申请/专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司

申请日：2024-01-09

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117892949A

主分类号：G06Q10/0631

分类号：G06Q10/0631;G06Q50/04;G06Q10/087

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明提供了一种炼钢智能排产方法，包括如下步骤：S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型；S2、得到生产边界约束条件；S3、安排生产，在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则；S4、采用拉动模式，以铸机为中心，根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间，排出各工序的期望开始时间；S5、采用推动模式，根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修，推算出各工序计划开始时间；S6、得到全流程机组生产模型的排产方法；本发明提供了一种炼钢智能排产方法，实现各工序各机组生产节奏和物流总体平衡、产能最大化、上下联动的智能排产、缩短全流程物流时间。

主权项：1.一种炼钢智能排产方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型；所述全流程机组生产模型的工序流程依次为提钒、脱硫、炼钢、精炼和铸机；依据铸机当前参数，实时计算铸机浇铸周期，及当前浇铸剩余时间；S2、基于全流程机组生产模型，全要素、全信息收集汇总对各工序各机台设备、大型工器具、天车、地面车辆、生产工艺、钢种计划规程的信息，得到生产边界约束条件；S3、安排生产，在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则；S4、采用拉动模式，以铸机为中心，根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间，排出各工序的期望开始时间；所述拉动模式为由后至前依次执行S1所述工序流程；S5、采用推动模式，根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修，推算出各工序计划开始时间；所述推动模式为由前至后依次执行S1所述工序流程；S6、计算期望开始时间与计划开始时间的差值，得到时间差，当时间差处于规定的容差范围时，正常排产；当时间差大于规定的容差范围时，为正容差事件，在正容差事件时当前工序需要减缓生产和物流节奏，可暂时不排产；当时间差小于规定的容差范围时，为负容差事件，负容差事件表示当前工序需要加快生产和物流节奏；当负容差值过大不满足铸机生产需求时，停止排产关停铸机；当负容差值可控时，及时排产并提示滞后，得到全流程机组生产模型的排产方法。

全文数据：

权利要求：

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