申请/专利权人：沪东中华造船(集团)有限公司;上海江南长兴造船有限责任公司

申请日：2024-02-01

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117884734A

主分类号：B23K7/00

分类号：B23K7/00;B23K7/10

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明公开了一种用于门式火焰切割机的批量切割全圆钢的装置和方法，所述装置包括批量切割架、可调节批量切割架水平度的支撑件和临时垫块，所述支撑件均匀设置于批量切割架四周外围，所述批量切割架包括左侧板、右侧板和格栅板，各格栅板上均开设有若干半圆形卡槽，各个半圆形卡槽内的正中位置处还开设有切口，且所述切口具有与火焰切割机割炬端部的割嘴纵切面形状相配的形状；所述方法通过门式火焰切割机的向后空走测试和向前空走测试以及配合切口调整割炬和批量切割架，从而解决了现有技术在船舶建造全圆钢切割过程中全圆钢定位、全圆钢切割过程中的跳火、全圆钢在切割过程中产生的变形及发生扭曲、全圆钢在切割过程中其直线度差的问题。

主权项：1.一种用于门式火焰切割机的批量切割全圆钢的装置和方法，其特征在于，包括以下步骤，S1、准备一种用于门式火焰切割机5的批量切割全圆钢8的装置：S1-1、准备门式火焰切割机5；S1-2、准备批量切割全圆钢8的装置：所述装置包括批量切割架、可调节批量切割架水平度的支撑件和临时垫块4；所述支撑件均匀设置于批量切割架四周外围，所述支撑件包括直角板31、活动板32和限位滑块33，所述直角板31包括竖直侧板和水平侧板，所述活动板32的内侧面与批量切割架端面固定连接，所述活动板32的外侧面与所述直角板31竖直侧板内壁贴合，所述活动板32通过限位滑块33可相对于竖直侧板进行上下活动并通过紧固件34固定，所述水平侧板用于与切割平台1固定连接；所述批量切割架长边不大于门式火焰切割机5的机架轨道51长度，所述批量切割架包括左侧板21、右侧板22和格栅板23，所述左侧板21和右侧板22纵向平行设置，左侧板21和右侧板22之间固定连接有n个横向平行的格栅板23，所述格栅板23根据在所述批量切割架上的位置从前到后依次为第一格栅板23、第二格栅板23、……、第n-1格栅板23、第n格栅板231，各格栅板23上均开设有若干半圆形卡槽232，所述半圆形卡槽232的直径分别为60mm和80mm，两种直径的半圆形卡槽232在同一块格栅板23上间隔开设，并且相同直径的半圆形卡槽232在各个格栅板23上的开设位置相对应；各个半圆形卡槽232内的正中位置处还开设有切口233，且所述切口233具有与火焰切割机割炬61端部的割嘴62纵切面形状相配的形状；S2、放置并调整批量切割架的位置，使批量切割架与机架轨道51平行；S3、安装割炬61并调整割炬61位置：S3-1、根据预备切割的全圆钢8的数量，在门式火焰切割机5上安装相同数量的割炬61；S3-2、依次调整各割炬61的位置，使位于割炬61端部的割嘴62与位于预备安装全圆钢8位置处的切口233重合；S3-3、当割嘴62与切口233无法重合时，通过支撑件和临时垫块4调整批量切割架在左右方向上的水平度；S4、进行门式火焰切割机5的向后空走测试，确认过程中各割嘴62始终与各格栅板23上对应位置处的切口233保持重合；若不重合，则通过支撑件和临时垫块4调整批量切割架在前后方向上的水平度；S5、完成向后空走测试后，依次将各个支撑件上的活动板32和直角板31通过紧固件34固定，并移除各个临时垫块4；S6、将各全圆钢8放置并卡嵌于预备安装全圆钢8的半圆形卡槽232内，确保全圆钢8前端面与第一格栅板23存在第一间隔，且全圆钢8后端面与第n格栅板231也存在第二间隔；S7、向前移动割矩至第二间隔处，点燃割炬61火焰并调整至产生风线，调节割矩高度使风线根部高于全圆钢8表面最高点，进行门式火焰切割机5的向前空走测试；S8、完成向前空走测试后，将批量切割架固定于当前位置处；S9、预热并调整割炬61高度后，通过调节门式火焰切割机5的行进速度，完成对全圆钢8的切割；S10、将切割完成的半圆钢吊离批量切割架。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 沪东中华造船(集团)有限公司;上海江南长兴造船有限责任公司 一种用于门式火焰切割机的批量切割全圆钢的装置和方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD