申请/专利权人：常州市久虹医疗器械有限公司

申请日：2018-09-26

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109171829B

主分类号：A61B10/06

分类号：A61B10/06;A61B10/04;B29C65/02

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.02.12#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种过导丝胆道取样钳以及取样钳的导丝通接头的成型连接方法，采用导丝通接头双腔管与弹性外管对接的结构，导丝通接头的一个通孔是穿过拉索，来控制取样钳的工作，另一通孔用来通过导丝，取样钳沿导丝进入病灶位置，进而取样。采用该结构，取样钳外部的工作直径可以做到基本没有变化，通过内镜的工作钳道直径要求不高，而且更容易到达病灶位置，减少患者痛苦。

主权项：1.一种过导丝胆道取样钳，其特征在于：包括钳头（1）、钳头架（2）、导丝通接头（3）、弹性外管（4）、拉索（5）、助推管（6）、滑环（7）和芯杆（8），所述钳头（1）活动安装在钳头架（2）的前端，钳头架（2）的后端和弹性外管（4）前端固定连接，弹性外管（4）的后端和芯杆（8）的前端相连接，滑环（7）滑动配合在芯杆（8）上，拉索（5）可移动地穿插在所述弹性外管（4）内，拉索（5）的前端和钳头（1）相连接，拉索（5）的后端和助推管（6）的前端相连接，助推管（6）的后端和滑环（7）相连接，导丝通接头（3）的两端和弹性外管（4）对接，导丝通接头（3）上设置有拉索孔（32）和导丝孔（31），拉索孔（32）和弹性外管（4）内部相连通，拉索（5）贯穿拉索孔（32），导丝（9）贯穿导丝孔（31）后，导丝（9）穿出导丝孔（31）的部分均位于取样钳外部，导丝孔（31）沿前后方向设置；所述导丝通接头（3）为塑料件，导丝通接头（3）的外径和弹性外管（4）的外径一致，导丝孔（31）内的通道呈弧形，导丝孔（31）的两端口和取样钳外部相通。

全文数据：过导丝胆道取样钳及取样钳的导丝通接头的成型连接方法技术领域本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种过导丝胆道取样钳及取样钳的导丝通接头的成型连接方法。背景技术目前，ERCP手术前要进行组织的活检，由于胆道比较狭窄，取样钳很难进入胆道内，一般通过导丝先进入胆道后，取样钳再通过导丝的导向进入胆道，这种方式由于导丝和取样钳是分开的，操作不便且准确率不高，也会影响取样效果。公开号为CN206836909U的发明专利公开了一种活检钳鞘管，虽然在鞘管的远端外增设了导丝孔道体，将导丝孔道体和取样钳结合在一起，但是整个活检钳鞘管的直径变大，尤其远端直径在3.3mm以上，一般内窥镜的内径为2.8mm，由于整个活检钳鞘管的直径变大，则相应的内窥镜结构也要配合变化，给手术的设备结构增加难度，另外人体对直径变大的活检钳鞘管也不适应。发明内容本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的取样钳外径较大，无法适应高要求的手术要求，给人体带来不适的技术问题，本发明提供一种过导丝胆道取样钳及取样钳的导丝通接头的成型连接方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过导丝胆道取样钳，包括钳头、钳头架、导丝通接头、弹性外管、拉索、助推管、滑环和芯杆，所述钳头活动安装在钳头架的前端，钳头架的后端和弹性外管前端固定连接，弹性外管的后端和芯杆的前端相连接，滑环滑动配合在芯杆上，拉索可移动地穿插在所述弹性外管内，拉索的前端和钳头相连接，拉索的后端和助推管的前端相连接，助推管的后端和滑环相连接，所述导丝通接头固定设置在弹性外管上，导丝通接头的两端和弹性外管对接，导丝通接头上设置有拉索孔和导丝孔，拉索孔和弹性外管内部相连通，拉索贯穿拉索孔，导丝贯穿导丝孔后，导丝穿出导丝孔的部分均位于取样钳外部，导丝孔沿前后方向设置。本发明采用导丝通接头与弹性外管对接的结构，导丝通接头为塑料件，即导丝通接头位于弹性外管某一段上，导丝通接头的一个通孔是穿过拉索，来控制取样钳的工作，另一通孔用来通过导丝，取样钳沿导丝进入病灶位置，进而取样。采用该结构，取样钳外部的工作直径可以做到基本没有变化，通过内镜的工作钳道直径要求不高，而且更容易到达病灶位置，减少患者痛苦。进一步，具体地，所述导丝通接头的最大外径为D1，D1＜2.8mm,D1为所述弹性外管上的最大外径。现有技术中在取样钳前端增加导丝孔道直径在3.3mm以上，对内窥镜的配合要求很高，不便广泛应用。进一步，为了保证导丝通接头过道丝的导向效果，所述导丝通接头的安装位置靠近弹性外管的前端。进一步，作为优选，所述导丝通接头的前端和弹性外管的前端的距离L为0-50mm。进一步，所述导丝通接头和弹性外管通过热熔方式固定对接。为了提高热熔连接的稳固性，所述弹性外管和导丝通接头连接的端部设置有弹性外管连接管，弹性外管连接管的外周设置有倒刺结构，导丝通接头的两端套装在弹性外管连接管外周并加热热熔固定连接。所述导丝通接头的前端和弹性外管的前端的距离L为0时，导丝通接头的前端和钳头架的后端固定连接，导丝通接头的后端和弹性外管的前端固定连接。所述钳头架的后端延伸有钳头架连接管，钳头架连接管的外周设置有倒刺结构，导丝通接头的前端，导丝通接头的前端套装在钳头架连接管外周并加热热熔固定连接，弹性外管的前端延伸有弹性外管连接管弹性外管连接管的外周设置有倒刺结构，导丝通接头的后端套装在弹性外管连接管外周并加热热熔固定连接。作为优选，所述导丝通接头的外径和弹性外管的外径一致，导丝孔不位于弹性外管外部，导丝通接头和弹性外管外或者钳头架的后端形成连贯的一体，导丝孔内的通道呈弧形，导丝孔的两端口和取样钳外部相通。导丝通接头的外径和弹性外管的外径一致时，一种过导丝胆道取样钳的导丝通接头成型连接方法，具有如下步骤：1取一个双腔管，所述双腔管为塑料件，双腔管的外径和弹性外管的外径一致；2所述双腔管具有两个轴向通孔，一个通孔为拉索孔，双腔管的外周靠近两端处分别开设有两个径向的穿孔，穿孔和另一个通孔相连通，在两个穿孔内穿过芯丝，且芯丝贯穿另一个通孔，3对步骤2中的双腔管进行加热，使得芯丝贯穿的另一个通孔发生形变，形成弧形通道，弧形向双腔管中心凹陷，4弧形通道成型后，抽出芯丝，弧形通道为导丝孔。5再将双腔管与钳头架弹性外管加热热熔对接，对接后拉索孔用于贯穿拉索，导丝孔用于贯穿导丝，另一个通孔的两端口在对接热熔过程中被堵住。本发明的有益效果是，本发明的过导丝胆道取样钳以及取样钳的导丝通接头的成型连接方法，采用导丝通接头与弹性外管热熔对接的结构，导丝通接头的一个通孔是穿过拉索，来控制取样钳的工作，另一通孔用来通过导丝，取样钳沿导丝的导向进入病灶位置，进而取样。采用该结构，取样钳外部的工作直径可以做到没有变化，通过内镜的工作钳道直径要求不高，而且更容易到达病灶位置，减少患者痛苦。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明过实施例一导丝胆道取样钳的结构示意图。图2是本发明过实施例一导丝胆道取样钳导丝穿过的结构示意图。图3是本发明过实施例二导丝胆道取样钳的结构示意图。图4是本发明过实施例三导丝胆道取样钳的结构示意图。图5是本发明过实施例四导丝胆道取样钳的结构示意图。图6是本发明过实施例五双腔管的结构示意图。图7是本发明过实施例五导丝胆道取样钳的结构示意图。图中：1、钳头，2、钳头架，21、钳头架连接管，3、导丝通接头，31、导丝孔，32、拉索孔，4、弹性外管，41、弹性外管连接管，5、拉索，6、助推管，7、滑环，8、芯杆，9、导丝，11、双腔管，111、穿孔。具体实施方式现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。如图1和2所示，是本发明实施例一，一种过导丝胆道取样钳，包括钳头1、钳头架2、导丝通接头3、弹性外管4、拉索5、助推管6、滑环7和芯杆8，钳头1活动安装在钳头架2的前端，钳头架2的后端和弹性外管4前端固定连接，弹性外管4的后端和芯杆8的前端相连接，滑环7滑动配合在芯杆8上，拉索5可移动地穿插在弹性外管4内，拉索5的前端和钳头1相连接，拉索5的后端和助推管6的前端相连接，助推管6的后端和滑环7相连接，芯杆8的后端设置有拉环，导丝通接头3固定设置在弹性外管4上，导丝通接头3的两端和弹性外管4对接，导丝通接头3上设置有拉索孔32和导丝孔31，拉索孔32和弹性外管4内部相连通，拉索5贯穿拉索孔32，导丝孔31位于弹性外管4外部，导丝孔31沿前后方向设置。导丝通接头3的最大外径为D1，D1＜2.8mm,D1为弹性外管4上的最大外径导丝通接头3和弹性外管4形成一个整体。导丝通接头3的安装位置靠近弹性外管4的前端。导丝通接头3的前端和弹性外管4的前端的距离L为0＜L＜50mm。所述导丝通接头3和弹性外管4通过热熔方式固定对接。实施例二如图3所示，实施例二和实施例一的区别在于，所述弹性外管4和导丝通接头3连接的端部设置有弹性外管连接管41，弹性外管连接管41的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的两端套装在弹性外管连接管41外周并加热热熔固定连接。实施例三如图4所示，实施例三和实施例一的区别在于：L为0，即导丝通接头3的前端和钳头架2的后端直接热熔固定连接，导丝通接头3的后端和弹性外管4的前端热熔固定连接。实施例四如图5所示，实施例四和实施例二的区别在于：L为0，即导丝通接头3的前端和钳头架2的后端直接热熔固定连接，钳头架2的后端延伸有钳头架连接管21，钳头架连接管21的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的前端，导丝通接头3的前端套装在钳头架连接管21外周并加热热熔固定连接，弹性外管4的前端延伸有弹性外管连接管41弹性外管连接管41的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的后端套装在弹性外管连接管41外周并加热热熔固定连接。实施例五如图6和7所示，实施例五和实施例一的区别在于：所述导丝通接头3的外径和弹性外管4的外径一致，即导丝孔31不外凸于弹性外管，导丝孔31内的通道呈弧形，导丝孔31的两端口和取样钳外部相通。一种实施例五所述的过导丝胆道取样钳的导丝通接头成型连接方法，其特征在于，具有如下步骤：1取一个双腔管11，所述双腔管11为塑料件，双腔管11的外径和弹性外管4的外径一致；2所述双腔管11具有两个轴向通孔，一个通孔为拉索孔32，双腔管11的外周靠近两端处分别开设有两个径向的穿孔111，穿孔111和另一个通孔相连通，在两个穿孔111内穿过芯丝，且芯丝贯穿另一个通孔，3对步骤2中的双腔管11进行加热，使得芯丝贯穿的另一个通孔发生形变，形成弧形通道，弧形向双腔管11中心凹陷，4弧形通道成型后，抽出芯丝，弧形通道为导丝孔31。5再将双腔管11与弹性外管4加热热熔对接，对接后拉索孔32用于贯穿拉索5，导丝孔31用于贯穿导丝9，另一个通孔的两端口在对接热熔过程中被堵住。实施例五中的过导丝胆道取样钳的导丝通接头3，也可以类似实施例三中导丝通接头3的前端和钳头架2的后端直接热熔固定连接。实施例五中导丝通接头3的热熔连接处，也可以采用类似实施例四和实施例二中的延长连接管加倒刺的结构，以提高热熔连接的稳固性。采用导丝通接头3双腔管与弹性外管4对接的结构，导丝通接头3的一个通孔拉索孔32是穿过拉索5，来控制钳头1的工作，另一通孔导丝孔31用来通过导丝9，取样钳沿导丝9的导向进入病灶位置，进而取样。取样钳外部的工作直径可以做到基本没有变化，因为外凸的导丝孔31一般仅增加1mm左右的直径，而没有外凸的导丝孔31是不影响取样钳外部的工作直径的，这样取样钳外部的工作直径通过内镜的工作钳道的直径要求不高，而且更容易到达病灶位置，减少患者痛苦。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

权利要求：1.一种过导丝胆道取样钳，其特征在于：包括钳头1、钳头架2、导丝通接头3、弹性外管4、拉索5、助推管6、滑环7和芯杆8，所述钳头1活动安装在钳头架2的前端，钳头架2的后端和弹性外管4前端固定连接，弹性外管4的后端和芯杆8的前端相连接，滑环7滑动配合在芯杆8上，拉索5可移动地穿插在所述弹性外管4内，拉索5的前端和钳头1相连接，拉索5的后端和助推管6的前端相连接，助推管6的后端和滑环7相连接，所述导丝通接头3固定设置在弹性外管4上，导丝通接头3的两端和弹性外管4对接，导丝通接头3上设置有拉索孔32和导丝孔31，拉索孔32和弹性外管4内部相连通，拉索5贯穿拉索孔32，导丝9贯穿导丝孔31后，导丝9穿出导丝孔31的部分均位于取样钳外部，导丝孔31沿前后方向设置。2.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3的最大外径为D1，D1＜2.8mm,D1为所述弹性外管4上的最大外径。3.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3的安装位置靠近弹性外管4的前端。4.如权利要求3所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3的前端和弹性外管4的前端的距离L为0-50mm。5.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3和弹性外管4通过热熔方式固定对接。6.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述弹性外管4和导丝通接头3连接的端部设置有弹性外管连接管41，弹性外管连接管41的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的两端套装在弹性外管连接管41外周并加热热熔固定连接。7.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3的前端和弹性外管4的前端的距离L为0时，导丝通接头3的前端和钳头架2的后端固定连接，导丝通接头3的后端和弹性外管4的前端固定连接。8.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述钳头架2的后端延伸有钳头架连接管21，钳头架连接管21的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的前端，导丝通接头3的前端套装在钳头架连接管21外周并加热热熔固定连接，弹性外管4的前端延伸有弹性外管连接管41弹性外管连接管41的外周设置有倒刺结构，导丝通接头3的后端套装在弹性外管连接管41外周并加热热熔固定连接。9.如权利要求1所述的过导丝胆道取样钳，其特征在于：所述导丝通接头3的外径和弹性外管4的外径一致，导丝孔31内的通道呈弧形，导丝孔31的两端口和取样钳外部相通。10.一种如权利要求9所述的过导丝胆道取样钳的导丝通接头成型连接方法，其特征在于，具有如下步骤：1取一个双腔管11，所述双腔管11为塑料件，双腔管11的外径和弹性外管4的外径一致；2所述双腔管11具有两个轴向通孔，一个通孔为拉索孔32，双腔管11的外周靠近两端处分别开设有两个径向的穿孔111，穿孔111和另一个通孔相连通，在两个穿孔111内穿过芯丝，且芯丝贯穿另一个通孔，3对步骤2中的双腔管11进行加热，使得芯丝贯穿的另一个通孔发生形变，形成弧形通道，弧形向双腔管11中心凹陷，4弧形通道成型后，抽出芯丝，弧形通道为导丝孔315再将双腔管11与钳头架2弹性外管4加热热熔对接，对接后拉索孔32用于贯穿拉索5，导丝孔31用于贯穿导丝9，另一个通孔的两端口在对接热熔过程中被堵住。

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