申请/专利权人：佛山市粤佳信电线电缆有限公司

申请日：2023-11-01

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN117457290B

主分类号：H01B13/14

分类号：H01B13/14;H01B7/04;H01B7/18;C08L9/02;C08L27/22;C08L27/14;C08K7/14;C08K3/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2024.02.13#实质审查的生效;2024.01.26#公开

摘要：本发明涉及一种高柔韧性拖链电缆及其成型工艺，属于电缆材料技术领域。该高柔韧性拖链电缆包括多股导体芯及柔性绝缘外壳；该柔性绝缘外壳的原料由表面活化丁腈橡胶粉料、接枝聚氯乙烯粉料、预处理后的聚氟乙烯粉料、玻璃纤维及纳米钛酸钡组成。本发明所提供的高柔韧性拖链电缆的配方中不含有相容剂或偶联剂，通过对三种基体材料进行表面活化或接枝改性处理从而达到降低表面张力、提高三者及无机填料间相容性的目的，克服了传统拖链电缆中相容剂或偶联剂受到化学反应、光辐射、氧化或物理迁移等因素的影响而发生降解或变化，导致相容剂或偶联剂的活性或浓度降低从而无法有效地维持橡胶与填料之间的相容性的问题。

主权项：1.一种高柔韧性拖链电缆的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：W1.将铜导体芯进行多股绞合结构处理以形成多股导体芯；W2.对丁腈橡胶粉料进行表面活化处理，得到表面活化丁腈橡胶粉料；W3.对聚氯乙烯粉料进行接枝处理，得到接枝聚氯乙烯粉料；W4.对聚氟乙烯粉料进行预处理；W5.将表面活化丁腈橡胶粉料、接枝聚氯乙烯粉料、预处理后的聚氟乙烯粉料、玻璃纤维及纳米钛酸钡置于高混机中140~180℃搅拌10~15min，然后置于双螺杆挤出机中挤出，设定温度为180~200℃；W6.双螺杆挤出机挤出后置于辊筒开炼，设定温度为170~190℃，得到柔性绝缘外壳材料；W7.将柔性绝缘外壳材料在多股导体芯外表面进行挤出，挤出温度180~200℃，得到高柔韧性拖链电缆；所述的表面活化丁腈橡胶粉料、接枝聚氯乙烯粉料、预处理后的聚氟乙烯粉料、玻璃纤维及纳米钛酸钡的质量比为80~100:15~20:10~12:8~10:5~8；所述的对丁腈橡胶粉料进行表面活化处理包括以下步骤：X1.将十六烷基三甲基溴化铵粉末溶于去离子水配制成质量浓度为0.8~1.0%的十六烷基三甲基溴化铵溶液；X2.将丁腈橡胶粉料浸渍于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，保持温度为25~30℃，持续20~25min；X3.浸渍完成后将粉料滤出，用去离子水洗涤，干燥后得到表面活化丁腈橡胶粉料；所述的对聚氯乙烯粉料进行接枝处理包括以下步骤：Y1.将聚氯乙烯粉料加入到N,N-二甲基甲酰胺中搅拌均匀，使其充分分散，然后加入二叔丁基过氧化物，持续搅拌，并加热至60~80℃，持续反应2~4h；Y2.反应结束后滤出反应混合物，洗涤、干燥，得到接枝聚氯乙烯粉料；所述的对聚氟乙烯粉料进行预处理包括以下步骤：Z1.将十六烷基三甲基溴化铵粉末溶于去离子水配制成质量浓度为0.6~0.8%的十六烷基三甲基溴化铵溶液；Z2.将聚乙烯亚胺粉末溶于去离子水配制成质量浓度为8~10%的聚乙烯亚胺溶液；Z3.将聚氟乙烯粉料浸渍于十六烷基三甲基溴化铵溶液中，保持温度为20~25℃，持续15~20min，然后滤出，待干燥后再浸渍于聚乙烯亚胺溶液中，并加热至60~70℃，持续30~40min；Z4.浸渍完成后将粉料滤出，室温干燥得到预处理后的聚氟乙烯粉料。

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权利要求：

百度查询： 佛山市粤佳信电线电缆有限公司 一种高柔韧性拖链电缆及其成型工艺

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