申请/专利权人：鞍钢股份有限公司

申请日：2022-07-12

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN115161559B

主分类号：C22C38/02

分类号：C22C38/02;C22C38/04;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/28;C21D8/06;B21B1/46

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2022.10.28#实质审查的生效;2022.10.11#公开

摘要：本发明涉及一种耐扭转断裂的超高强度钢丝、钢丝用盘条及制造工艺，盘条的化学成分按质量百分比计为：[C]0.90％～0.94％，[Si]0.13％～0.22％，[Mn]0.23％～0.40％，[Cr]0.1％～0.3％，[V]0.0005％～0.0015％，[Mo]0.0010％～0.0040％，[Ti]0.0010％～0.0020％，[N]0.0018％～0.0035％，全氧0.0010％～0.0030％，酸溶铝0.0001％～0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过化学成分和生产工艺设计，使盘条和钢丝的组织均匀一致，达到了提高超高强度钢丝扭转性能的目的。

主权项：1.一种耐扭转断裂的超高强度钢丝用盘条，其特征在于，盘条的化学成分按质量百分比计为：[C]0.90％～0.94％，[Si]0.13％～0.22％，[Mn]0.23％～0.40％，[Cr]0.1％～0.3％，[V]0.0005％～0.0015％，[Mo]0.0010％～0.0040％，[Ti]0.0010％～0.0020％，[N]0.0018％～0.0035％，全氧0.0010％～0.0030％，酸溶铝0.0001％～0.0005％，其余为Fe及不可避免的杂质；盘条组织中珠光体球团尺寸为15～25μm；盘条组织中晶界两侧晶粒局部取向差≤2°的占比为7.0％～9.7％，2°＜取向差≤10°的占比为0.5％～2％；盘条横截面沿直径方向的硬度差异不大于50HV；盘条的制造工艺包括如下步骤：1冶炼及精炼：钢液经过转炉冶炼后，进入LF炉进行精炼处理，精炼温度为1510～1560℃，精炼时间为30～50min；精炼过程中进行氩气搅拌，搅拌用的氩气流量为200～400NLmin；精炼过程钢中S含量控制在0.0070％～0.011％，氧活度控制在0.0022％～0.0045％；2钢液连铸：钢液精炼后进行连铸，控制连铸中间包过热度≤20℃；控制连铸过程钢液增氮≤10ppm，控制连铸浸入式水口内部氧化物中Al2O3≤80％；3连铸坯连轧：连铸坯连轧时的总加热时间为3.5～4.5h，均热段温度为1220～1280℃，均热时间为40～60min；4连轧坯加热：对连轧坯进行加热，加热速度为13～16℃min，均热段温度为1120～1180℃；5钢坯出加热炉后进行高压水除鳞处理；6盘条轧制：加热后的钢坯经过粗轧、中轧、预精轧、精轧和双模块轧制后，进行盘条吐丝操作；盘条出精轧和双模块水箱时进行反向吹扫，出预精轧水箱时反向吹扫气体流量为20～40m3h，出双模块水箱时反向吹扫气体流量为5～15m3h；盘条吐丝温度控制在900～950℃；7盘条冷却：轧制后盘条冷却速度为15～28℃s，控制珠光体长大速率在5～17％s之间。

全文数据：

权利要求：

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