申请/专利权人：天津市中环三峰电子有限公司

申请日：2018-04-17

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108481690B

主分类号：B29C45/38

分类号：B29C45/38;B26F3/00;B26D7/01

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本发明创造提供了一种注塑件浇口拆分装置，包括支架、两个转轴、翻转单元、定位单元及旋转压紧单元，两个转轴转动安装在支架上，翻转单元使得两个转轴同步反向转动，每一个定位单元包括支撑块，支撑块固装在其对应侧的转轴上，每一个支撑块顶面设有用于盛装注塑件的定位部，旋转压紧单元将注塑件紧压固定在定位部上。本发明创造所述的一种注塑件浇口拆分装置，横梁、转轴及转轴上的定位单元和压紧单元分别对应了注塑件及注塑件间的流道，利用注塑件和流道相对移动使得其断离，实现了自动对一模多腔注塑件浇口的自动拆分操作，省却了人工，提高了生产效率，降低了生产成本。

主权项：1.一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于：包括支架1，及：同水平面且同向安装在支架1上的两个转轴9；及该支架1上设置的，使得两个转轴9同步反向转动的翻转单元；及定位单元，定位单元包括关于两个转轴9的对称线对称设置的两个支撑块8，两个支撑块8各自固装在一个转轴9上，每一个支撑块8顶面设有和注塑件对应的定位部81；及每个支撑块8设置的、和该支撑块上定位部81对应的旋转压紧单元；所述旋转压紧单元包括设置在支撑块8上的旋转气缸10，该旋转气缸活塞杆竖直向上，该活塞杆上连接有压板11；所述支架1上还设有横梁7，两个转轴9关于横梁7对称布置，所述横梁7上设有用于对注塑件流道定位的流道定位部12，该流道定位部12包括横梁7顶面沿其长度方向开设的、和注塑件流道对应的第一定位凹槽121，及在第一定位凹槽121两侧壁各自开设的、开口向上的第二定位凹槽124，第二定位凹槽124和注塑件浇口对应设置；所述翻转单元包括控制机构及两个导轮4，其中一个导轮4安装在一个转轴9上，另一个导轮安装在支架1上，两个导轮4间设有同步带5，控制机构控制导轮转动，两个转轴9上各自设有一齿轮6，两个齿轮6相啮合。

全文数据：一种注塑件浇口拆分装置技术领域[0001]本发明创造属于一模多腔注塑件浇口拆分技术领域，尤其是涉及一种注塑件浇口拆分装置。背景技术[0002]现在注塑件生产中，常常采用腔体对称的一模两腔、一模四腔等一模2n腔注塑生产模式，以一模两腔注塑为例，就是通过一模两腔注塑模具注射成型后同时生产出两件注塑件，注射过程中，液态树脂由模具入口流入，然后流经模具内设置的流道后在尽头分液各自进入两个产品型腔，等注射树脂冷却后得到相连接的两件注塑件，该两件注塑件间共同连接部位称为流道，注塑件和流道连接位置称为浇口，为得到单一产品，注塑机开模后，注塑件必须与模具进行分离且需要将单一产品和流道由浇口处断开，该分离断开工作常常由人工完成，因此耗费大量人力，造成生产成本的升高及生产效率的下降，或者通过自动冲切结构对注塑件在浇口处进行下压剪切进行拆分，该分离方式由于对注塑件直接施加较大外力，因此容易造成注塑件变形，增大了废品率，同样造成生产成本的增高。发明内容[0003]有鉴于此，本发明创造旨在提出一种注塑件浇口拆分装置，以满足自动将一模多腔注塑件断开。[0004]为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：[0005]—种注塑件浇口拆分装置，包括支架，及：同水平面且同向安装在支架上的横梁和两个转轴;及该支架上设置的，使得两个转轴同步反向转动的翻转单元;及定位单元，定位单元包括关于两个转轴的对称线对称设置两个支撑块，两个支撑块各自固装在一个转轴上，每一个支撑块顶面设有和注塑件对应的定位部;及每个支撑块上各自和其上定位部对应设置的旋转压紧单元。[0006]进一步的，所述支架上还设有横梁，两个转轴关于横梁对称布置，所述横梁上设有用于对注塑件流道定位的流道定位部，该流道定位部包括横梁顶面沿其长度方向开设的、和注塑件流道对应的第一定位凹槽，及在第一定位凹槽两侧壁各自开设的、开口向上的第二定位凹槽，第二定位凹槽和注塑件浇口对应设置。[0007]进一步的，所述翻转单元包括控制机构及两个导轮，其中一个导轮安装在一个转轴上，另一个导轮安装在支架上，两个导轮间设有同步带，控制机构控制导轮转动，两个转轴上各自设有一齿轮，两个齿轮相啮合。[0008]进一步的，所述控制机构包括气缸及夹紧元件，气缸安装在支架上，其伸缩杆竖直设置，夹紧元件一端固装在伸缩杆上，夹紧元件另一端和同步带夹紧固定。[0009]进一步的，所述定位部为和注塑件对应设置的凹腔结构。[0010]进一步的，所述旋转压紧单元包括设置在支撑块上的旋转气缸，该旋转气缸活塞杆竖直向上，该活塞杆上连接有压板。[0011]进一步的，所述压板压紧端设有橡胶压紧件。[0012]相对于现有技术，本发明创造所述的一种注塑件饶口拆分装置具有以下优势：[0013]本发明创造所述的一种注塑件浇口拆分装置，利用注塑件和流道相对移动使得其断离，实现了自动对一模多腔注塑件饶口的自动拆分操作，省却了人工，提高了生产效率，降低了生产成本，同时，由于该分离是由于注塑件相对于流道转动产生，其原理为施加在注塑件上外力相对于注塑件和流道在连接处即浇口处产生的扭矩产生，因此，相对于直接向注塑件施加与之垂直度外力，利用该外力对注塑件相对于流道下压剪切造成分离方式而言，该扭矩分离方式中施加在注塑件上的外力要远小于下压剪切力直施加在注塑件上的外力，因此，该利用扭矩分离方式保护了注塑件的产品形状，避免注塑件因压力过大产生变形，很大程度上提高了注塑件的合格率。附图说明[0014]构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：_[0015]图1为本一种注塑件浇口拆分装置立体示意图；[0016]图2为本一种注塑件烧口拆分装置主视图；[0017]图3为本一种注塑件浇口拆分装置俯视图；[0018]图4为本一种注塑件浇口拆分装置中横梁立体示意图；[0019]图5为本一种注塑件浇口拆分装置中支撑块立体示意图。[0020]附图标记说明：[0021]1-支架；2-夹紧元件；[0022]3-气缸；4-导轮；[0023]5_同步带；6-齿轮；[0024]7-横梁；8-支撑块；[0025]81-定位部；82-气缸连接部；[0026]83-固定孔；84-避让凹槽；[0027]9-转轴；10_旋转机构；[0028]11-压板；12-流道定位件；[0029]13-橡胶压紧件；121-第一定位凹槽；[0030]124-第二定位凹槽。具体实施方式[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0032]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平，，、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0033]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。[0035]如图1-4所示，一种注塑件浇口拆分装置，包括支架1，支架1为开口向上的U型支架，该U型支架的两个侧壁间安装有横梁7和两个转轴9,横梁7和转轴9水平且相互平行设置，两个转轴9布置在横梁两侧，同时该两个转轴9且关于横梁7对称设置，每一个转轴9上固接有支撑块8,支撑块8顶面设有对注塑件进行定位的定位部81，一个转轴上支撑块8的定位部81和另一个转轴上支撑块8的定位部81为一一对应且关于横梁对称设置，两个支撑块的定位部81总数量和注塑件注塑模具浇注腔数量对应，满足浇注腔对称设置的一模2n腔注塑件定位要求，例如，注塑件为一模两腔注塑模具注塑出，则一个支撑块8设置一个定位部81，两个支撑块共两个定位部，该两个定位部81关于横梁7对称，实施时将一模两腔注塑件各自通过一个定位部定位，此时该一模两腔注塑件关于横梁7对称放好，如果注塑件为一模四腔注塑件，则每一个支撑块8的定位部数量为两个，两个支撑块8共四个定位部，且该四个定位部两两一组共两组，每一组的两个定位部81关于横梁7对称，实施时将该一模四腔注塑件各自通过一个定位部81定位，即可实现该一模四腔注塑件关于横梁7对称放置，以此类推可实现对一模2n腔注塑模具生产的注塑件的定位，为了对注塑件固定，每个支撑块8上设有旋转压紧单元，旋转压紧单元数量和该支撑块8上定位部8丨数量相等，且为一一对应关系，也就是该支撑块8的定位部81各自和一个旋转压紧单元对应，通过定位部81各自对应设置的旋转压紧单元实现对该定位部上注塑件的压紧固定，注塑件固定好后，通过翻转单元实施对横梁7两侧支撑块的翻转，翻转单元设置在支架1上，通过该翻转单元使得两个转轴9同步反向转动，本实施例中，两个转轴9翻转方向为将注塑件拉开方向，也就是两个支撑块同步反向背离转动，使得两个支撑块的相邻端距离变大，进而带动注塑件翻转方向为和流道拉开方向，翻转过程中，旋转压紧单元对注塑件施加的压力相对于其流道产生了扭矩，由此将注塑件在浇口处和流道掰离开。[0036]本实施例中，为了放置注塑件准确定位，在横梁7上设有用于对注塑件流道定位的流道定位部12,该流道定位部12具体结构为:横梁7顶面沿横梁长度方向开设有和注塑件流道对应的第一定位凹槽121，第一定位凹槽121两侧壁各自设有开口向上的第二定位凹槽1料，第二定位凹槽124和注塑件浇口对应设置。因为同模注塑的注塑件未拆分前为关于流道对称设置，因此横梁上开设的第二定位凹槽124同样为关于第一定位凹槽121中心线对称结构形式，对注塑件进行拆分时，首先将注塑件间的流道部分放置在该横梁的第一定位凹槽内，然后将注塑件上的浇口位置放置在第二凹槽内，通过该第一定位凹槽121和第二定位凹槽124对注塑件定位放置，注塑件放置在对应支撑块的定位部上，并通过旋转压紧机构压紧固定，本实施例中，由于流道和浇口较多为圆柱状，因此第一定位凹槽121和第二定位凹槽124槽底分别为内凹的圆弧面结构，将注塑件通过该定位结构定位放好后，对注塑件进行翻转，使得注塑件在浇口位置产生扭矩，使得注塑件和流道相对扭动，由此将注塑件和流道分离开，完成注塑件浇口的拆分工作。[0037]本实施例中，所述翻转单元包括控制机构及两个导轮4,其中一个导轮4安装在一个转轴9上，另一个导轮安装在支架1上，两个导轮4间设有同步带5,控制机构控制导轮转动，两个转轴9上各自设有一齿轮6，两个齿轮6相啮合;所述控制机构包括气缸3及夹紧元件2，气缸3安装在支架1上，其伸缩杆竖直设置，夹紧元件2—端固装在伸缩杆上，夹紧元件2另一端和同步带5夹紧固定，夹紧元件2为常见结构，如:加紧元件2包括固定块和夹板，其中固定块安装在气缸3活塞杆上，夹板通过螺钉安装在固定块一个侧面上，夹板和固定块间留有间隙，同步带5由该间隙穿过后，通过旋进螺钉调整间隙大小，直至通过夹板将同步带紧压固定在夹板和固定块间，为保证牢固夹紧，夹板朝向固定块的侧面采用锯齿面结构，进一步增加夹紧元件2和同步带间连接牢固性，实现由气缸3活塞杆带动夹紧元件2进而带动同步带5上下移动，进而通过导轮4带动转轴9同步转动，最终通过相啮合的两个齿轮6实现两个转轴9的同步反向转动。[0038]本实施例中，支撑块8的定位部81为和注塑件对应设置的凹腔结构，该凹腔结构开设在支撑块8顶面，定位部81即凹腔结构用于盛装注塑件，在定位部81的一个侧壁顶面开设有用于避让注塑件浇口的避让凹槽84，避让凹槽M外端延伸出该侧壁，该避让凹槽84和定位部81连通，在支撑块8上设有用于和转轴9安装用固定孔83,固定孔83中心线水平且和避让凹槽84中心线垂直设置。本实施例中，定位部81数量可以为一个、两个或多个，各自适用于一模两腔、一模四腔等一模2n腔注塑件定位要求，以一模四腔注塑件为例说明，和该一模四腔注塑件相对应，该支撑块8的定位部81数量为两个，每一个定位部81对应有一个避让凹槽S4,两个避让凹槽84设置在支撑块S同一侧，放置该一模四腔注塑件时，将位于流道同侧的两个注塑件各自放在支撑块8的一个定位部81内，每个注塑件和流道连接的浇口各自通过一避让凹槽84得到避让，以此类推，流道另一侧的两个注塑件放置在另一个支撑块8上，同时，浇口通过其对应的避让凹槽84进行避让，实现了一模四腔注塑件的放置放置。[0039]本实施例中，支撑块8上的固定孔83开设在支撑块底部，且该固定孔83临近设置避让凹槽84的侧壁设置。[0040]本实施例中，所述支撑块8在背离避让凹槽84的一端设有气缸连接部82,气缸连接部82数量和该支撑块8的定位部81数量相同，且气缸连接部82和支撑块的定位部81——对应设置，也就是定位部81各自对应设有一气缸连接部82，该气缸连接部82竖直方向设有连接孔，使用时，在气缸连接部82位置安装旋转压紧单元的旋转气缸1〇,通过定位部81各自对应的旋转气缸10带动压板11对定位部81所盛装的注塑件压紧固定。[0041]本实施例中，所述旋转压紧单元包括设置在支撑块8上的旋转气缸1〇,本实施例中，支撑块8内端安装在转轴9上，旋转气缸10设置在支撑块8外端，该旋转气缸活塞杆竖直向上，该活塞杆上连接有压板11，所述压板11压紧端设有橡胶压紧件13，该橡胶压紧件13的设计实现对注塑件的弹性接触，防止注塑件变形。实施时，旋转气缸10活塞杆带动压板^旋转下降，通过橡胶压紧件13将注塑件紧压固定在定位部幻上，旋转气缸10随同支撑块8一同转动，注塑件浇口拆分后，支撑块带动注塑件随转轴回位，旋转气缸活塞杆松开并由压紧位置移开，此时由工业机器人将已拆分开的注塑件取出即可。[0042]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

权利要求：1.一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:包括支架（1，及：同水平面且同向安装在支架（1上的两个转轴9;及该支架⑴上设置的，使得两个转轴⑼同步反向转动的翻转单元;及定位单元，定位单元包括关于两个转轴9的对称线对称设置的两个支撑块8，两个支撑块8各自固装在一个转轴9上，每一个支撑块⑻顶面设有和注塑件对应的定位部81;及每个支撑块8设置的、和该支撑块上定位部81对应的旋转压紧单元。2.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述支架（1上还设有横梁7，两个转轴9关于横梁⑺对称布置，所述横梁⑺上设有用于对注塑件流道定位的流道定位部（12，该流道定位部（12包括横梁〇7顶面沿其长度方向开设的、和注塑件流道对应的第一定位凹槽（121，及在第一定位凹槽（121两侧壁各自开设的、开口向上的第二定位凹槽124，第二定位凹槽124和注塑件浇口对应设置。3.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述翻转单元包括控制机构及两个导轮4，其中一个导轮4安装在一个转轴9上，另一个导轮安装在支架1上，两个导轮⑷间设有同步带⑸，控制机构控制导轮转动，两个转轴⑼上各自设有一齿轮⑹，两个齿轮⑹相啮合。4.根据权利要求3所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述控制机构包括气缸3及夹紧元件2，气缸3安装在支架（1上，其伸缩杆竖直设置，夹紧元件2一端固装在伸缩杆上，夹紧元件2另一端和同步带⑸夹紧固定。5.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述定位部81为和注塑件对应设置的凹腔结构。6.根据权利要求1所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述旋转压紧单元包括设置在支撑块⑻上的旋转气缸1〇，该旋转气缸活塞杆竖直向上，该活塞杆上连接有压板1107.根据权利要求6所述的一种注塑件浇口拆分装置，其特征在于:所述压板（1d压紧端设有橡胶压紧件13。

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