申请/专利权人：东莞市一宏自动化设备有限公司

申请日：2023-11-17

公开（公告）日：2024-04-12

公开（公告）号：CN117342070B

主分类号：B65B43/30

分类号：B65B43/30;B65B43/14;B65B35/20;B65B51/16;B65B69/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.12#授权;2024.01.23#实质审查的生效;2024.01.05#公开

摘要：本发明公开了一种一次性餐具批量套袋撕胶包装机，涉及自动化打包技术领域，包括机架，机架上固定安装有工作台，工作台上固定安装有挡板输送线、吸风皮带输送线、取放袋机构、袋仓自动供料机构、开袋撑袋机构、推料套袋机构、自动撕胶条机构和自动封口机构；挡板输送线设置在吸风皮带输送线的前方，取放袋机构位于吸风皮带输送线的左方，袋仓自动供料机构设置在取放袋机构的下方，开袋撑袋机构、自动撕胶条机构和自动封口机构依次从左到右分布设置于吸风皮带输送线的上方，推料套袋机构安装在挡板输送线和吸风皮带输送线之间，推料套袋机构位于开袋撑袋机构的前方；本发明可实现全自动打包，无需手动操作，效率高，且卫生条件更好。

主权项：1.一种一次性餐具批量套袋撕胶包装机，包括机架（1），机架（1）上固定安装有工作台（2），其特征在于：工作台（2）上固定安装有挡板输送线（3）、吸风皮带输送线（4）、取放袋机构（5）、袋仓自动供料机构（6）、开袋撑袋机构（7）、推料套袋机构（8）、自动撕胶条机构（9）和自动封口机构（10）；挡板输送线（3）设置在吸风皮带输送线（4）的前方，取放袋机构（5）位于吸风皮带输送线（4）的左方，袋仓自动供料机构（6）设置在取放袋机构（5）的下方，开袋撑袋机构（7）、自动撕胶条机构（9）和自动封口机构（10）依次从左到右分布设置于吸风皮带输送线（4）的上方，推料套袋机构（8）安装在挡板输送线（3）和吸风皮带输送线（4）之间，推料套袋机构（8）位于开袋撑袋机构（7）的前方；吸风皮带输送线（4）包括输送架（41）、主动辊（42）、从动辊（43）、传动皮带（44）和数个吸风风扇（45），输送架（41）固定安装在工作台（2）上，主动辊（42）和从动辊（43）分别转动配合安装在输送架（41）的左右两端，传动皮带（44）配合安装在主动辊（42）和从动辊（43）之间，传动皮带（44）上成型有若干个吸附孔（441），数个吸风风扇（45）均匀布置安装在输送架（41）内，吸风风扇（45）通过若干个吸附孔（441）进行吸附动作；开袋撑袋机构（7）包括龙门支架（71）和若干个开袋撑袋气缸（72），龙门支架（71）固定安装在工作台（2）上，若干个开袋撑袋气缸（72）均固定安装在龙门支架（71）顶部的侧边，开袋撑袋气缸（72）的伸缩杆处固定安装有开袋吸盘（73），开袋吸盘（73）设置在吸风皮带输送线（4）的上方；推料套袋机构（8）包括推料架（81）、第二皮带输送机（82）、第二滑台（83）、第二升降气缸（84）、升降支架（85）、双向气缸（86）和两个夹持臂（87），推料架（81）固定安装在工作台（2）上，第二皮带输送机（82）固定安装在推料架（81）上，第二皮带输送机（82）带动第二滑台（83）前后移动，第二升降气缸（84）固定安装在第二滑台（83）上，升降支架（85）固定安装在第二升降气缸（84）的伸缩杆处，双向气缸（86）固定安装在升降支架（85）上，两个夹持臂（87）之间相互左右对称设置，两个夹持臂（87）分别固定安装在双向气缸（86）两端的伸缩杆处，两个夹持臂（87）位于龙门支架（71）的前方；自动撕胶条机构（9）包括撕胶支架（91）、压紧气缸（92）、第一压紧板（93）、伸缩气缸（94）、第三升降气缸（95）、夹爪气缸（96）和两个胶条夹爪（97），撕胶支架（91）固定安装在工作台（2）上，压紧气缸（92）固定安装在撕胶支架（91）内，第一压紧板（93）固定安装在压紧气缸（92）的伸缩杆处，第一压紧板（93）设置在吸风皮带输送线（4）的上方，伸缩气缸（94）固定安装在撕胶支架（91）的上侧，第三升降气缸（95）固定安装在伸缩气缸（94）的伸缩杆处，夹爪气缸（96）固定安装在第三升降气缸（95）的伸缩杆处，夹爪气缸（96）带动两个胶条夹爪（97）张开或合拢，两个胶条夹爪（97）设置在第一压紧板（93）的前方；自动封口机构（10）包括封口支架（101）、第四升降气缸（102）、升降台（103）、封口气缸（104）、辊架（105）、封口辊（106）、斜向气缸（107）、斜板（108）、第五升降气缸（109）和第二压紧板（110），封口支架（101）固定安装在工作台（2）上，升降台（103）升降滑动配合安装在封口支架（101）的前侧，第四升降气缸（102）固定安装在封口支架（101）上，第四升降气缸（102）带动升降台（103）进行升降移动，封口气缸（104）固定安装在升降台（103）的前侧，封口气缸（104）带动辊架（105）前后移动，封口辊（106）转动配合安装在辊架（105）内，斜向气缸（107）和第五升降气缸（109）均固定安装在封口支架（101）的顶侧，斜向气缸（107）位于第五升降气缸（109）的前方，斜向气缸（107）带动斜板（108）压在吸风皮带输送线（4）上，第五升降气缸（109）带动第二压紧板（110）压在吸风皮带输送线（4）上。

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