申请/专利权人：中冶南方工程技术有限公司

申请日：2019-03-29

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109850204B

主分类号：B65B1/32

分类号：B65B1/32;B65B1/22;B65B43/42

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.07.02#实质审查的生效;2019.06.07#公开

摘要：本发明公开了一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法，该装置包括吊车、包装机、位于包装机出口下方的称重台、设在称重台上的振动平台、固定在振动平台上的第一滑道、固定在厂房内的第二滑道和托盘，第一滑道和第二滑道轨距相同且在同一方向以微小距离分隔，第一滑道远离第二滑道的一端设有第一挡块，托盘被第一挡块限位时包装机出口正对托盘中央，第一滑道从第一挡块端向非第一挡块端略微上倾，第一滑道上托盘内的包装袋重量达标时，第一滑道非第一挡块端与整个第二滑道齐平，第二滑道远离第一滑道的一端设有第二挡块，托盘被第二挡块限位时，托盘位于吊车的固定起吊位。该装置包装袋成型度高，转运效率高，成本低。

主权项：1.一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：包括吊车、包装机、位于包装机出口下方的称重台、设在称重台上的振动平台、滑道和能刚好容纳满装的包装袋的托盘，滑道包括固定在振动平台上的第一滑道和通过支座固定在厂房内的第二滑道，第一滑道和第二滑道轨距相同且在同一方向以微小距离分隔，托盘能手动或自动地沿第一滑道和第二滑道滑动，第一滑道远离第二滑道的一端设有第一挡块，托盘被第一挡块限位时包装机出口正对托盘中央，第一滑道从第一挡块端向非第一挡块端略微上倾，第一滑道上托盘内的包装袋重量达标时，第一滑道非第一挡块端与整个第二滑道齐平，第二滑道远离第一滑道的一端设有第二挡块，托盘被第二挡块限位时托盘位于吊车的固定起吊位，振动平台带动第一滑道、托盘和包装袋振动结束后能回落至原始位置；托盘包括底板、将底板全部围住的侧板和设在侧板顶端外边缘的端面板，底板压放在滑道上时，左右侧板的下端位于滑道的外侧且高于振动平台；左右侧板上沿滑道方向分布有开孔；振动平台的振动源为振动电机或振动气囊。

全文数据：喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法技术领域本发明属于喷雾焙烧技术领域，具体涉及一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法。背景技术钢铁或者化工企业中酸洗废液盐酸、氢氟酸硝酸混酸等通过喷雾焙烧再生，可以产生大量的氧化物粉料，为保障厂区环境和运输方便，产生并收集氧化物粉料后，需要通过包装机处理收集于包装袋内，才能外销或作为企业冶炼的原料使用。在喷雾焙烧废酸再生机组中，最好是采用全自动的包装机及后续输送线，全程自动化实现包装、称重和输送过程，但是目前出于成本和场地的限制，一般都是采用低成本的包装机，边放料并称重，称重完成后，通过叉车进行移袋，虽然投入成本低，但是需要叉车反复转进转出，效率慢，而且，低成本的包装机装袋效果不好，成型度差。发明内容本发明的目的是提供一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置及方法，该装置包装袋成型度高，转运效率高，成本低。本发明所采用的技术方案是：一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，包括吊车、包装机、位于包装机出口下方的称重台、设在称重台上的振动平台、滑道和能刚好容纳满装的包装袋的托盘，滑道包括固定在振动平台上的第一滑道和通过支座固定在厂房内的第二滑道，第一滑道和第二滑道轨距相同且在同一方向以微小距离分隔，托盘能手动或自动地沿第一滑道和第二滑道滑动，第一滑道远离第二滑道的一端设有第一挡块，托盘被第一挡块限位时包装机出口正对托盘中央，第一滑道从第一挡块端向非第一挡块端略微上倾，第一滑道上托盘内的包装袋重量达标时，第一滑道非第一挡块端与整个第二滑道齐平，第二滑道远离第一滑道的一端设有第二挡块，托盘被第二挡块限位时托盘位于吊车的固定起吊位，振动平台带动第一滑道、托盘和包装袋振动结束后能回落至原始位置。进一步地，第一滑道和第二滑道分隔距离为5～10mm，第一滑道的上倾坡度为0.25～0.5％。进一步地，第一滑道和第二滑道上涂抹有润滑剂。进一步地，振动平台的振动源为振动电机或振动气囊。进一步地，吊车为手动单轨吊车、电动单轨吊车、悬挂吊车或桥式吊车。进一步地，第一滑道和第二滑道均由两根或多根关于振动平台中线均布的且直径为50～65mm的实心圆钢组成，实心圆钢的顶面水平误差≤5mm。进一步地，托盘包括底板、将底板全部围住的侧板和设在侧板顶端外边缘的端面板，底板压放在滑道上时，左右侧板的下端位于滑道的外侧且高于振动平台。进一步地，左右侧板上沿滑道方向分布有开孔。一种基于上述喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置的出料方法，包括步骤：S1、托盘依次沿第二滑道和第一滑道移动至第一挡块处限位，包装机出口正对托盘中央；S2、料仓内氧化物粉料进入包装机中进行包装，通过挂袋、夹袋、吹袋工序后，包装袋落在托盘上；S3、称重台去毛重后开始称量，包装机向包装袋快速下料，同时振动平台带动第一滑道、托盘和包装袋一起振动，使氧化物粉料逐渐压实；S4、包装袋重量达到一定程度后，振动平台停止振动，包装机向包装袋缓慢下料直至包装袋重量达标，包装机停止下料并松开包装袋；S5、人工将包装袋扎口后，托盘依次沿第一滑道和第二滑道移动至第二挡块处限位，托盘位于吊车的固定起吊位；S6、吊车将包装袋转移至储存区。在S4中，包装袋重量达到标准的95％时，振动平台停止振动，包装机向包装袋缓慢下料直至包装袋重量达标。本发明的有益效果是：该装置能实现氧化物粉料出料时的包装、下料、振动、称重和转运，第一挡块的设置使得包装袋装料时位置正确，而且第一滑道的上倾设置，保证了振动过程中，托盘会贴紧第一挡块，维持了位置度，因此包装袋成型度高；该装置采用吊车进行转运，相对于叉车转运方便，成本低，同时，由第二滑道将起吊位置引至远离包装机的空旷区域，由第二挡块保证包装袋起吊时的位置正确，不会像叉车转运一样产生混乱，而且转运效率高；第一滑道和第二滑道分隔开来，使得第二滑道不受振动时的影响，同时，托盘可以通过第一滑道和第二滑道对接处的微小距离，不影响包装袋向起吊位转移，移除托盘和第一滑道后也不影响包装机的正常使用。附图说明图1是本发明实施例的结构示意图。图2是图1中包装袋、托盘、第一滑道和第二滑道的俯视图。图中：1-吊车；2-包装机；3-包装袋；4-托盘；5-第一挡块；6-第一滑道；7-称重台；8-振动平台；9-把手；10-第二滑道；11-支座；12-第二挡块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。如图1和图2所示，一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，包括吊车1、包装机2、位于包装机2出口下方的称重台7、设在称重台7上的振动平台8、滑道和能刚好容纳满装的包装袋3的托盘4，滑道包括固定在振动平台8上的第一滑道6和通过支座11固定在厂房内的第二滑10道，第一滑道6和第二滑道10轨距相同振动平台8一般为方形，边长在1.35m左右，第一滑道6和第二滑道10的轨距0.8～1.2m且在同一方向以微小距离分隔，托盘4能手动或自动地沿第一滑道6和第二滑道10滑动若托盘4采用手动，则在托盘4上设置把手9，第一滑道6远离第二滑道10的一端设有第一挡块5，托盘4被第一挡块5限位时，包装机2出口正对托盘4中央，第一滑道6从第一挡块5端向非第一挡块5端略微上倾，第一滑道6上托盘4内的包装袋3重量达标时，第一滑道6非第一挡块5端与整个第二滑道10齐平，第二滑道10远离第一滑道6的一端设有第二挡块12，托盘4被第二挡块12限位时，托盘4位于吊车1的固定起吊位，振动平台8带动第一滑道6、托盘4和包装袋3振动结束后能回落至原始位置。该装置能实现氧化物粉料出料时的包装、下料、振动、称重和转运，第一挡块5的设置使得包装袋3装料时位置正确，而且第一滑道6的上倾设置，保证了振动过程中，托盘4会贴紧第一挡块5，维持了位置度，因此包装袋3成型度高；该装置采用吊车1进行转运，相对于叉车转运方便，成本低，同时，由第二滑道10将起吊位置引至远离包装机2的空旷区域，由第二挡块12保证包装袋3起吊时的位置正确，不会像叉车转运一样产生混乱，而且转运效率高；第一滑道6和第二滑道10分隔开来，使得第二滑道10不受振动时的影响，同时，托盘4可以通过第一滑道6和第二滑道10对接处的微小距离，不影响包装袋3向起吊位转移，移除托盘4和第一滑道6后也不影响包装机2的正常使用。在本实施例中，第一滑道6和第二滑道10分隔距离为5～10mm，第一滑道6的上倾坡度为0.25～0.5％；第一滑道6和第二滑道10上涂抹有润滑剂锂基脂、黄油等；振动平台8的振动源为振动电机、振动气囊等；吊车1为手动单轨吊车、电动单轨吊车、悬挂吊车、桥式吊车等。在本实施例中，第一滑道6和第二滑道10均由两根或多根关于振动平台8中线均布的且直径为50～65mm的实心圆钢组成，实心圆钢的顶面水平误差≤5mm，采用实心圆钢，取材方便，成本低，受力好。第一滑道6的第一挡块5端超出振动平台10边缘100～200mm，用于安装第一挡块5，第一滑道6的非第一挡块5端与包装机2支撑架齐平或超出包装机2支撑架50～100mm，相邻支座11间隔1.0～1.5m、支座11采用钢制。如图1和图2所示，在本实施例中，托盘4包括底板、将底板全部围住的侧板和设在侧板顶端外边缘的端面板，底板压放在滑道上时，左右侧板的下端位于滑道的外侧且高于振动平台8高于2-3cm。第一挡块5和第二挡块12均低于端面板底部3-5cm，侧板≥16mm，左右侧板上沿滑道方向分布有开孔，托盘4采用钢制。上述喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置的出料方法，包括步骤：S1、托盘4依次沿第二滑道10和第一滑道6移动至第一挡块5处限位，包装机2出口正对托盘4中央；S2、料仓内氧化物粉料通过旋转阀进入包装机2中进行包装，通过挂袋、夹袋、吹袋工序后，包装袋3落在托盘4上；S3、称重台7去毛重后开始称量，包装机2向包装袋3快速下料，同时振动平台8带动第一滑道6、托盘4和包装袋3一起振动，使氧化物粉料逐渐压实；S4、包装袋3重量达到一定程度后本实施例选用95％，振动平台8停止振动，包装机2向包装袋3缓慢下料直至包装袋3重量达标，包装机2停止下料并松开包装袋3；S5、人工将包装袋3扎口后，托盘4依次沿第一滑道6和第二滑道10移动至第二挡块12处限位，托盘4位于吊车1的固定起吊位；S6、吊车1将包装袋3转移至储存区。先快速下料后缓慢下料的方式，既保证了下料效率，又保证了结果精确，边下料边振动的方式，既压实了氧化物粉料，又防止了包装袋3倾覆或包装袋3容量不够。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

权利要求：1.一种喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：包括吊车、包装机、位于包装机出口下方的称重台、设在称重台上的振动平台、滑道和能刚好容纳满装的包装袋的托盘，滑道包括固定在振动平台上的第一滑道和通过支座固定在厂房内的第二滑道，第一滑道和第二滑道轨距相同且在同一方向以微小距离分隔，托盘能手动或自动地沿第一滑道和第二滑道滑动，第一滑道远离第二滑道的一端设有第一挡块，托盘被第一挡块限位时包装机出口正对托盘中央，第一滑道从第一挡块端向非第一挡块端略微上倾，第一滑道上托盘内的包装袋重量达标时，第一滑道非第一挡块端与整个第二滑道齐平，第二滑道远离第一滑道的一端设有第二挡块，托盘被第二挡块限位时托盘位于吊车的固定起吊位，振动平台带动第一滑道、托盘和包装袋振动结束后能回落至原始位置。2.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：第一滑道和第二滑道分隔距离为5～10mm，第一滑道的上倾坡度为0.25～0.5％。3.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：第一滑道和第二滑道上涂抹有润滑剂。4.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：振动平台的振动源为振动电机或振动气囊。5.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：吊车为手动单轨吊车、电动单轨吊车、悬挂吊车或桥式吊车。6.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：第一滑道和第二滑道均由两根或多根关于振动平台中线均布的且直径为50～65mm的实心圆钢组成，实心圆钢的顶面水平误差≤5mm。7.如权利要求1所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：托盘包括底板、将底板全部围住的侧板和设在侧板顶端外边缘的端面板，底板压放在滑道上时，左右侧板的下端位于滑道的外侧且高于振动平台。8.如权利要求7所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置，其特征在于：左右侧板上沿滑道方向分布有开孔。9.一种基于如权利要求1至8任一所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料装置的出料方法，其特征在于：包括步骤，S1、托盘依次沿第二滑道和第一滑道移动至第一挡块处限位，包装机出口正对托盘中央；S2、料仓内氧化物粉料进入包装机中进行包装，通过挂袋、夹袋、吹袋工序后，包装袋落在托盘上；S3、称重台去毛重后开始称量，包装机向包装袋快速下料，同时振动平台带动第一滑道、托盘和包装袋一起振动，使氧化物粉料逐渐压实；S4、包装袋重量达到一定程度后，振动平台停止振动，包装机向包装袋缓慢下料直至包装袋重量达标，包装机停止下料并松开包装袋；S5、人工将包装袋扎口后，托盘依次沿第一滑道和第二滑道移动至第二挡块处限位，托盘位于吊车的固定起吊位；S6、吊车将包装袋转移至储存区。10.一种如权利要求9所述的喷雾焙烧废酸再生机组中氧化物粉料出料方法，其特征在于：在S4中，包装袋重量达到标准的95％时，振动平台停止振动，包装机向包装袋缓慢下料直至包装袋重量达标。

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