申请/专利权人：天津南玻节能玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司

申请日：2019-05-16

公开（公告）日：2024-04-16

公开（公告）号：CN110054421B

主分类号：C03C27/12

分类号：C03C27/12

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2024.04.16#授权;2019.08.20#实质审查的生效;2019.07.26#公开

摘要：本发明涉及一种干法夹层玻璃生产设备及夹层玻璃的生产方法，该生产设备包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管；所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿加热管为短波辐射管。本发明的技术方案解决胶片憋气的问题，实现辊压工艺生产夹层玻璃，且不受玻璃厚度及玻璃种类的影响，避免抽真空生产的诸多不足。

主权项：1.一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管；所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿加热管为短波辐射管；所述辊压加热管到玻璃表的距离为50-80mm；所述补偿加热管到玻璃表的距离为50-80mm；辊压加热管及补偿加热管的背部均设有反辐射背板；辊压炉内相邻中波辐射管的间距为200mm。

全文数据：一种干法夹层玻璃生产设备及夹层玻璃的生产方法技术领域本发明涉及夹层玻璃深加工领域，尤其是涉及一种干法夹层玻璃生产设备及夹层玻璃的生产方法。背景技术现有技术中，常见的夹层玻璃中间膜为PVB或SGP胶片，由于玻璃在辊压炉内受辐射加热，边部升温速度较中间部位快，导致胶片在尾部提前粘接，此粘接可以与玻璃粘接也可能是两层胶片粘接，粘接后空气被密封在夹层玻璃内部，过多的空气在高压釜阶段难以渗透到胶片中去，最终形成夹层玻璃气泡的产生。尤其是镀膜玻璃，因为膜层具有一定的吸收性，导致玻璃温度上升很快，使得玻璃与胶片提前粘连。该胶片对温度较为敏感，特别是厚板及镀膜玻璃，容易发生边部提前软化粘接，导致空气憋在尾部，形成夹层玻璃气泡报废。目前业内解决此问题的组要方式真空除气生产工艺，即将玻璃放入真空袋中，在高温高压状态持续抽真空，达到排气的作用。但是其生产效率和生产成本大幅增加，限制其大范围推广。发明内容本发明提供一种干法夹层玻璃生产设备及夹层玻璃的生产方法，解决胶片憋气的问题，实现辊压工艺生产夹层玻璃，且不受玻璃厚度及玻璃种类的影响，避免抽真空生产的诸多不足。为解决背景技术中的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种干法夹层玻璃生产设备，包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管，辐射波长大于等于2300纳米，辐射管功率可以参考现有常规辊压炉7.5千瓦时也可以采用高功率辐射管，减少辐射管数量；相邻两个辊压加热管之间的间距为200-400mm，所述辊压加热管到玻璃表的距离为50-80mm，该距离的设置主要考虑到辐射均匀性问题，避免玻璃温度不均匀导致局部憋气，同时兼顾玻璃辐射不能扩散太多，避免尾部封边。所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿炉体在夹层玻璃前进方向的长度为400mm，所述补偿加热管为短波辐射管，该短波辐射管辐射波长为1800-2000纳米；短波辐射管功率30千瓦可以选用贺利氏光能公司SW型加热管，此加热模式使用短波加热，快速获得玻璃温度提升，通过传导热效率最高将胶片完成封边加热。该补偿加热管为上下3组，相邻两个补偿加热管之间的间距为20mm。所述补偿加热管到玻璃表的距离为50-80mm，该距离的设置主要考虑到辐射均匀性问题，避免玻璃温度不均匀导致局部憋气，同时兼顾玻璃辐射不能扩散太多，避免尾部封边。封边补偿炉可在5秒内将玻璃由40℃升温至70℃，以实现夹层玻璃尾部的快速封边。辊压加热管及补偿加热管均设有反辐射背板，以避免能量的浪费，实现高效的玻璃升温。进一步，所述辊压炉在夹层玻璃前进方向的后方设有计长感应器，计长感应器完成夹层玻璃的长度测量，夹层玻璃进入辊压炉后在距夹层玻璃尾部30-70mm加热管依次关闭，保证夹层玻璃尾部30-70mm处无中玻直接辐射。进一步，所述排气压辊与所述封边补偿炉之间设有封边感应开关，该封边感应开关通过感应的玻璃运行速度及时间计算夹层玻璃长度，当夹层玻璃在封边补偿炉上运行至距夹层玻璃尾部80-100mm的位置封边补偿炉开启，待夹层玻璃完全通过后封边补偿炉关闭。本发明还在于提供一种干法夹层玻璃生产方法，该生产方法包括如下主要步骤：1夹层玻璃经过计长感应器进行长度测量，并进入辊压炉；2夹层玻璃进入辊压炉后在距夹层玻璃尾部30-70mm位置中波辐射管依次关闭，保证尾部30-70mm处无中玻直接辐射；3辊压炉加热完成后，夹层玻璃进入排气压辊，将内部的气体排出；4夹层玻璃经由排气压辊排气后，封边感应开关感应到夹层玻璃长度，当夹层玻璃尾部80-100mm进入补偿封边炉时，短波辐射管开启；5夹层玻璃进入封边压辊实现尾部封边；6将预压夹层玻璃进入高压釜完成高温高压消除剩余气体，实现夹层玻璃全透明的作用。本发明创造的有益效果为：1现有的夹层玻璃的生产设备为辊压炉和排气压辊配合完成的，相应的生产工艺为辊压加热和高压排气，本案的生产设备为辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊，相应的生产工艺为辊压加热、高压排气、封边再加热和封边再排气，虽然工艺流程较现有技术稍有复杂，但是，多出的装置及工艺为专门为夹层玻璃封边设置，可有效降低封边过程中夹层玻璃憋气出气泡的概率；且现有技术为一道压辊，本案为两道压辊，解决了一道辊兼顾加热、排气、封边走速限制；2现有技术中，辊压炉内相邻中波辐射管的间距为400mm，中波辐射管距玻璃表的间距为150mm，本案辊压炉内相邻中波辐射管的间距为200mm，且中波辐射管距玻璃表的间距为50-80mm当夹层玻璃基片为小于等于6mm的薄板玻璃时，中波辐射管距玻璃表的间距为50mm，当夹层玻璃基片为大于6mm的厚板玻璃时，中波辐射管距玻璃标的间距为80mm；即中波辐射管的密度增加1倍，中波辐射管距玻璃表的间距缩短，中波辐射快速加热玻璃，增加中波辐射管传导热的利用率，有利于夹层玻璃的快速加热；3辊压炉及封边补偿炉的加热管背面均设有反辐射背板，降低能量损耗，有利于夹层玻璃的快速升温；4目前业内的一贯思想是，胶片吸收高辐射波长，玻璃吸收低辐射波长，因此加热炉大多选择中波辐射，但是对于效率的损失很大，而且能耗较大；本案在封边补偿炉内引入短波辐射管，摒弃了主要靠中波辐射获得胶片升温的方案，而是使用效率高的短波辐射直接作用玻璃和胶片，该封边补偿炉可在5秒内将夹层玻璃由40℃升温至70℃，即可做到高效的热传导。附图说明：图1为干法夹层玻璃生产设备的俯视方向结构示意图；图2为干法夹层玻璃生产设备的主视方向结构示意图；图中：1、辊压炉体，2、中波辐射管，3、排气压辊，4、补偿炉体，5、短波辐射管，6、反辐射背板，7、封边压辊，8、传动辊道，9、计长感应器，10、封边感应开关。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合实施例来详细说明本发明。实施例一现有技术方案实施例玻璃基片：12mm浮法钢化玻璃12G玻璃尺寸：2.4*3.6米胶片：0.76mmPVB中间膜两层获得产品结构：12G1.5212G辊压炉结构：辊压炉中玻辐射炉，中波辐射管距玻璃表间距为150mm。现有常规生产线的参数设定：1辊压炉参数设定：压辊走速：1.0米分钟；压力：6.0bar；压辊间距：24mm；1#炉温度：250℃，2#炉温度：550℃。2高压釜参数设定：升温升压2小时，目标温度130℃，压力1.2Mpa，保温保压一小时，降温保压2小时，温度达到40℃以下排气，出釜。加工流程：玻璃上片→去离子水清洗→风干→平铺两层胶片→辊压炉预热加热→高压釜排气→割胶检验→成品，结果10％产品尾部出现气泡报废。实施例二现有技术方案实施例玻璃基片：12mm浮法钢化玻璃12G玻璃尺寸：2.1*3.6米胶片：0.76mmSGP离子型中间膜两层获得产品结构：12G1.5212G辊压炉结构：辊压炉中玻辐射炉，中波辐射管距玻璃表间距为150mm。现有常规生产线的参数设定：1辊压炉参数设定：压辊走速：1.1米分钟压力：6.0bar压辊间距：24mm。1#炉温度：200℃，2#炉温度：500℃。2高压釜参数设定：升温升压2小时，目标温度130℃，压力1.2Mpa，保温保压两小时，降温保压2小时，温度达到40℃以下排气，出釜。加工流程：玻璃上片→去离子水清洗→风干→平铺两层胶片→辊压炉预热加热→高压釜排气→割胶检验→成品，结果80％产品尾部出现气泡报废。实施例三本案技术方案实施例玻璃基片：12mm浮法钢化玻璃12G玻璃尺寸：2.4*3.6米胶片：0.76mmPVB中间膜两层获得产品结构：12G1.5212G辊压炉结构：辊压炉中玻辐射炉，中波辐射管距玻璃表间距为80mm。1辊压炉参数设定：压辊走速：2.0米分钟；压力：6.0bar；压辊间距：24mm。1#炉温度：350℃，2#炉温度：700℃；1#炉、2#炉内相邻两个中波辐射管之间的间距为200mm。2封边补偿炉参数设定：封边补偿炉内相邻两个短波辐射管之间的间距为20mm；封边补偿炉温度：900℃。3高压釜参数：升温升压2小时，目标温度130℃，压力1.2Mpa，保温保压一小时，降温保压2小时，温度达到40℃以下排气，出釜。加工流程：玻璃上片→去离子水清洗→风干→平铺两层胶片→辊压炉预热加热→辊压排气→封边补偿→封边辊压→高压釜排气→割胶检验→成品，结果0％产品尾部出现气泡报废。实施例四本案技术方案实施例玻璃基片：12mm浮法钢化玻璃12G玻璃尺寸：2.4*3.6米胶片：0.76mmSGP离子型中间膜两层获得产品结构：12G1.5212G辊压炉结构：辊压炉中玻辐射炉，中波辐射管距玻璃表间距为80mm。1辊压炉参数设定：压辊走速：1.9米分钟压力：6.0bar压辊间距：24mm。1#炉温度：350℃，2#炉温度：650℃；1#炉、2#炉内相邻两个中波辐射管之间的间距为200mm。2封边补偿炉参数设定：封边补偿炉内相邻两个短波辐射管之间的间距为20mm；封边补偿炉温度：900℃。3高压釜常规参数：升温升压2小时，目标温度130℃，压力1.2Mpa，保温保压一小时，降温保压2小时，温度达到40℃以下排气，出釜。加工流程：玻璃上片→去离子水清洗→风干→平铺两层胶片→辊压炉预热加热→辊压排气→封边补偿→封边辊压→高压釜排气→割胶检验→成品，结果0％产品尾部出现气泡报废。实施例5本案技术方案实施例玻璃尺寸：2.4*3.6米胶片：0.76mmPVB中间膜两层获得产品结构：6G1.526G辊压炉结构：辊压炉中玻辐射炉，中波辐射管距玻璃表间距为50mm。1辊压炉参数设定：压辊走速：4米分钟压力：6.0bar：压辊间距：12mm。1#炉温度：350℃，2#炉温度：750℃；1#炉、2#炉内相邻两个中波辐射管之间的间距为250mm；3#炉封边炉温度900℃。3#炉100mm2封边补偿炉参数设定：封边补偿炉内相邻两个短波辐射管之间的间距为20mm；封边补偿炉温度：900℃。3高压釜常规参数：升温升压2小时，目标温度130℃，压力1.2Mpa，保温保压一小时，降温保压2小时，温度达到40℃以下排气，出釜。加工流程：玻璃上片→去离子水清洗→风干→平铺两层胶片→辊压炉预热加热→辊压排气→封边补偿→封边辊压→高压釜排气→割胶检验→成品，结果0％产品尾部出现气泡报废。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

权利要求：1.一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，包括顺次设置的辊压炉、排气压辊、封边补偿炉和封边压辊；所述辊压炉包括辊压炉体和位于所述辊压炉体内的辊压加热管，所述辊压加热管为中波辐射管；所述封边补偿炉包括补偿炉体和位于所述补偿炉体内的补偿加热管；所述补偿加热管为短波辐射管。2.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，相邻两个补偿加热管之间的间距为10-30mm。3.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，所述辊压加热管到玻璃表的距离为50-80mm。4.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，所述补偿加热管到玻璃表的距离为50-80mm。5.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，所述辊压炉在夹层玻璃前进方向的后方设有计长感应器。6.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，所述排气压辊与所述封边补偿炉之间设有封边感应开关。7.根据权利要求1所述的一种干法夹层玻璃生产设备，其特征在于，辊压加热管及补偿加热管的背部均设有反辐射背板。8.利用如权利要求1-7任一所述的生产设备生产夹层玻璃的方法，其特征在于，该生产方法包括如下主要步骤：1夹层玻璃经过计长感应器进行长度测量，并进入辊压炉；2夹层玻璃进入辊压炉后，在距夹层玻璃尾部30-70mm位置中波辐射管依次关闭；3辊压炉加热完成后，夹层玻璃进入排气压辊，将内部的气体排出；4夹层玻璃经由排气压辊排气后，封边感应开关感应到夹层玻璃长度，当夹层玻璃尾部80-100mm进入补偿封边炉时，短波辐射管开启；5夹层玻璃进入封边压辊实现尾部封边；6将预压夹层玻璃进入高压釜完成高温高压消除剩余气体。

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