申请/专利权人：山东新龙科技股份有限公司

申请日：2024-03-18

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117883971A

主分类号：B01D53/86

分类号：B01D53/86;B01D53/78;B01D53/68;B01D53/70;B01D53/00;B01J37/02;B01J27/125

优先权：

专利状态码：在审-公开

法律状态：2024.04.16#公开

摘要：本发明提供一种3‑氯丙基三氯硅烷生产尾气的处理方法，属于3‑氯丙基三氯硅烷生产技术领域。所述3‑氯丙基三氯硅烷生产尾气的处理方法，由以下步骤组成：预热、前处理、接触反应、后处理。本发明的3‑氯丙基三氯硅烷生产尾气的处理方法，能够对3‑氯丙基三氯硅烷生产过程中持续产生的大量3‑氯丙基三氯硅烷生产尾气进行规模化连续处理，有效实现对生产尾气中高价值成分的回收利用，处理方法简洁、稳定、高效。

主权项：1.一种3-氯丙基三氯硅烷生产尾气的处理方法，其特征在于，由以下步骤组成：预热、前处理、接触反应、后处理；所述预热的方法为，将改性催化剂装填至立式列管反应器（104）的列管管程内，并在立式列管反应器（104）上部铺设活性氧化铝层，采用氮气置换空气后，在氮气气氛环境中，控制立式列管反应器（104）升温至90-100℃，保持温度3-4h后，停止通入氮气；所述改性催化剂，由以下步骤制得：预处理、改性处理、复合处理；所述预处理的方法为，将中孔活性炭和活性氧化铝投入至预处理液中，升温至45-50℃，保温搅拌，分离出固体物，固体物在30-40℃温度环境中静置后，干燥，制得预处理物；所述预处理液为分散有硅烷偶联剂KH-550和硅烷偶联剂KH-581的乙醇溶液；所述改性处理的方法为，将预处理物投入至无水甲醇中，分散均匀后，投入溴苯，搅拌均匀后转入至高压反应釜内，密封高压反应釜，升温至105-115℃，保温，自然冷却，分离出固体物，固体物经无水甲醇洗涤，干燥，制得改性物；所述复合处理的方法为，将改性物投入至复合浸渍液中，升温至40-45℃，保温搅拌，分离出固体物，固体物干燥后造粒，制得改性催化剂；所述复合浸渍液为溶解有氯化铜、氯化铈的去离子水溶液；所述前处理的方法为，氯化氢经尾气缓冲罐（101）通入至立式列管反应器（104）的管程内，控制立式列管反应器（104）中活性氧化铝层温度不超过120℃，直至立式列管反应器（104）的尾气中的氯化氢纯度达99wt%，继续通入氯化氢2-2.5h后，停止通入氯化氢，然后调节立式列管反应器（104）中活性氧化铝层温度至30-80℃，完成前处理步骤；所述接触反应的方法为，将3-氯丙基三氯硅烷生产尾气和氯化氢同时通入至尾气缓冲罐（101）内混合形成混合气后，进入立式列管反应器（104）内持续进行接触反应，获得接触反应物；接触反应物经冷凝获得冷凝液和不凝气，收集冷凝液，不凝气去后处理进行碱液吸收；所述3-氯丙基三氯硅烷生产尾气中丙烯含量超过90wt%。

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权利要求：

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