申请/专利权人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司

申请日：2018-05-25

公开（公告）日：2024-04-23

公开（公告）号：CN108501503B

主分类号：B32B43/00

分类号：B32B43/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.23#授权;2018.10.09#实质审查的生效;2018.09.07#公开

摘要：本发明涉及胶片裁切技术领域，公开了一种胶片与PE纸的在线剥离装置，包括支架组件、装在支架组件一侧的动力组件以及装在支架组件另一侧的撕咬辊组件、扇辊组件和取辊组件，所述动力组件包括带动撕咬辊组件转动的第一动力组、带动取辊组件转动的第二动力组。本发明通过将取辊组件、撕咬辊组件和扇辊组件装在支架组件上部的一侧面上、将提供动力的动力组件装在支架组件上部的另一侧面上，使得整个在线剥离装置结构紧凑、布局合理，实现了胶片和PE纸的顺利传送与快速剥离。

主权项：1.一种胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于：包括支架组件1、装在支架组件一侧的动力组件2以及装在支架组件另一侧的撕咬辊组件3、扇辊组件4和取辊组件5，所述动力组件2包括带动撕咬辊组件转动的第一动力组、带动取辊组件转动的第二动力组，所述撕咬辊组件3通过中间传动组件带动扇辊组件4同步转动，撕咬辊组件3与取辊组件5装在支架组件1的同一水平高度上、撕咬辊组件3与扇辊组件4在同一竖直平面内上下设置；所述取辊组件5包括通过第二螺纹组件固定安装并贯穿水平架的取辊轴51、装在取辊轴靠近动力组一端的取辊从动链轮52、装在取辊轴另一端的方管组件53、以及套在方管组件上的取辊部54；所述方管组件53包括与取辊轴端部固定焊接的方管轴531、套装在方管轴上的方形管套532、与方管轴一端固定焊接的螺母533、与螺母旋合的标准螺栓534、以及固定焊接在标准螺栓端部的手柄535和隔板536；每个所述取辊部54均包括套装在方管组件上的取辊圆台541、以及与取辊圆台大端面贴合的取辊挡板542，取辊部成对使用且每组取辊部两取辊圆台的小端面相互接触贴合；所述撕咬辊组件3包括通过第一螺纹组件固定安装并贯穿水平架的撕咬辊轴31、装在撕咬辊轴靠近动力组一端的中间主动链轮32和撕咬从动链轮33、以及装在撕咬辊轴另一端的辊筒组件34；所述辊筒组件34包括装在撕咬辊轴端部的辊筒连接板341、固定套装在辊筒连接板上的撕咬辊筒342以及包覆在撕咬辊筒圆周外侧面上的覆胶层343；所述撕咬辊筒342的内部开设有第一阶梯形通孔、圆周外侧面上开设有凹槽6，第一阶梯形通孔的阶梯面与辊筒连接板341远离水平架的一侧面贴合；所述凹槽6为沿着撕咬辊筒的周向、等间距的开设有一个以上的环形槽。

全文数据：一种胶片与PE纸的在线剥离装置技术领域[0001]本发明涉及胶片裁切技术领域，具体是一种胶片与PE纸的在线剥离装置。背景技术[0002]轮胎生产过程中的预备工段，为防止胶片压出机产出的胶片在卷取时相互粘连，均会在胶片的上表面贴合一层PE纸后再卷取。然而，各种规格轮胎需要的胶片宽度不一样，因此需将压出的大宽度胶片移至裁切机上分裁成各类小宽度胶片备用。[0003]分裁过程中，中间的小宽度胶片收取备用，而裁出的两侧边缘胶片，因宽度无法保证，因此一直作为边胶余料另作处理。产出的边胶，需要人工转运至撕胶设备旁，再由专门的撕胶作业人员进行撕胶工序，增加了生产成本，且不能保证撕胶质量，不能满足轮胎的生产需要。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种胶片与PE纸的在线剥离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶片与PE纸的在线剥离装置，包括支架组件、装在支架组件一侧的动力组件以及装在支架组件另一侧的撕咬辊组件、扇辊组件和取辊组件，所述动力组件包括带动撕咬辊组件转动的第一动力组、带动取辊组件转动的第二动力组，所述撕咬辊组件通过中间传动组件带动扇辊组件同步转动，撕咬辊组件与取辊组件装在支架组件的同一水平高度上、撕咬辊组件与扇辊组件在同一竖直平面内上下设置。[0006]作为本发明进一步的方案:所述支架组件包括联接底板、竖直固焊于联接底板上表面的基架主体、装在基架主体顶部的水平架以及装在水平架远离基架主体一端下部的安^架;臟水平擁i:麵®定錄有底板轉二底板、麵财錢棚以安装撕咬棍组件的第-螺纹组件和用以安装取棍组件的第二螺纹组件;所述安装架上装有用以安装扇辊组件的第三螺纹组件。_7]作为本发_-步的方案:臟取雛件包麵过第二暖组_定安装并贯穿水平架的取辊轴、5在取辊轴靠近动力组一端的取辊从动链轮、装在取辊轴另一端的方管组件、以巧*方髓^上的取獅;臟方管雖傭塊織端测定懸的方管轴、套装在方管轴上的方形管套、与方管轴一端固定焊接的螺母、与螺母旋合的标准螺栓以固定焊接在标准螺栓端部的手柄和隔板。刺妨案:每个臟取棍部丨鲍!雜装在方管纟M#±的取麵〇、以及与取辊圆台大端面贴合的取辊挡板，取辊部成对使用且每组取辊部两取辊圆台的小端面相互接触贴合。进二步的方案:臟撕咬辊组件包括通过第一螺纹组件固定安装并贯穿水平4的脈雛、装_咬獅紐动力组—輸中间主繼轮輔咬从动链轮、以汉茨江撕M乂视牠力一觸的视筒组件。[001°^、作为本发喔—步的方案:臓賴餅傭装在繼雛端細賴连接板、固定套装在親筒连接板上的撕咬辊筒以及包覆在撕咬辊筒圆周外侧面上的覆胶层。[0011]作为本发明进—步的方案:所述撕咬辊筒的内部开设有第一阶梯形通孔、圆周外侧面上开设有凹槽，第一阶梯形通孔的阶梯面与辊筒连接板远离水平架的一侧面贴合;所述凹槽为沿着撕咬辊筒的周向、等间距的开设有一个以上的环形槽。[0012]+㈣本发讎-频方案:臟第—动力组輔二动力闕包_定安装在第一底板或第一底板上的气动马达、与气动马达的输出轴相连的动力主动链轮、以及套在主动链f外侧的护罩」所述第一动力组的动力主动链轮通过链条与撕咬从动链轮传动连接、所述第二动力组的动力主动链轮通过链条与取辊从动链轮传动连接。[0013]作为本发明进一步的方案:所述扇辊组件包括通过第三螺纹组件固定安装并贯穿安装架的扇辊轴、装在扇辊轴靠近动力组一端的中间从动链轮、装在扇辊轴另一端的扇辊连接板、以及通过扇辊连接板与扇辊轴相连的扇辊筒。[0014]作为本发明进厂步的方案:所述扇辊筒的内部开设有第二阶梯形通孔、圆周外侧面设有扇叶板，第二阶梯形通孔的阶梯面与扇辊连接板远离安装架的一侧面贴合;所述扇叶板在圆周外侧面上等间距的至少设有一个且各个扇叶板均沿着扇辊筒的轴向设置。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过将取辊组件、撕咬辊组件和扇辊组件装在支架组件上部的一侧面上、将提供动力的动力组件装在支架组件上部的另一侧面上，使得整个在线剥离装置结构紧凑、布局合理，实现了胶片和PE纸的顺利传送与快速剥离；2、动力组件的第一动力组和第二动力组均采用气体驱动方式，与电机驱动方式相比，气动驱动方式的柔性较好，通过调节动力组件的气压大小可控制气动马达的输出速度，进而实现胶片传送速度的控制，适用范围广；3、取辊组件的两取辊圆台均为锥形结构且相对设置，通过手柄可将隔板、方形管套、一个取辊圆台以及一个取辊挡板从方管轴上拆下，拆卸与安装操作简便，便于胶片的快速卷绕与顺利取出；4、设置在两取辑圆台两大端面一侧的两取棍挡板对卷绕在两取棍圆台上的胶片和pe具有定位作用，可有效避免胶片和PE纸在两取辊圆台上跑偏，同时，隔板对其中一取辊挡板具有定位作用，避免取辊圆台及取辊挡板发生沿着标准螺栓轴向方向上的移动，提高取辊组件的工作稳定性；5、撕咬辊筒的内部开设第一阶梯形通孔且第一阶梯形通孔的阶梯面与辊筒连接板的一侧面贴合，起到了对滚筒的轴向定位作用；扇辊筒的内部开设有第二阶梯形通孔且第二阶梯形通孔的阶梯面与扇辊连接板的一侧面贴合，起到了对扇辊轴的向定位作用；6、中间从动链轮与扇辊轴、中间主动链轮和撕咬从动链轮与撕咬辊轴、以及取辊从动链轮与取辊轴均通过紧定螺钉和普通平键安装固定，紧定螺钉和普通平键在保证各个链轮与各轴之间牢固安装的同时，还具有对各个链轮的轴向定位作用；7、撕咬辊筒的圆周外侧面上沿着撕咬辊筒的周向、等间距的开设一个以上的环形开设有凹槽，增加了撕咬辊筒与覆胶层之间的接触面积和粘附力，且覆胶层为热帖软性橡胶，提高了撕咬辊筒与胶片之间的摩擦力，保证胶片与PE纸可顺利剥离；8、撕咬从动链轮的直径大于中间主动链轮的直径，可有效降低中间主动链轮的线速度，同时，中间主动链轮的直径与中间从动链轮的直径相等，可保证撕咬辊筒与扇辊筒以相同的角速度运转，保证上下设置的撕咬辊组件与扇辊组件同步转动；9、在扇辊筒圆周外侧面上设置多个扇叶板且各个扇叶板所构成的外圆直径略大于撕咬辊筒上的覆胶层的外圆直径，使得胶片在线剥离过程中，位于正下方的扇辊组件能给予胶片一定的下拉力，保证胶片能持续下落，并可进一步避免胶片粘连在覆胶层上，提高了胶片与PE纸的剥离效果与剥离质量；10、支架组件的基架主体、水平架、安装架等的外露切口均用薄板焊接封闭，并将各直角联接处均采用筋板加固，保证了支架组件的整体刚度与强度，提高了支架组件安装取辊组件、撕咬辊组件及扇辊组件的安全性与稳定性。附图说明[0016]图1为本发明的整体结构图。[0017]图2为本发明的整体主视图。[0018]图3为本发明的支架组件结构图。[0019]图4为本发明的取辊组件结构图。[0020]图5为图4的A处局部放大图。[0021]图6为本发明的撕咬辊组件结构图。[0022]图7为本发明的扇辊组件结构图。[0023]图中：1-支架组件、11-联接底板、12-基架主体、I3-水平架、131-第一底板、132-第二底板、133-第一螺纹组件、134-第二螺纹组件、14-安装架、141-第三螺纹组件、2-动力组件、21-气动马达、22-动力主动链轮、23-护罩、3-撕咬辊组件、31-撕咬辊轴、32-中间主动链轮、33-撕咬从动链轮、34-辊筒组件、341-辊筒连接板、342-撕咬辊筒、343-覆胶层、4-扇辊组件、41-扇辊轴、42-中间从动链轮、43-扇辊连接板、44-扇辊筒、441-扇叶板、5-取辊组件、51-取辊轴、52-取辊从动链轮、53-方管组件、531-方管轴、532-方形管套、533-螺母、534-标准螺栓、535-手柄、536-隔板、54-取辊部、541-取辊圆台、542-取辊挡板、6-凹槽。具体实施方式[0024]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。本发明通过在支架组件1上部的一面设置用以卷绕胶片与PE纸的取辊组件5、与取辊组件5在同一水平高度上的撕咬辊组件3以及位于撕咬辊组件3正下方的扇辊组件4,并通过在支架组件1上部的另一面分别设置带动取辊组件5工作的第二动力组与带动撕咬辊组件3工作的第一动力组件2,通过设置在取辊组件5—侧的撕咬辊组件3和扇辊组件4,使得取辊组件5通过胶片与PE纸实现传动连接，并且实现胶片与PE纸的自动快速剥离，减少胶片与^纸剥离所需的撕胶设备与撕胶定员，降低了轮胎生产在预备阶段的生产成本，减少胶片的搬运与浪费。[0025]请参阅图1-2,一种胶片与PE纸的在线剥离装置，包括支架组件1、装在支架组件一侧的动力组件2以及装在支架组件另一侧的撕咬辊组件3、扇辊组件4和取辊组件5,动力组件2包括带动撕咬辊组件转动的第一动力组、带动取辊组件转动的第二动力组，撕咬辊组件3通过中间传动组件带动扇辊组件4同步转动，撕咬辊组件3与取辊组件5装在支架组件1的同一水平高度上、撕咬辊组件3与扇辊组件4在同一竖直平面内上下设置;第一动力组和第二动力组均包括固定安装在第一底板或第二底板上的气动马达21、与气动马达的输出轴相连的动力主动链轮22、以及套在主动链轮外侧的护罩23,第一动力组的动力主动链轮22通过链条与撕咬从动链轮33传动连接、第二动力组的动力主动链轮22通过链条与取辊从动链轮52传动连接，动力主动链轮22通过紧定螺钉和普通平键固定安装在气动马达21的输出轴上，紧定螺钉和普通平键可实现对动力主动链轮22在气动马达21输出轴上的轴向定位。撕咬辊组件3通过中间传动组件带动扇辊组件4同步转动，传动组件采用中间主动链轮32、中间从动链轮42以及传动连接中间主动链轮32与中间从动链轮42的链条，使用时，第一动力组的气动马达21与第二动力组的气动马达21同时工作，与第二动力组气动马达21的输出轴固定相连的动力主动链轮22在气动马达21带动下转动、并通过链条带动与动力主动链轮22传动连接的取辊从动链轮52转动，进而带动整个取辊组件5工作，同时，与第一动力组件2气动马达21的输出轴固定相连的动力主动链轮22在气动马达21带动下转动、并通过链条带动与动力主动链轮22传动连接的撕咬从动链轮幻转动，进而带动整个撕咬辊组件3工作，实现胶片和PE纸在取辊组件5与撕咬辊组件3之间的传送，第一动力组件2和第二动力组各自的气动马达21外侧均设有护罩23,护罩23可有效防护第一动力组件2和第二动力组的正常运行，有效避免外界杂质等因素影响第一动力组件2与第二动力组的正常运行，结构简单，布局合理。[0026]请参阅图3,支架组件1包括联接底板11、竖直固焊于联接底板上表面的基架主体12、装在基架主体顶部的水平架13以及装在水平架远离基架主体一端下部的安装架14，水平架13的上表面固定安装有第一底板131和第二底板132、侧面贯穿安装有用以安装撕咬辊组件的第一螺纹组件133和用以安装取辊组件的第二螺纹组件134,水平架13上表面开设有与第一底板131和第二底板132各自的安装孔一一对应的槽孔，并且安装孔与槽孔均为半封闭式的腰形孔，腰形孔的设置可对第一底板131和第二底板132的位置以及第一底板131与第二底板132之间的距离进行调整，保证第一动力组件2与第二动力组的高度及位置距离，避免第一动力组件2与第二动力组之间发生干涉，影响整个剥离装置的正常工作;安装架14上装有用以安装扇辊组件的第三螺纹组件141;撕咬辊组件3通过第一螺纹组件133安装在水平架13上、取辊组件5通过第二螺纹组件134安装在水平架13上、扇辊组件4通过第三螺纹组件141安装在安装架14上，并且撕咬辊组件3、扇辊组件4及取辊组件5位于支架组件丨的同一侧面上，便于胶片和PE纸的传送，同时，支架组件丨的基架主体12、水平架13、安装架14等的外露切口均用薄板焊接封闭，并且将各直角联接处均采用筋板加固，保证了支架组件丄的整体刚度与强度，提高了支架组件1安装取辊组件5、撕咬辊组件3及扇辊组件4的安全性与稳定性。[0027]请参阅J^4:5，取辊组件5包括通过第二螺纹组件固定安装并贯穿水平架的取辊轴51、装辊轴靠近动力组一端的取辊从动链轮52、装在取辊轴另一端的方管组件幻、以及套在方管组件上的取辊部54,取辊从动链轮52通过紧定螺钉和普通平键固定安装在取辊轴51上，每个取辊部54均包括套装在方管组件上的取辊圆台541、以及与取辊圆台大端面贴合的取辊挡板542，取辊部成对使用且每组取辊部两取辊圆台的小端面相互接触贴合，方管组件53包括与取辊轴端部固定焊接的方管轴531、套装在方管轴上的方形管套532、与方管轴一端固定焊接的螺母533、与螺母旋合的标准螺栓534、以及固定焊接在标准螺栓端部的手柄535和隔板536。取辊轴51连接方管组件53的一端为方形管轴、并穿入方管轴531的方形孔与方管轴531焊接为一体;取辊圆台Ml为尼龙圆台，在成对使用的两取辊圆台541两端分别设置取辊挡板542,取辊挡板M2为硬质橡胶制成的橡胶板，位于手柄535—侧的取辊挡板542通过螺钉等连接件固定安装在取辊圆台541的大端面上，两取辊圆台541的内部方孔与方形管套532的外表面之间为紧配合，利用两者之间的胀紧力保证方形管套532与取辊圆台541之间的紧密安装，避免取辊圆台Ml与方管组件53在工作过程中发生相对转动;两取辊圆台541均为锥形结构，装配时，使得两取辊圆台541的小端面相互接触配合，需要拆卸时，只需将连接取辊圆台大端面与取辊挡板542的螺钉等拆卸，再转动固定为一体的标准螺栓534、固焊于标准螺栓5：34—端的手柄535和隔板536,通过手柄535将标准螺栓534与螺母533之间旋松，即可将标准螺栓534、手柄535、隔板536、方形管套532、一个取辊圆台541以及一个取辊挡板542从方管轴531上拆下，方管轴Ml的外方形边长略小于方形管套532的内方形边长，使得方形管套532可轻易的安装在方管轴531上或从方管轴531上拆下，并且两取辊圆台541为相对设置的锥形结构，将其中一取辊圆台541拆卸下来后，便于胶片和PE纸的取拿；正常使用时，手柄535、隔板536、方形管套532、一个取辊圆台541以及一个取辊挡板542通过标准螺栓534与螺母533的旋合固定安装在标准轴上，分别设置在两取辊圆台大端面上的取辊挡板542对卷绕在取辊圆台541上的胶片和PE纸具有阻挡作用，避免胶片和PE纸在两取辊圆台541上跑偏，同时，固焊于标准螺栓534—端的隔板536对固定安装在其中一取辊圆台大端面上的取辊挡板542具有定位作用，避免取辊圆台541及取辊挡板542发生沿着标准螺栓534轴向方向上的移动，提高取辊组件5的工作稳定性；请参阅图6,撕咬辊组件3包括通过第一螺纹组件固定安装并贯穿水平架的撕咬辊轴31、装在撕咬辊轴靠近动力组一端的中间主动链轮32和撕咬从动链轮33、以及装在撕咬辊轴另一端的辊筒组件34,中间主动链轮32和撕咬从动链轮33均通过紧定螺钉和普通平键固定安装在撕咬辊轴31上，辊筒组件34包括装在撕咬辊轴端部的辊筒连接板341、固定套装在辊筒连接板上的撕咬辊筒342以及包覆在撕咬辊筒圆周外侧面上的覆胶层343,撕咬辊筒342的内部开设有第一阶梯形通孔、圆周外侧面上开设有凹槽6，第一阶梯形通孔的阶梯面与辊筒连接板341远离水平架的一侧面贴合，第一阶梯形通孔的阶梯面与滚筒连接板一面的贴合起到了对滚筒的轴向定位作用，凹槽6为沿着撕咬辊筒的周向、等间距的开设有一个以上的环形槽。使用时，设置的多个环形的凹槽6增加了撕咬辊筒342上的环形凹槽6与覆胶层343内侧面之间的接触面积和粘附力，覆胶层343为热帖软性橡胶，在撕胶过程中，覆胶层343能增加撕咬辊筒342与胶片之间的摩擦力，保证胶片与PE纸可顺利剥离。[0028]在撕咬辊组件3正下方设置有扇辊组件4,请参阅图7，扇辊组件4包括通过第三螺纹组件固定安装并贯穿安装架的扇辊轴41、装在扇辊轴靠近动力组一端的中间从动链轮42、装在扇辊轴另一端的扇辊连接板43、以及通过扇辊连接板与扇辊轴相连的扇辊筒44,中间从动链轮42通过紧定螺钉和普通平键固定安装在扇辊轴41上，紧定螺钉和普通平键对中间从动链轮42具有轴向定位作用，扇棍筒44的内部开设有第二阶梯形通孔、圆周外侧面设有扇叶板441，第二阶梯形通孔的阶梯面与扇辊连接板43远罔安装架的一侧面贴合，第二阶梯形通孔的阶梯面对扇辊轴41具有轴向定位作用，扇叶板441在圆周外侧面上等间距的至少设有一个且各个扇叶板均沿着扇辊筒的轴向设置，扇叶板441为板材较薄且各切边倒钝、采用不锈钢材料制成，可有效避免扇叶板441与胶片之间产生粘连;第一动力组的动力主动链轮22通过链条与撕咬从动链轮33传动连接，撕咬从动链轮33与中间主动链轮32均固定安装在撕咬辊轴31上，撕咬从动链轮33的直径大于中间主动链轮32的直径，可有效降低中间主动链轮32的线速度，同时，中间主动链轮32与固定安装在扇辊轴41上的中间从动链轮42的直径相等，可保证撕咬辊筒342与扇辊筒44以相同的角速度运转，保证上下设置的撕咬辊组件3与扇辊组件4同步转动;装在扇辊筒44圆周外侧面上的扇叶板441随着扇辊筒44的转动而转动，且扇辊筒44上扇叶板441所构成的外圆直径略大于撕咬辊筒342上的覆胶层343的外圆直径，使得在竖直方向上的撕咬辊组件3转动时，位于正下方的扇辊组件4能给予胶片一定的下拉力，保证胶片能在扇叶板441的作用下持续落下，并可进一步避免胶片粘连在覆胶层343上，提高了胶片与PE纸的剥离效果与剥离质量。[0029]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0030]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

权利要求：1.一种胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:包括支架组件（1、装在支架组件一侧的动力组件（2以及装在支架组件另一侧的撕咬辊组件（3、扇辊组件（4和取辊组件5，所述动力组件2包括带动撕咬辊组件转动的第一动力组、带动取辊组件转动的第二动力组，所述撕咬辊组件3通过中间传动组件带动扇辊组件4同步转动，撕咬辊组件3与取辊组件5装在支架组件（1的同一水平高度上、撕咬辊组件3与扇辊组件4在同一竖直平面内上下设置。2.根据权利要求1所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:所述支架组件（1包括联接底板（11、竖直固焊于联接底板上表面的基架主体（12、装在基架主体顶部的水平架（13以及装在水平架远离基架主体一端下部的安装架（14;所述水平架（13的上表面固定安装有第一底板131和第二底板132、侧面贯穿安装有用以安装撕咬辊组件的第一螺纹组件（133和用以安装取辊组件的第二螺纹组件（134;所述安装架（14上装有用以安装扇辊组件的第三螺纹组件（141。3.根据权利要求1所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:所述取辊组件（5包括通过第二螺纹组件固定安装并贯穿水平架的取辊轴51、装在取辊轴靠近动力组一端的取辊从动链轮52、装在取辊轴另一端的方管组件53、以及套在方管组件上的取辊部54;所述方管组件53包括与取辊轴端部固定焊接的方管轴531、套装在方管轴上的方形管套532、与方管轴一端固定焊接的螺母533、与螺母旋合的标准螺栓534、以及固定焊接在标准螺栓端部的手柄535和隔板536。4.根据权利要求3所述的胶片与TO纸的在线剥离装置，其特征在于：每个所述取辊部54均包括套装在方管组件上的取辊圆台（541、以及与取辊圆台大端面贴合的取辊挡板542，取辊部成对使用且每组取辊部两取辊圆台的小端面相互接触贴合。5.根据权利要求1所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于：所述撕咬辊组件3包括通过第一螺纹组件固定安装并贯穿水平架的撕咬辊轴31、装在撕咬辊轴靠近动力组一端的中间主动链轮32和撕咬从动链轮33、以及装在撕咬辊轴另一端的辊筒组件34〇6.根据权利要求5所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:所述辊筒组件（34包括装在撕咬辊轴端部的辊筒连接板341、固定套装在辊筒连接板上的撕咬辊筒342以及包覆在撕咬辊筒圆周外侧面上的覆胶层343。7.根据权利要求6所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于：所述撕咬辊筒342的内部开设有第一阶梯形通孔、圆周外侧面上开设有凹槽6，第一阶梯形通孔的阶梯面与辊筒连接板341远离水平架的一侧面贴合;所述凹槽6为沿着撕咬辊筒的周向、等间距的开设有一个以上的环形槽。8.根据权利要求1所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:所述第一动力组和第二动力组均包括固定安装在第一底板或第二底板上的气动马达21、与气动马达的输出轴相连的动力主动链轮22、以及套在主动链轮外侧的护罩23，所述第一动力组的动力主动链轮（22通过链条与撕咬从动链轮33传动连接、所述第二动力组的动力主动链轮22通过链条与取辊从动链轮52传动连接。9.根据权利要求1所述的胶片与PE纸的在线剥离装置，其特征在于:所述扇辊组件4包括通过第三螺纹组件固定安装并贯穿安装架的扇辊轴41、装在扇辊轴靠近动力组一端的中间从动链轮42、装在扇辊轴另一端的扇辊连接板43、以及通过扇辊连接板与扇辕轴相连的扇辊筒44。10.根据权利要求9所述的胶片与TO纸的在线剥离装置，其特征在于:所述扇辊筒44的内部开设有第二阶梯形通孔、圆周外侧面设有扇叶板441，第二阶梯形通孔的阶梯面与扇辊连接板4¾远离安装架的一侧面贴合;所述扇叶板441在圆周外侧面上等间距的至4设有一个且各个扇叶板均沿着扇辊筒的轴向设置。

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