申请/专利权人：中策橡胶集团股份有限公司

申请日：2024-02-27

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117885356A

主分类号：B29C65/04

分类号：B29C65/04;B29C65/78;B29D30/00;B29D30/08;B29C65/00;B29L30/00

优先权：

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2024.05.03#实质审查的生效;2024.04.16#公开

摘要：本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种TPU自行车内胎的制造方法。该方法采用贴嘴模和接头模的方式，并通过二次高周波焊接完成接头焊接，提高了TPU自行车内胎的耐久性和气密性。本发明的TPU自行车内胎的制造方法步骤相对简单，所生产的TPU自行车内胎无毒无味、重量更轻、更耐用，具有很大的市场。

主权项：1.一种TPU自行车内胎的制造方法，包括以下步骤：1）将符合厚度、宽度尺寸的TPU软管截取一定长度，比标准长度多预留3mm～7mm，不同规格内胎截取的标准长度根据施工标准确定；2）在截取的TPU软管一端TPU软管的一侧的表面上打孔；3）把匹配对应TPU气门嘴尺寸、形状的铜合金贴嘴模，在高周波焊接机上安装好，并设置调节好参数；4）待贴嘴模的温度符合设定要求后，将TPU气门嘴按要求的方向装入贴嘴模内；5）将TPU软管已打孔的上表面按规定的方向和位置置于贴嘴模下方，使气门嘴内孔对正TPU软管上已打好的孔；6）将带气门嘴的贴嘴模压下，直至压到TPU软管表面上，启动高周波同时保持住适当的压力和时间在2～6S，将气门嘴与TPU软管焊接到一起；6）将匹配对应TPU软管尺寸、形状的铜合金接头模在高周波焊接机上安装好，并设置调节好参数；7）在步骤6）处理后的TPU软管两端中的一端内表面涂抹或刷一层粉状或者含粉状颗粒的膏状隔离剂；8）将步骤7）处理后的TPU软管已涂抹有隔离剂的一端，平行塞入其另一端，内外层重叠的宽度为2mm～7mm；9）将步骤8）处理后的重叠部位置于接头模下方，并压下接头模至重叠部位上表面的中间位置，启动高周波焊接机，同时保持适当压力，进行第一次高周波焊接；10）将步骤9）处理后的重叠部位旋转90°或270°，再次置于接头模下方，进行第二次高周波焊接，完成接头部全封闭，得到相应规格的TPU内胎。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 中策橡胶集团股份有限公司 一种TPU自行车内胎的制造方法

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