申请/专利权人：北京科技大学

申请日：2023-12-22

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117887920A

主分类号：C21C5/28

分类号：C21C5/28;C21C5/35;C21C7/00;C21C7/064;C21C1/02

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明提供一种高废钢比高效低碳炼钢的方法，包括：步骤S1、采用多座大容量、大功率、低中频感应炉进行废钢预处理，实现废钢液的加热、均质化及增碳处理；步骤S2、感应炉中废钢熔清后，测定废钢液成分；继续升温至1500‑1700℃；然后将废钢液倒入钢包中，并进一步兑入转炉，或将废钢液倒入铁水罐中，与罐中铁水混合后，直接兑入转炉或进行铁水预处理后再兑入转炉；转炉中废钢比为25％‑100％；步骤S3、在转炉中进行炼钢，在吹炼前首先检测转炉中初始混合铁液的温度，取样分析初始混合铁液的成分，并确定转炉冶炼过程造渣剂和冷却剂加入量、顶吹吹氧量及二氧化碳量。本发明的方法能够解决传统长流程钢铁生产废钢比低、碳排放高、终点命中率不高等问题。

主权项：1.一种高废钢比高效低碳炼钢的方法，其特征在于，包括：步骤S1、采用多座大容量、大功率、低中频感应炉进行废钢预处理，实现废钢液的加热、均质化及增碳处理；步骤S2、感应炉中废钢熔清后，优选地对熔清废钢液进行取样检测，测定废钢液成分；继续升温至1500-1700℃；然后将废钢液倒入钢包中，并进一步兑入转炉，或将废钢液倒入铁水罐中，与罐中铁水混合后，直接兑入转炉或进行铁水预处理后再兑入转炉；转炉中废钢比为25％-100％；铁水预处理后，兑入转炉前取样测量分析铁水预处理后混合铁液成分；步骤S3、在转炉中进行炼钢，在吹炼前首先检测转炉中初始混合铁液的温度，取样分析初始混合铁液的成分，并确定转炉冶炼过程造渣剂和冷却剂加入量、顶吹吹氧量及二氧化碳量；转炉炼钢顶枪吹入氧气、或氧气和二氧化碳混合气体，氧气和二氧化碳气体的压力为0.8MPa-2.0MPa，喷吹强度为3.0-5.0m3t·min；底吹氩气、二氧化碳、或氩气与二氧化碳的混合气体，喷吹压力为0.6MPa-2.0MPa，喷吹强度为0.1-0.5m3t·min；优选吹入采用绿电或碳排放较低的电生产的氧气、氩气；优选地转炉冶炼废钢比为40-80％，转炉中添加增碳材料能进一步提高废钢比。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 北京科技大学 一种高废钢比高效低碳炼钢的方法

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