7两侧设有与所述滑轨相匹配的滑条。采用该方案，所述安装槽3两侧壁上对称设有滑轨，所述安装件7两侧设有与所述滑轨相匹配的滑条，能够加强所述安装件7与所述安装槽3的滑动连接效果，使得设备安装拆卸更加便捷。[0031]另外，在一个实施例中，对于上述第一固定槽5和上述固定件9来说，所述第一固定槽5内壁两侧设有第一插槽，所述固定件9侧面设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽内匹配设有插块。采用该方案，在所述第一固定槽5内壁两侧设有第一插槽，所述固定件9侧面设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽内匹配设有插块，能够对所述机架6与所述基座2的连接进行加固，使得设备使用更加安全。[0032]另外，在一个实施例中，对于若千个上述圆柱16来说，若干个所述圆柱I6紧密排布于所述隔离层15内，且所述圆柱16内填充有吸热材料。采用该方案，设置所述连接机构17包括弹簧，所述弹簧一端设有固定夹，将若干个所述圆柱16紧密排布于所述隔离层15内，且所述圆柱16内填充有吸热材料，能够加强所述隔离层15的隔温吸热能力，使得设备使用寿命更长。[0033]另外，在一个实施例中，对于若干组上述滑动机构27来说，若干组所述滑动机构27至少设置两组，且两组所述滑动机构27分别均匀分布于所述连接块26两侧。采用该方案，若干组所述滑动机构27至少设置两组，且两组所述滑动机构27分别均匀分布于所述连接块26两侧，能够加强所述滑动机构27在所述滑道23内滑动效果，使得设备操作更加方便快捷。[0034]另外，在一个实施例中，对于上述滑动机构27来说，所述滑动机构27包括连接板，所述连接板一侧与所述连接块26侧面连接，所述连接板另一侧设有弹簧，所述弹^一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述滑道23内壁接触。采用该方案，设置所述滑动机构27包括连接板，所述连接板一侧与所述连接块26侧面连接，所述连接板另一侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板连接，所述弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述滑道23内壁接触，能够加强所述滑动机构27的连接效果及滑动效果，使得设备使用更加便捷。[0035]另外，在一个实施例中，对于上述液压缸24和上述固定板25来说，所述液压缸24底部两侧各设有一个限位块，所述固定板25顶部于所述连接块26连接，所述固定板25底部设有与所述液压缸24输出轴相匹配的安装架。采用该方案，在所述液压缸24底部两侧各设有一个限位块，所述固定板25顶部于所述连接块26连接，所述固定板25底部设有与所述液压缸24输出轴相匹配的安装架，能够加强所述液压缸24的固定效果和支撑效果，使得设备使用更加安全方便快捷。[0036]另外，在一个实施例中，对于上述过滤机构37来说，所述过滤机构37包括两个滑槽，所述滑槽与所述进料仓31内壁连接，连个所述滑槽之间设有过滤板，所述过滤板两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块。采用该方案，设置所述过滤机构37包括两个滑槽，所述滑槽与所述进料仓31内壁连接，连个所述滑槽之间设有过滤板，所述过滤板两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块，更加加强所述过滤机构37的使用效果，便于更换清洁。[0037]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，安装时将机架6放入基座2的安装槽3内再用固定件9插入第一固定槽5和第二固定槽8内进行固定，注塑时先在第一加料口35和第二加料口36加料注塑，升降仓22带动上模座11进行升降移动，可根据需要注塑出不同厚度的聚丙烯，且上模座11和下模座I2抗高温性能佳，聚丙烯制品品质佳强度高;通过在安装槽3上设有若干组减震机构4，能够加强基座2的减震性能，对设备进行保护，使得设备使用寿命更长;通过在第一固定槽5和第二固定槽8内匹配设有固定件9,能够在机架6安装到基座2内之后，对机架6和基座2的连接进行加固，使得设备在使用过程中更加安全稳定;通过在耐磨陶瓷层14外侧设有隔离层15,在隔离层15外侧设有瓦楞层17,瓦楞层17上设有若千个插槽18,瓦楞层I7外侧设有真空层19,真空层19内侧设有与插槽18相匹配的插件20,真空层20外侧设有加护板21，能够对注塑过程中产生的高温进行吸收和隔离，使得设备的性能更加，寿命更长;通过在升降仓22两侧壁上对称设有滑道2：3,两个滑道23之间设有液压缸24,液压缸24顶部设有固定板25，固定板25顶部设有连接块26，连接块26两侧均设有若干组与滑道23相匹配的滑动机构27，连接块26顶部于上模座11连接，能够实现由液压缸24带动上模座11进行升降运动，便于对不同规格产品进行生产，方便快捷;通过在进料仓幻内部设有若干组过滤机构37，设置第一加料口35和第二加料口36贯穿过滤机构37且设于进料仓3丨底部，能够对原料进行过滤，减少杂质，使得注塑效果更佳;该装置结构简单，强度高，耐高温性能佳，使用方便快捷，安装拆卸便捷，可根据需要对设备的高度进行调节以适应不同规格的产品。[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，包括本体（1，所述本体（1底部设有基座2，所述基座2顶部中心设有安装槽3，所述安装槽3上设有若干组减震机构4，所述基座2顶部于所述安装槽〇3两侧对称设有第一固定槽5，所述基座⑵上方设有机架6，所述机架6底部设有与所述安装槽〇3相匹配的安装件7，所述安装件7顶部两侧对称设有与所述第一固定槽5相对应的第二固定槽8，所述第一固定槽5和第二固定槽⑻内匹配设有固定件9，所述安装件⑺顶部设有注塑箱（10，所述注塑箱（10内设有上模座（11和下模座（12，所述上模座（11和所述下模座（12对称设置，所述上模座（11和所述下模座12之间设有注塑腔13，所述上模座（11和所述下模座（12内侧均设有耐磨陶瓷层（14，所述耐磨陶瓷层（14外侧设有隔离层（15，所述隔离层（15内设有若千个圆柱（16，所述隔离层（15外侧设有瓦楞层17，所述瓦楞层（17上设有若干个插槽（18，所述瓦楞层（17外侧设有真空层（19，所述真空层19内侧设有与所述插槽（18相匹配的插件20，所述真空层20外侧设有加护板21，所述上模座（11和所述下模座（12之间于所述注塑腔（13两侧对称设有升降仓（22，所述升降仓（22两侧壁上对称设有滑道23，两个所述滑道23之间设有液压缸24，所述液压缸24顶部设有固定板25，所述固定板25顶部设有连接块26，所述连接块26两侧均设有若干组与所述滑道23相匹配的滑动机构（27，所述连接块26顶部于所述上模座（11连接，所述升降仓22—侧设有连接仓28，所述上模座（11底部于所述连接仓28内设有第一连接件29，所述下模座（12顶部于所述连接仓28内设有与所述第一连接件29相匹配的第二连接件30，所述上模座（11顶部一侧设有进料仓31，所述进料仓31底部贯穿所述上模座（11并设于所述注塑腔（13内，所述进料仓31与所述上模座（11连接处设有密封件32，所述密封件32内设有耐热板33,所述进料仓31外侧设有隔温层34，所述进料仓31顶部设有第一加料口（35和第二加料口（36，所述进料仓31内部设有若干组过滤机构37，所述第一加料口（35和所述第二加料口（36贯穿所述过滤机构37且设于所述进料仓31底部。2.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述减震机构（4包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板之间设有若干组橡胶弹簧，所述下挡板与所述安装槽⑶连接。3.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，若干组所述减震机构⑷设置五组，且五组所述减震机构⑷均匀分布于所述安装槽⑶上。4.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述安装槽3两侧壁上对称设有滑轨，所述安装件7两侧设有与所述滑轨相匹配的滑条。5.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述第一固定槽5内壁两侧设有第一插槽，所述固定件⑼侧面设有与所述第一插槽相对应的第二插槽，所述第一插槽和所述第二插槽内匹配设有插块。6.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，若干个所述圆柱（16紧密排布于所述隔离层15内，且所述圆柱16内填充有吸热材料。7.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，若干组所述滑动机构27至少设置两组，且两组所述滑动机构27分别均匀分布于所述连接块26两侧。8.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述滑动机构27包括连接板，所述连接板一侧与所述连接块26侧面连接，所述连接板另一侧设有弹簧，所述弹簧一端与所述连接板连接，所g弹簧另一端设有滚珠，所述滚珠与所述滑道23内壁接触。9.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述液压缸24底部两侧各设有一个限位块，所述固定板25顶部于所述连接块26连接，所述固定板25底部设有与所述液压缸24输出轴相匹配的安装架。10.根据权利要求1所述的高强度聚丙烯注塑装置，其特征在于，所述过滤机构（37包括两个滑槽，所述滑槽与所述进料仓31内壁连接，连个所述滑槽之间设有过滤板，所述过滤板两端均设有与所述滑槽相匹配的滑块。

百度查询： 浙江汇晶新材料股份有限公司 一种高强度聚丙烯注塑装置

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