申请/专利权人：杭州富通通信技术股份有限公司

申请日：2018-06-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN108490543B

主分类号：G02B6/245

分类号：G02B6/245

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2018.09.28#实质审查的生效;2018.09.04#公开

摘要：本申请公开了一种用于蝶缆的剥纤装置，包括：基架；牵引机构，安装在基架上，用于牵引输送蝶缆；分离机构，用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离；剥离机构，用于剥离从分离机构出来的本体部分的护套和加强元件；控制器，用于控制牵引机构和剥离机构工作。本申请通过牵引机构能够输送蝶缆，通过分离机构能够将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离，然后通过剥离机构对分离后的本体部分进行剥纤操作，即剥离本体部分的护套和加强元件。通过剥纤装置能够实现机械化作业，相对于现有人工操作而言，能够降低劳动强度、提高生产效率、保证有较稳定的剥纤质量。

主权项：1.一种用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，包括：基架；牵引机构，安装在基架上，用于牵引输送蝶缆；分离机构，用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离；剥离机构，用于剥离从分离机构出来的本体部分的护套和加强元件；控制器，用于控制牵引机构和剥离机构工作；所述牵引机构包括：相互配合的一对滚轮，两个滚轮用于夹持并输送蝶缆；第一驱动组件，用于驱动至少一个滚轮转动；进口导向块，具有第一限位口，所述第一限位口对准两个滚轮的中间位置，用于将蝶缆导入两个滚轮之间；出口导向块，出口导向块和进口导向块分别设置在一对滚轮的前后两侧，所述出口导向块具有第二限位口，所述第二限位口对准两个滚轮的中间位置；所述分离机构包括：分离刀座，与基架相对固定，分离刀座上具有分离通道；切割刀，安装在分离刀座上，所述切割刀将分离通道分成第一通道和第二通道，切割刀用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离，其中，分离后的本体部分进入第一通道，分离后的吊线部分进入第二通道；所述剥离机构包括：剥纤垫块，具有第一限位通道，所述第一限位通道用于接收来自分离机构的蝶缆的本体部分；剥离组件，设置在剥纤垫块远离分离机构的一侧，用于剥离从第一限位通道出来的本体部分的护套和加强元件；剥纤装置还包括检测元件，所述检测元件安装在基架、剥纤垫块或剥离组件上，用于检测本体部分，并将检测信号发送给控制器，控制器根据检测元件的信号控制剥离组件工作；所述剥离组件包括：剥纤刀座，与基架相对固定；第一剥纤刀，固定在所述剥纤刀座上；剥纤气缸，剥纤气缸的缸体与基架相对固定；第二剥纤刀，与剥纤气缸的活塞杆相对固定，所述第一剥纤刀和第二剥纤刀均具有避让凹口，剥纤气缸的活塞杆向外推动时，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，用于将本体部分的护套和加强元件切断，且两个避让凹口形成仅供光纤穿过的避让孔。

全文数据：用于蝶缆的剥纤装置技术领域[0001]本发明涉及光缆领域，具体涉及用于蝶缆的剥纤装置。背景技术[0002]蝶形光缆又称蝶缆，如图1所示，用于室外的蝶缆对抗拉要求较高，因此用于室外的蝶缆包括本体部分和吊线部分，其中，本体部分包括光纤以及护套，为了增强本体部分的强度，本体部分还包括对称设置在光纤两侧的加强元件；吊线部分包括加强构件以及护套，吊线部分与本体部分连接，用于提高光缆的抗拉性。t〇〇〇3]蝶缆在制作光纤接头前，会去除一定长度的吊线部分，然后再进行剥纤操作，具体的剥纤操作为:工人用剥线钳将本体部分剥出规定长度的裸光纤。[0004]现有剥纤操作通过人工完成，这种操作形式存在劳动强度大、生产效率低、工作质量不稳定等问题。发明内容[0005]本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种用于蝶缆的剥纤装置，能够降低劳动强度、提高生产效率、保证有较稳定的剥纤质量。[0006]本发明采取的技术方案如下：[0007]一种用于蝶缆的剥纤装置，包括：[0008]基架；[0009]牵引机构，安装在基架上，用于牵引输送蝶缆；[0010]分离机构，用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离；[0011]剥离机构，用于剥离从分离机构出来的本体部分的护套和加强元件；[0012]控制器，用于控制牵引机构和剥离机构工作。[0013]通过牵引机构能够输送蝶缆，通过分离机构能够将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离，然后通过剥离机构对分离后的本体部分进行剥纤操作，即剥离本体部分的护套和加强元件。通过剥纤装置能够实现机械化作业，相对于现有人工操作而g，能够降低劳动强度、提筒生产效率、保证有较稳定的剥纤质量。[0014]于本发明其中一实施例中，所述牵引机构包括：[0015]相互配合的一对滚轮，两个滚轮用于夹持并输送蝶缆；[0016]第一驱动组件，用于驱动至少一个滚轮转动；[0017]进口导向块，具有第一限位口，所述第一限位口对准两个滚轮的中间位置，用于将蝶缆导入两个滚轮之间；[0018]出口导向块，出口导向块和进口导向块分别设置在—对滚轮的前后两侧，所述出口导向块具有第二限位口，所述第二限位口对准两个滚轮的中间位置。[0019]蝶缆通过一对转动的滚轮能够进出牵引机构，通过分别设置在一对滚轮的前后两侧的进口导向块和出口导向块，使得蝶缆能够被第一限位口和第二限位口所限定，能够保证蝶缆可靠的被滚轮输送。[0020]于本发明其中一实施例中，两个滚轮分别为主动滚轮和从动滚轮，所述牵引机构还包括：[0021]两个安装座，所述安装座上具有滑槽，所述主动滚轮两端分别转动安装在对应的安装座上；[0022]两个滑块，分别滑动设置在对应的滑槽上，所述从动滚轮的两端分别转动安装在对应的滑块上；[0023]调节弹簧，安装在滑槽中，一端与对应的滑块相抵，用于使从动滚轮具有向主动滚轮移动的运动趋势。[0024]滑槽、滑块和调节弹簧的设置，使得从动滚轮能够根据蝶缆的具体形状自适应的活动，保证牵引机构能够可靠工作。[0025]优选的，主动滚轮通过滚动轴承安装在两个安装座上，从动滚轮通过滚动轴承安装在两个滑块上。[0026]因为调节弹簧的作用，在不输送蝶缆时，调节弹簧使两个滚轮相切。[0027]于本发明其中一实施例中，牵引机构还包括调节螺栓，所述调节螺栓螺接在安装座上，调节螺栓一端伸入滑槽，与调节弹簧相抵，用于调整调节弹簧的压缩量。[0028]通过设置调节螺栓能够调整调节弹簧的压缩量，从而调节压紧弹簧的压力，使从动滚轮和主动滚轮之间的压力符合要求，既不会压坏蝶缆，又能保证有足够的摩擦力输送蝶缆。[0029]于本发明其中一实施例中，牵引机构还包括L形的导向板，导向板的水平侧与基架固定，竖直侧具有与第一限位口相对应的第一通孔。[0030]实际运用时，因为导向板的存在，进口导向块可以与导向板的竖直侧固定，安装座也可以与导向板的竖直侧固定，这样设置不仅能够保证结构固定可靠，而且导向板能够遮挡滚轮等结构，使得操作时不易发生事故。[0031]于本发明其中一实施例中，所述第一驱动组件包括：[0032]两个齿轮，分别安装在对应滚轮的转动轴上，两个齿轮相互啮合；[0033]驱动电机，用于驱动主动滚轮转动。[0034]本申请的驱动电机可以包括减速箱也可以不包括，本申请“驱动电机用于驱动主动滚轮转动”指的是，驱动电机的输出轴可以通过联轴器与主动滚轮连接，或者通过联轴器与主动滚轮上的齿轮连接。[0035]驱动电机工作时能够带动主动滚轮转动，因为两个齿轮的啮合作用，从动齿轮也会转动，两个滚轮均有动力，从而能够可靠的输送进入两个滚轮之间的蝶缆。[0036]于本发明其中一实施例中，进口导向块和出口导向块均为L形结构，进口导向块和出口导向块均包括竖直部和向两个滚轮交接处延伸的水平部，所述第一限位口和第二限位口设置在对应的水平部上。[0037]L形结构，使得水平部能够更为靠近两个滚轮的交界处，从而使得第一限位口和第二限位口更靠近滚轮的交界处，保证输送的可靠稳定，位置正确。[0038]于本发明其中一实施例中，所述分离机构包括：[0039]分呙刀座，与基架相对固定，分离刀座上具有与第二限位口相对应的分离通道；[0040]切割刀，安装在分离刀座上，所述切割刀将分离通道分成第一通道和第二通道，切割刀用于将来自第二限位口的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离，其中，分离后的本体部分进入第一通道，分离后的吊线部分进入第二通道。[0041]设置切割刀能够将来自第二限位口的蝶缆进行分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离;通过分离通道，使分离后的本体部分进入第一通道，分离后的吊线部分进入第二通道，这能够有效限定分离后本体部分和吊线部分的走向，防止干涉，保证后面工序的可靠进行。[0042]于本发明其中一实施例中，所述切割刀包括第二平直面和第二导向面，第二平直面和导向面相交处为切割刀的刀刃。[0043]于本发明其中一实施例中，所述剥离机构包括：[0044]剥纤垫块，具有第一限位通道，所述第一限位通道用于接收来自分离机构的蝶缆的本体部分；[0045]剥离组件，设置在剥纤垫块远离分离机构的一侧，用于剥离从第一限位通道出来的本体部分的护套和加强元件。[0046]于本f明其中一实施例中，剥纤装置还包括检测元件，所述检测元件安装在基架、剥纤垫块或剥离组件上，用于检测本体部分，并将检测信号发送给控制器，控制器根据检测元件的信号控制剥离组件工作。[0047]通过剥纤垫块能够接收从第一通道出来的本体部分，并限定本体部分，为后面剥离组件的剥纤操作提供保证，通过检测元件能够感知到移动的本体部分，实际运用时，可以将检测=件设置在剥离组件远离剥纤垫块的一侧，当检测元件探测到本体部分时，控制器控制^离组件工作;实际运用时，还可以将检测元件安装在剥纤垫块或者安装在剥纤垫块和剥离组件之间时，此时控制器需要延迟控制，通过延时控制，使本体部分能够继续移动设定好的距离，从而剥离组件一样能够剥离出设定长度范围的光纤。[0048]于本发明其中一实施例中，所述剥纤垫块包括块体以及盖板，块体上具有第一凹槽，第一凹槽和盖板形成所述第一限位通道。[0049]于本发明其中一实施例中，所述剥离组件包括：[0050]剥纤刀座，与基架相对固定；[0051]第一剥纤刀，固定在所述剥纤刀座上；[0052]剥纤气缸，剥纤气缸的缸体与基架相对固定；[0053]第二剥纤刀，与剥纤气缸的活塞杆相对固定，所述第一剥纤刀和第二剥纤刀均具有避让凹口，剥纤气缸的活塞杆向外推动时，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，用于将本体部分的护^和加强元件切断，且两个避让凹口形成仅供光纤穿过的避让孔。[0054]剥离组件不工作时，第一剥纤刀和第二剥纤刀之间具有空间，可以供蝶缆的本体部分通过，剥离组件工作时，剥纤气缸的活塞杆向外推动，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，将本体部分的护套和加强元件切断，两个避让凹口形成仅供光纤穿过的避让孔，剥纤气缸的活塞杆保持伸出动作，牵引机构工作使蝶缆回缩，这样就能够剥除本体部分的护套和加强元件，得到需要的裸光纤。[0055]于本发明其中一实施例中，所述基架上具有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔设置在剥纤刀座背向剥纤垫块的一侧，第一贯穿孔用于供本体部分剥离的护套和加强元件掉落穿过。[0056]为了方便剥离出来的本体部分的护套和加强元件掉落，实际运用时，可以在剥纤刀座上设置倾斜的倒料面。[0057]于本发明其中一实施例中，所述第一剥纤刀和第二剥纤刀均包括第一本体，所述第一本体上具有切割刃，切割刃包括第一平直面和第一倾斜面，所述避让凹口设置在切割刃上，切割刃的至少一侧具有限位柱，所述第一本体上还具有限位台阶;第一剥纤刀和第二剥纤刀配合时，两个切割刃的第一平直面相互接触且交错，第一剥纤刀的限位柱与第二剥纤刀的限位台阶抵靠，第二剥纤刀的限位柱与第一剥纤刀的限位台阶抵靠，两个避让凹口形成所述避让孔。[0058]第一剥纤刀和第二剥纤刀这样设置能够更加可靠的切断本体部分的护套和加强元件，通过限位台阶和限位柱的配合，能够实现可靠的定位，保证剥纤的质量。[0059]于本发明其中一实施例中，所述检测元件为位移传感器或者光电传感器等。比如可以通过漫反射传感器探测本体部分。[0060]于本发明其中一实施例中，基架包括底板，牵引机构、分离机构、剥离机构均设置在底板上。[0061]本申请中控制器用于控制各机构的动作部件，具体来说，用于控制电机以及各气缸的工作。[0062]本发明的有益效果是:通过牵引机构能够输送蝶缆，通过分离机构能够将来自牵引机构的蝶^分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离，然后通过剥离机构对分离后本体部分进行剥纤操作，即剥离本体部分的护套和加强元件。通过剥纤装置能够实现机^作业，相对于现有人工操作而言，能够降低劳动强度、提高生产效率、保证稳定的剥纤质量。附图说明：[0063]图1是蝶缆的剖视图；[0064]图2是本发明用于蝶缆的切剥装置的结构示意图；[0065]图3是牵引机构和分离机构的结构示意图；[0066]图4是牵引机构和分离机构的俯视图；[0067]图5是图4中的A-A剖视图；[0068]图6是图4中的B-B剖视图；[0069]图7是分离机构和剥离机构的示意图；[0070]图8是图7增加出口导向块且移出盖板后的示意图；[0071]图9是第一剥纤刀和第二剥纤刀的示意图；[0072]图10是基架、分离机构和冲裁机构的示意图；[0073]图11是基架、分离机构和冲裁机构另一角度的示意图；[0074]图12是分离机构、第一冲裁刀和第二冲裁刀的示意图:[0075]图中各附图标记为：。[〇_i、本体部分;2、吊线部分.，3、光纤;4、加强元件;5、护套;6、加强构件;了、基架九底板;9、牟引机构；10、分呙机佝；11、沖截机构；I2、刹禺机构；I3、导向板；14、水平侧；15、竖直侧；16、第一通孔;I7、进口导向块;18、出口导向块;19、竖直部;20、水平部;21、第一限位口；22、第二限位口；23、主动滚轮;24、从动滚轮;25、安装座;26、滑槽;27、滑块;28、调节弹簧|29、齿轮;3〇、驱动电机;31、调节螺栓;似、分罔刀座;33、切割刀；34、分离通道;35、第一通道;36、第二通道;37、第一平直面;38、第二导向面;39、剥纤塾块;4〇、块体;41、第一凹槽；42、盖板;43、剥纤刀座;44、第一剥纤刀;45、剥纤气缸;46、第二剥纤刀;47、避让凹口；48、第一本体;49、切割刃；50、第一平直面;51、第一倾斜面;52、限位柱;53、限位台阶;54、检测元件;55、第一冲截刀;56、第二冲裁刀；57、冲截气缸;58、限位块;59、限位孔;6〇、第二贯穿孔；61、倾斜侧壁;62、第一贯穿孔。’'’具体实施方式：[0077]下面结合各附图，对本发明做详细描述。[0078]实施例1[0079]如图2所示，一种用于蝶缆的切剥装置，包括：[0080]基架7;[0081]牵引机构9,安装在基架7上，用于牵引输送蝶缆；[0082]分离机构10,用于将来自牵引机构9的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离；[0083]剥离机构12，用于剥离从分离机构10出来的本体部分的护套和加强元件；[0084]冲截机构11，用于截断从分离机构10出来的吊线部分；[0085]控制器，用于控制牵弓丨机构9、剥离机构12以及冲截机构11工作。[0086]通过牵引机构9能够输送蝶缆，通过分离机构10能够将来自牵引机构9的蝶缆分害J，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离，然后通过冲截机构U对分离后的吊线部分进行裁切操作，将一段吊线部分切断，通过剥离机构12对分离后的本体部分进行剥纤操作，剥离本体部分的护套和加强元件，得到一段裸光纤。本申请的切剥装置能够实现机械化作业，相对于现有人工操作而言，能够降低劳动强度、提高生产效率、保证有较稳定的切剥质量。[0087]如图3、4、5和6所示，于本实施例中，牵引机构9包括：[0088]相互配合的一对滚轮，两个滚轮用于夹持并输送蝶缆；[0089]第一驱动组件，用于驱动至少一个滚轮转动；[0090]进口导向块I7,具有第一限位口21，第一限位口21对准两个滚轮的中间位置，用于将蝶缆导入两个滚轮之间；[0091]出口导向块18,出口导向块1S和进口导向块17分别设置在一对滚轮的前后两侧，出口导向块18具有第二限位口22,第二限位口22对准两个滚轮的中间位置。[0092]、蝶缆通过一对转动的滚轮能够进出牵引机构9,通过分别设置在一对滚轮的前后两侧的进口导向块17和出口导向块18,使得蝶缆能够被第一限位口21和第二限位口22所限定，使蝶缆处于正确的传送位置，保证蝶缆可靠的被滚轮输送。[0093]如图3、5和6所示，于本实施例中，两个滚轮分别为主动滚轮23和从动滚轮24，牵引机构9还包括：[0094]两个安装座25，分别为主安装座和辅安装座，两个安装座25上均具有滑槽26，主动滚轮23两端分别转动安装在对应的安装座25上；[0095]两个滑块27,分别滑动设置在对应的滑槽26上，从动滚轮24的两端分别转动安装在对应的滑块27上；[0096]调节弹簧28,安装在滑槽26中，一端与对应的滑块27相抵，用于使从动滚轮24具有向主动滚轮23移动的运动趋势；[0097]第一驱动组件包括：[0098]两个齿轮29,分别安装在对应滚轮的转动轴上，两个齿轮29相互啮合；[0099]驱动电机30,用于驱动主动滚轮23转动。[0100]滑槽26、滑块27和调节弹簧28的设置，使得从动滚轮24能够根据蝶缆的具体形状自适应的活动，保证牵引机构9能够可靠工作。[0101]优选的，主动滚轮通过滚动轴承安装在两个安装座上，从动滚轮通过滚动轴承安装在两个滑块上。[0102]因为调节弹簧的作用，在不输送蝶缆时，调节弹簧使两个滚轮相切。[0103]实际运用时，驱动电机30可以包括减速箱也可以不包括，本申请“驱动电机3〇用于驱动主动滚轮23转动”指的是，驱动电机30的输出轴可以通过联轴器与主动滚轮23连接，或者通过联轴器与主动滚轮23上的齿轮29连接。[0104]驱动电机30工作时能够带动主动滚轮23转动，因为两个齿轮29的啮合作用，从动齿轮也会转动，两个滚轮均有动力，从而能够可靠的输送进入两个滚轮之间的蝶缆，通过驱动电机30的转动方向的切换，能够实现蝶缆的前进和后退操作，具体来说，先控制蝶缆前进，当剥离机构12工作后，控制驱动电机30反向转动，使蝶缆后退。[0105]如图3、5和6所示，于本实施例中，牵引机构9还包括调节螺栓31，调节螺栓31螺接在安装座25上，调节螺栓31—端伸入滑槽26，与调节弹簧28相抵，用于调整调节弹簧28的压缩量。通过设置调节螺栓31能够调整调节弹簧28的压缩量，从而调节压紧弹簧的压力，使从动滚轮24和主动滚轮23之间的压力符合要求，既不会压坏蝶缆，又能保证有足够的摩擦力输送蝶缆。[0106]如图3和6所示，于本实施例中，牵引机构9还包括L形的导向板13,导向板13的水平侧14与基架7固定，竖直侧15具有与第一限位口21相对应的第一通孔16。实际运用时，因为导向板13的存在，进口导向块17可以与导向板13的竖直侧15固定，安装座25也可以与导向板13的竖直侧15固定，这样设置不仅能够保证结构固定可靠，而且导向板13能够遮挡滚轮等结构，使得操作时不易发生事故。[0107]如图6和8所示，于本实施例中，进口导向块17和出口导向块18均为L形结构，进口导向块I7和出口导向块I8均包括竖直部19和向两个滚轮交接处延伸的水平部20,第一限位口21和第二限位口22设置在对应的水平部20上。L形结构，使得水平部2〇能够更为靠近两个滚轮的交界处，从而使得第一限位口21和第二限位口22更靠近滚轮的交界处，保证输送的可靠稳定，位置正确。[0108]如图6所示，为了方便蝶缆的送入，第一通孔ie的横截面面积逐渐变大，且越远离第一限位口21，第一通孔16的横截面面积越大;为了方便蝶缆进入第二限位口22，第二限位口22的横截面面积逐渐变大，且越靠近进口导向块丨7，第二限位口22的横截面面积越大。[0109]如图3、5、6、7、8和12所示，于本实施例中，分离机构1〇包括：[0110]女尚刀座32,与基架7相对固定，分尚刀座32上具有与第二限位口22相对应的分离通道34;[01、11]切割刀33,安装在分离刀座32上，切割刀3S将分离通道34分成第一通道35和第二$道36，切割刀33用于将来自第二限位口22的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离，其中，分离后的本体部分进入第一通道35,分离后的吊线部分进入第二通道36。[0112]设置切割刀33能够将来自第二限位口22的蝶缆进行分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离;通过分离通道34，使分离后的本体部分进入第一通道35，分离后的吊线部分进入第二通道36,这能够有效限定分离后本体部分和吊线部分的走向，防止干涉，保证后面工序的可靠进行。[0113]如图7所示，于本实施例中，切割刀33包括第二平直面37和第二导向面38,第二平直面37和导向面相交处为切割刀33的刀刃，第二导向面38位于第一通道35所在侧。第二导向面38为斜面或弧形面，吊线部分不易变形，第二导向面3S位于第一通道35所在侧后，能够方便对分割后的本体部分进行导向，使分割后的本体部分和吊线部分相互远离。[0114]如图7、8和9所示，于本实施例中，剥离机构12包括：[0115]剥纤垫块39,具有第一限位通道，第一限位通道用于接收来自分离机构1〇的蝶缆的本体部分；[0116]剥离组件，设置在剥纤垫块39远离分离机构10的一侧，用于剥离从第一限位通道出来的本体部分的护套和加强元件；[0117]剥离组件包括：[0118]剥纤刀座43,与基架7相对固定；[0119]第一剥纤刀44,固定在剥纤刀座43上；[0120]剥纤气缸45,剥纤气缸45的缸体与基架7相对固定；[0121]第二剥纤刀祕，与剥纤气缸45的活塞杆相对固定，第一剥纤刀44和第二剥纤刀46均具有避让凹口47,剥纤气缸45的活塞杆向外推动时，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，用于将本体部分的护套和加强元件切断，且两个避让凹口47形成仅供光纤穿过的避让孔。[0122^通过剥纤垫块洲能够接收从第一通道35出来的本体部分，并限定本体部分，为后面剥罔组件的剥纤操作提供保证。剥离组件不工作时，第一剥纤刀44和第二剥纤刀46之间具有空间，可以供蝶缆的本体部分通过，剥离组件工作时，剥纤气缸45的活塞杆向外推动，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，将本体部分的护套和加强元件切断，两个避让凹口47开夕成仅供光纤穿过的避让孔，剥纤气缸45的活塞杆保持推动动作，牵引机构9工作使蝶缆回缩，这样就能够剥除本体部分的护套和加强元件，得到需要的裸光纤。[0123]如图7和8所示，于本实施例中，剥纤垫块39包括块体40以及盖板42,块体4〇上具有第一凹槽41，第一凹槽41和盖板42形成第一限位通道。、[0124]如图9所示，于本实施例中，第一剥纤刀44和第二剥纤刀46均包括第一本体48，第一本体4S上具有切割刃49,切割刃49包括第一平直面5〇和第一倾斜面51，避让凹口47设置在切割刃49上，切割刃49的至少一侧具有限位柱52，第一本体4S上还具有限位台阶53;第一剥纤刀44和第二剥纤刀46配合时，两个切割刃49的第一平直面50相互接触且交错，第一剥纤刀44的限位柱52与第二剥纤刀46的限位台阶53抵靠，第二剥纤刀46的限位柱52与第一剥纤刀44的限位台阶53抵靠，两个避让凹口47形成避让孔。第一剥纤刀44和第二剥纤刀46这样1¾置硓够更加可靠的切断本体部分的护套和加强元件，通过限位台阶53和限位柱52的配合，能够实现可靠的定位，保证剥纤的质量。为了保证较好的受力效果，优选的，本实施例的限位柱52有两个，分别设置在切割刃49的两侧。[0125]优选的，两个限位柱中间呈喇叭口状，使得在剥纤时便于本体部分导入中间。[0126]如图2和10所示，于本实施例中，基架7上具有第一贯穿孔62,第一贯穿孔62设置在剥纤刀座43背向剥纤垫块39的一侧，第一贯穿孔62用于供本体部分剥离的护套和加强元件掉落穿过。[0127]为了方便剥离出来的本体部分的护套和加强元件掉落，实际运用时，可以在剥纤刀座43上设置倾斜的倒料面。[0128]如图10、11和12所示，于本实施例中，冲截机构11包括：[0129]第一冲截刀55,设置在分离刀座32背向出口导向块18的一侧；[0130]冲截气缸57,冲截气缸57的缸体与基架7相对固定；[0131]第二冲裁刀56,与冲截气缸57的活塞杆相对固定，冲截气缸57的活塞杆向内收缩时，第一冲裁刀和第二冲裁刀56位于分离通道34的两侧，冲截气缸57的活塞杆向外推动时，第一冲裁刀和第二冲裁刀56相互配合，用于将来自第二通道36的吊线部分切断。[0132]冲截气缸57的活塞杆向内收缩时，第一冲裁刀和第二冲裁刀56位于分离通道34的两侧，从第二通道36出来的吊线部分穿过第一冲裁刀和第二冲裁刀56之间的空间，当控制器控制冲截气缸工作时，冲截气缸57的活塞杆向外推动时，第一冲裁刀和第二冲裁刀56相互配合，将来自第二通道36的吊线部分切断，实现裁切操作。[0133]需要说明的是，两个冲裁刀配合时，只会裁断吊线部分，不会切到本体部分。[0134]如图12所示，为了使结构较为紧凑，优选的，第一冲截刀55固定在分离刀座32上。[0135]如图和11所示，于本实施例中，冲截机构11还包括限位块58，限位块58具有限位孔59,限位孔59用于接收来自分离机构1〇的蝶缆的吊线部分;基架7上具有与限位孔59相对应$第二贯穿孔60,限位孔59与第二贯穿孔60连通，第二贯穿孔60用于供裁断的吊线部分掉落穿过。限位孔59的设置能够接收并限定来自第二通道36的吊线部分，防止吊线部分弯向其他区域，影响其他结构的工作或者影响截断后吊线部分的掉落。基架7上设置与限位孔59相对应且连通的第二贯穿孔60，使得裁断的吊线部分能够掉落下去。[0136]如图1〇所示，于本实施例中，限位孔59远离分离机构10的侧壁为倾斜侧壁61。这样设置方便截断的吊线部分可靠掉落。[0137]如图2所示，于本实施例中，基架7包括底板8，牵引机构9、分离机构1〇、剥离机构丄2以及裁切机构均设置在底板8上。本申请中控制器用于控制各机构的动作部件，具体来说，用于控制驱动电机30以及各气缸工作。[0138]如图7所示，于本实施例中，切剥装置还包括检测元件54,检测元件54安装在剥纤垫块39上用于检测本体部分，并将检测信号发送给控制器，控制器根据检测元件54的信号控制剥离组件以及冲截机构11工作。实际运用时，控制器收到检测元件54的信号时，按延迟设定时间，控制剥离组件的剥纤气缸45和冲裁气缸57工作，延迟设定时间的目的是使本体部分能够继续移动设定好的距离，从而实现剥离组件能够剥离出设定长度范围的光纤，剥纤气缸45工作时，剥纤气缸45的活塞杆推动，切断本体部分的护套和加强元件，保持剥纤气缸45的活塞杆不动，牵引机构9的驱动电机30反向转动带动蝶缆后退回缩，从而能够得到裸光纤。实际运用时，也可以通过设定两个延迟时间来分别延迟控制冲截机构11和剥离组件工作。[0139]检测元件54除了安装在剥纤垫块39上，还可以安装在基架7或剥离组件上，于其他实施例中，可以将检测元件54设置在剥离组件远离剥纤垫块39的一侧。[0140]检测元件54除了用来探测本体部分，于其他实施例中，还可以用来检测吊线部分，此时检测元件54可以安装在限位块58或基架7上，可以在检测元件54检测到吊线部分时，控制器就控制冲截气缸57工作，然后延迟设定时间后再控制剥离机构12工作。也可以在检测元件54检测到吊线部分后，延迟第一设定时间后控制冲截气缸57工作，延迟第二设定时间后，再控制剥离机构12工作。t〇141]各种延时控制的目的是为了保证截断的吊线部分的长度以及剥离本体部分的长度复合要求。[0142]实际运用时，检测元件54为位移传感器或者光电传感器等。比如可以通过漫反射传感器探测本体部分或吊线部分。[0143]实际运用时，可以在两个贯穿孔的下方设置垃圾桶，用来接收废料。[0144]本实施例用于蝶缆的切剥装置的具体工作过程如下：[0145]将蝶缆端部伸入导向板13的第一通孔16,蝶缆经过第一通孔16后进入进口导向块17的第一限位口21，然后进入主动滚轮23和从动滚轮24之间，通过驱动电动机的正向旋转，两个滚轮将蝶缆往后传输，紧靠滚轮的出口导向块18通过第二限位口22接收并限定蝶缆，然后将蝶缆导入分离机构10;[0146]分离机构10的切割刀33的刀刃对准本体部分和吊线部分的连接处，切割刀33对蝶缆进行分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离，通过分离通道34,使分离后的本体部分进入第一通道35，分离后的吊线部分进入第二通道36，本体部分从分离通道34出来后进入剥纤垫块39的第一限位通道，吊线部分从分离通道34出来后进入限位块58的限位孔59中；[0147]分离后的本体部分与吊线部分在滚轮的带动下继续向后传送，当检测元件54检测到本体部分时，发射信号给控制器，控制器根据规定的延时，控制冲截机构11的冲截气缸57工作，冲截气缸57的活塞杆推动，第一冲裁刀和第二冲裁刀56相互配合，将来自第二通道36的吊线部分切断，实现裁切操作，被切断的吊线部分通过第二贯穿孔60掉出基架7;[0148]滚轮继续转动，延迟设定时间后，控制器控制驱动电机30停止工作，并控制剥纤气缸45的活塞杆推动，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，将本体部分的护套和加强元件切断，两个避让凹口47形成仅供光纤穿过的避让孔，剥纤气缸45的活塞杆保持推动动作，控制器再控制驱动电机30反向旋转带动蝶缆回缩，此状态下，光纤从护套中抽离，被分离的本体部分的护套和加强元件通过第一贯穿孔62掉落下去，当螺缆端部回缩至第一通孔16时，电机恢复正转，完成一个周期。[0149]实施例2[0150]本实施例公开了一种用于蝶缆的剥纤装置，本实施例与实施例1的区别在于，去除冲截机构11，该剥纤装置不能够裁断吊线部分，但能够对本体部分进行剥离操作，得到裸光纤，后期吊线部分的去除可以通过人工或者其他设备进行。本实施例的剥纤装置相对于现有的剥纤操作而言，能够提高效率，降低劳动强度，保证有较稳定的加工质量。需要说明的是，优选的，本实施例中的检测元件54用来检测本体部分，检测元件以检测到本体部分后，控制器再控制剥纤气缸45工作。[0151]实施例3[0152]本实施例公开了一种用于蝶缆的裁切装置，本实施例与实施例i的区别在于，去除了剥离机构12,该裁切装置不能够剥离出裸光纤，但能够截断吊线部分，相对于人工撕开和剪断能够提高效率，降低劳动强度，保证有较稳定的加工质量。后期本体部分的剥纤操作可以采用背景技术手段或其他设备进行。需要说明的是，本实施例中的检测元件54用来检测吊线部分，检测元件54检测到吊线部分后，控制器再控制冲截气缸57工作。[0153]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

权利要求：1.一种用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，包括：基架；牵引机构，安装在基架上，用于牵引输送蝶缆；分离机构，用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分相分离；剥离机构，用于剥离从分离机构出来的本体部分的护套和加强元件；^控制器，用于控制牵引机构和剥离机构工作。2.如权利要求1所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述牵引机构包括：相互配合的一对滚轮，两个滚轮用于夹持并输送蝶缆；第一驱动组件，用于驱动至少一个滚轮转动；进口导向块，具有第一限位口，所述第一限位口对准两个滚轮的中间位置，用于将蝶缆导入两个滚轮之间；出口导向块，出口导向块和进口导向块分别设置在一对滚轮的前后两侧，所述出口导向块具有第二限位口，所述第二限位口对准两个滚轮的中间位置。3.如权利要求2所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，两个滚轮分别为主动滚轮和从动滚轮，所述牵引机构还包括：两个安装座，所述安装座上具有滑槽，所述主动滚轮两端分别转动安装在对应的安装座上；两个滑块，分别滑动设置在对应的滑槽上，所述从动滚轮的两端分别转动安装在对应的滑块上；调节弹簧，安装在滑槽中，一端与对应的滑块相抵，用于使从动滚轮具有向主动滚轮移动的运动趋势。4.如权利要求3所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述牵引机构还包括调节螺栓，所述调节螺栓螺接在安装座上，调节螺栓一端伸入滑槽，与调节弹簧相抵，用于调整调节弹簧的压缩量。5.如权利要求3所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括：两个齿轮，分别安装在对应滚轮的转动轴上，两个齿轮相互啮合；驱动电机，用于驱动主动滚轮转动。6.如权利要求2所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，进口导向块和出口导向块均为L形结构，进口导向块和出口导向块均包括竖直部和向两个滚轮交接处延伸的水平部，所述第一限位口和第二限位口设置在对应的水平部上。7.如权利要求1所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述分离机构包括：分离刀座，与基架相对固定，分离刀座上具有分离通道；切割刀，安装在分离刀座上，所述切割刀将分离通道分成第一通道和第二通道，切割刀用于将来自牵引机构的蝶缆分割，使蝶缆的本体部分和吊线部分分离，其中，分离后的本体部分进入第一通道，分离后的吊线部分进入第二通道。8.如权利要求1所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述剥离机构包括：剥纤垫块，具有第一限位通道，所述第一限位通道用于接收来自分离机构的蝶缆的本体部分；剥离组件，设置在剥纤垫块远离分离机构的一侧，用于剥离从第一限位通道出来的本体部分的护套和加强元件。、+9.如权利要求8所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，剥纤装置还包括检测兀件，所述检测元件安装在基架、剥纤垫块或剥离组件上，用于检测本体部分，并将检测信号发送给控制器，控制器根据检测元件的信号控制剥离组件工作;所述剥离组件包括：剥纤刀座，与基架相对固定；第一剥纤刀，固定在所述剥纤刀座上；剥纤气缸，剥纤气缸的缸体与基架相对固定；第二剥纤刀，与剥纤气缸的活塞杆相对固定，所述第一剥纤刀和第二剥纤刀均具有避让凹口，剥纤气缸的活塞杆向外推动时，第一剥削刀和第二剥削刀相互配合，用于将本体部分的护套和加强元件切断，且两个避让凹口形成仅供光纤穿过的避让孔。10.如权利要求9所述的用于蝶缆的剥纤装置，其特征在于，所述第一剥纤刀和第二剥纤刀均包括第一本体，所述第一本体上具有切割刃，切割刃包括第一平直面和第一倾斜面，口设置在切割刃上，切割刃的至少一侧具有限位柱，所述第一本体上还具有限纤刀和第二剥纤刀配合时，两个切割刃的第一平直面相互接触且交错i第一与第二剥纤刀麵位台阶抵靠，第二剥纤刀的限位柱与第—剥纤刀麵位台阶抵罪，两个避让凹口形成所述避让孔。丁爛陳

百度查询： 杭州富通通信技术股份有限公司 用于蝶缆的剥纤装置

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