申请/专利权人：广州迈光电子科技股份有限公司

申请日：2018-11-22

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN109550419B

主分类号：B01F25/64

分类号：B01F25/64;B01F23/23;C02F1/24

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.04.26#实质审查的生效;2019.04.02#公开

摘要：本发明公开了一种用于旋涡泵的气泡发生装置，包括叶轮以及与叶轮同轴设置的搅拌轮，所述叶轮与搅拌轮之间形成有一搅拌腔，所述搅拌轮的中间设置有入水孔，所述入水孔与旋涡泵的入水口相连通，且与搅拌腔相连通，在搅拌腔内有一搅拌凸部选择地设置于叶轮或搅拌轮，对应地，在搅拌腔内有一搅拌凹部选择地设置于叶轮或搅拌轮，搅拌凸部插设于搅拌凹部内。叶轮相对于搅拌轮且绕自身的轴线旋转，搅拌腔内的搅拌凹部与搅拌凸部相互转动，切割进入到搅拌腔内的海水，能够产生体积更细小更均匀的气泡，增大气泡的表面积，从而提高蛋白质分离器的污物吸附能力。

主权项：1.一种用于旋涡泵的气泡发生装置，其特征在于，包括叶轮以及与叶轮同轴设置的搅拌轮，所述叶轮与搅拌轮之间形成有一搅拌腔，所述搅拌轮的中间设置有入水孔，所述入水孔与旋涡泵的入水口相连通，且与搅拌腔相连通，在搅拌腔内有一搅拌凸部选择地设置于叶轮或搅拌轮，对应地，在搅拌腔内有一搅拌凹部选择地设置于叶轮或搅拌轮，搅拌凸部插设于搅拌凹部内；所述搅拌凹部为绕叶轮轴线均匀布置的多个第一凸杆和多个第二凸杆之间形成的间隔，多个所述第一凸杆的轴线均布置在一虚拟圆上，多个所述第二凸杆的轴线亦均布置在另一虚拟圆上，两虚拟圆的圆心均与叶轮轴线重合，搅拌凸部插设于第一凸杆与第二凸杆之间的间隔内；所述搅拌轮远离搅拌腔的一端面设置有安装套，安装套与旋涡泵设置有的安装孔紧配连接。

全文数据：一种用于旋涡泵的气泡发生装置技术领域本发明涉及蛋白质分离器的旋涡泵技术领域，具体涉及一种用于旋涡泵的气泡发生装置。背景技术蛋白质分离器是一种可实现对海水净化的设备，具体的工作流程是蛋白质分离器中旋涡泵内的叶轮高速旋转，将海水以及空气同时吸入到旋涡泵内，叶轮上设置有的凸起对吸入到旋涡泵内的水气混合物进行切割，从而在水中产生大量的气泡，利用气泡表面去吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物，吸附到污垢的气泡最终会集中在水面形成泡沫，将这些泡沫排除后即可实现对海水的净化，然而现有的旋涡泵叶轮在切割搅拌水气混合物时，所产生的气泡体积大小不一，且气泡体积还是相对较大，导致蛋白质分离器的污物吸附能力较低，净化能力不强。由此可见，现有技术还存在一定缺陷。发明内容有鉴于此，为了解决现有技术中的问题，本发明提出一种用于旋涡泵的气泡发生装置。本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种用于旋涡泵的气泡发生装置，包括叶轮以及与叶轮同轴设置的搅拌轮，所述叶轮与搅拌轮之间形成有一搅拌腔，所述搅拌轮的中间设置有入水孔，所述入水孔与旋涡泵的入水口相连通，且与搅拌腔相连通，在搅拌腔内有一搅拌凸部选择地设置于叶轮或搅拌轮，对应地，在搅拌腔内有一搅拌凹部选择地设置于叶轮或搅拌轮，搅拌凸部插设于搅拌凹部内。进一步的，所述搅拌凸部设置于叶轮，对应的，搅拌凹部设置于搅拌轮。进一步的，所述搅拌凸部设置于搅拌轮，对应的，搅拌凹部设置于叶轮。进一步的，所述搅拌凸部为绕叶轮轴线均匀布置的多个凸柱，多个凸柱的轴线均布置在一虚拟圆上，虚拟圆的圆心与叶轮轴线重合。进一步的，所述凸柱为锥形柱。进一步的，所述搅拌凹部为绕叶轮轴线均匀布置的多个第一凸杆和多个第二凸杆之间形成的间隔，多个所述第一凸杆的轴线均布置在一虚拟圆上，多个所述第二凸杆的轴线亦均布置在另一虚拟圆上，两虚拟圆的圆心均与叶轮轴线重合，搅拌凸部插设于第一凸杆与第二凸杆之间的间隔内。进一步的，所述第一凸杆和第二凸杆为锥形柱。进一步的，所述叶轮设置有两搅拌凹部，对应的，搅拌轮设置有两搅拌凸部，两搅拌凸部与两搅拌凹部一一对应且插设。进一步的，所述叶轮设置有两搅拌凸部，对应的，搅拌轮设置有两搅拌凹部，两搅拌凸部与两搅拌凹部一一对应且插设。进一步的，所述搅拌轮远离搅拌腔的一端面设置有安装套，安装套与旋涡泵设置有的安装孔紧配连接。与现有技术相比，本发明的有益效果如下：叶轮相对于搅拌轮且绕自身的轴线旋转，搅拌腔内的搅拌凹部与搅拌凸部相互转动，切割进入到搅拌腔内的海水，能够产生体积更细小更均匀的气泡，增大气泡的表面积，从而提高蛋白质分离器的污物吸附能力。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明中叶轮的结构示意图；图2是本发明中搅拌轮的结构示意图；图3是本发明剖切后的立体示意图。附图标记说明：1、叶轮；2、搅拌轮；3、搅拌腔；4、入水孔；5、搅拌凸部；6、搅拌凹部；7、凸柱；8、安装套；9、第一凸杆；10、第二凸杆。具体实施方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图和具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。需要指出的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要理解的是，术语“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“一组”的含义是两个或两个以上。实施例如图1-3所示，本发明提供一种用于旋涡泵的气泡发生装置，具体包括叶轮1以及与叶轮1同轴设置的搅拌轮2，所述叶轮1与搅拌轮2之间形成有一搅拌腔3，所述搅拌轮2的中间设置有入水孔4，所述入水孔4与旋涡泵的入水口相连通，且与搅拌腔3相连通，在搅拌腔3内有一搅拌凸部5可选择地设置于叶轮1或搅拌轮2，对应地，在搅拌腔内有一搅拌凹部6可选择地设置于叶轮1或搅拌轮2，搅拌凸部5插设于搅拌凹部6内。本实施例中，所述搅拌凸部5设置于搅拌轮2，对应的，搅拌凹部6设置于叶轮1。在其他实施例中可依据实际需求，将所述搅拌凸部5设置于叶轮1，对应的，搅拌凹部6设置于搅拌轮2。如图2所示，在本实施例中，所述搅拌凸部5设置于搅拌轮2，所述搅拌凸部5为绕叶轮1轴线均匀布置的多个凸柱7，多个凸柱7的轴线均布置在一虚拟圆上，虚拟圆的圆心与叶轮1轴线重合。多个凸柱7切割进入到搅拌腔3内的海水，能够产生体积更细小更均匀的气泡。如图2所示，在本实施例中，所述凸柱7为锥形柱，在其他实施例中，可以根据实际需要，将凸柱7设置成其他形状，例如圆柱形，方柱形，凸柱7并不局限于锥形柱。如图1及图3所示，在本实施例中，搅拌凹部6设置于叶轮1，所述搅拌凹部6为绕叶轮1轴线均匀布置的多个第一凸杆9和多个第二凸杆10之间形成的间隔，多个所述第一凸杆9的轴线均布置在一虚拟圆上，多个所述第二凸杆10的轴线亦均布置在另一虚拟圆上，两虚拟圆的圆心均与叶轮1轴线重合，搅拌凸部5插设于第一凸杆9与第二凸杆10之间的间隔内。多个凸柱7、多个第一凸杆9以及多个第二凸杆10切割进入到搅拌腔3内的海水，能够产生体积更细小更均匀的气泡。如图1所示，在本实施例中，所述第一凸杆9和第二凸杆10为锥形柱。在其他实施例中，可以根据实际需要，将第一凸杆9和第二凸杆10设置成其他形状，例如圆柱形，方柱形，第一凸杆9和第二凸杆10并不局限于锥形柱。所述叶轮1还可设置有两搅拌凹部6，对应的，搅拌轮2设置有两搅拌凸部5，两搅拌凸部5与两搅拌凹部6一一对应且插设。也可以将所述叶轮1设置有两搅拌凸部5，对应的，搅拌轮2设置有两搅拌凹部6，两搅拌凸部5与两搅拌凹部6一一对应且插设。当然，搅拌凹部6与搅拌凸部5的数量并不局限于两个，当然，依据叶轮1和搅拌轮2空间大小和实际需要，可布置多个搅拌凹部6与搅拌凸部5。如图2所示，在本实施例中，所述搅拌轮2远离搅拌腔3的一端面设置有安装套8，安装套8与旋涡泵设置有的安装孔紧配连接。叶轮1相对于搅拌轮2且绕自身的轴线旋转，搅拌腔3内的搅拌凹部6与搅拌凸部5相互转动，切割进入到搅拌腔3内的海水。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求：1.一种用于旋涡泵的气泡发生装置，其特征在于，包括叶轮以及与叶轮同轴设置的搅拌轮，所述叶轮与搅拌轮之间形成有一搅拌腔，所述搅拌轮的中间设置有入水孔，所述入水孔与旋涡泵的入水口相连通，且与搅拌腔相连通，在搅拌腔内有一搅拌凸部选择地设置于叶轮或搅拌轮，对应地，在搅拌腔内有一搅拌凹部选择地设置于叶轮或搅拌轮，搅拌凸部插设于搅拌凹部内。2.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述搅拌凸部设置于叶轮，对应的，搅拌凹部设置于搅拌轮。3.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述搅拌凸部设置于搅拌轮，对应的，搅拌凹部设置于叶轮。4.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述搅拌凸部为绕叶轮轴线均匀布置的多个凸柱，多个凸柱的轴线均布置在一虚拟圆上，虚拟圆的圆心与叶轮轴线重合。5.根据权利要求4所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述凸柱为锥形柱。6.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述搅拌凹部为绕叶轮轴线均匀布置的多个第一凸杆和多个第二凸杆之间形成的间隔，多个所述第一凸杆的轴线均布置在一虚拟圆上，多个所述第二凸杆的轴线亦均布置在另一虚拟圆上，两虚拟圆的圆心均与叶轮轴线重合，搅拌凸部插设于第一凸杆与第二凸杆之间的间隔内。7.根据权利要求6所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述第一凸杆和第二凸杆为锥形柱。8.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述叶轮设置有两搅拌凹部，对应的，搅拌轮设置有两搅拌凸部，两搅拌凸部与两搅拌凹部一一对应且插设。9.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述叶轮设置有两搅拌凸部，对应的，搅拌轮设置有两搅拌凹部，两搅拌凸部与两搅拌凹部一一对应且插设。10.根据权利要求1所述的用于旋涡泵的气泡发生装置,其特征在于，所述搅拌轮远离搅拌腔的一端面设置有安装套，安装套与旋涡泵设置有的安装孔紧配连接。

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